一种立式干燥混料机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑混料装置技术领域，尤其涉及一种立式干燥混料机。


背景技术：

2.在注塑生产过程中，需要将物料颗粒进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中，有时物料颗粒的湿气较大，容易黏连在一起，影响搅拌混合及后续熔化注塑的效果及质量。
3.因此，开发一种立式干燥混料机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。


技术实现要素：

4.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种立式干燥混料机，以解决注塑生产过程中，物料颗粒的湿气较大，容易黏连在一起，影响搅拌混合及后续注塑效果及质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种立式干燥混料机，包括两个相对设置的烘干箱，两所述烘干箱的顶部分别安装有投料管，两所述烘干箱的内腔均安装有烘干筒，两所述投料管分别连通所述烘干筒，两所述烘干筒内均设置有第一搅拌轴，两所述第一搅拌轴之间设有传动机构，两所述烘干筒的底部均活动安装有卸料板组，两所述烘干箱的侧壁上还分别连通有热风供给机构，两所述烘干箱的底部均连通混料箱，所述混料箱内转动安装有第二搅拌轴，所述混料箱的底部设置有出料管。
7.作为一种改进的方案，所述投料管上安装有单向阀，所述出料管上安装有板阀。
8.作为一种改进的方案，所述烘干筒的顶部与所述烘干箱的顶部固定连接，所述烘干筒的底部与所述卸料板组滑动连接。
9.作为一种改进的方案，两所述第一搅拌轴的底部分别转动安装于支撑架上，所述支撑架安装于所述烘干箱内侧壁上，两所述第一搅拌轴的顶部分别延伸至所述烘干箱的顶部外侧，并与所述传动机构连接。
10.作为一种改进的方案，所述传动机构包括第一电机，所述第一电机安装于一所述烘干箱的顶部，所述第一电机的输出轴通过联轴器与其中一所述第一搅拌轴传动连接，两所述第一搅拌轴上均设置有传动齿轮，两所述传动齿轮之间通过传动链传动连接。
11.作为一种改进的方案，所述卸料板组包括两卸料板体，两所述卸料板体之间相对设置且滑动套装于所述第一搅拌轴上，两所述卸料板体的底部分别连接有推动气缸，所述推动气缸的缸体安装于所述支撑架上。
12.作为一种改进的方案，两所述卸料板体均倾斜设置。
13.作为一种改进的方案，所述烘干筒及所述卸料板体上均排列设有若干通气孔。
14.作为一种改进的方案，所述热风供给机构包括加热器，所述加热器的进气端通过气管连通循环风机，所述加热器的出气端通过气管分别连通所述烘干箱的进气口，所述烘
干箱的出气口分别通过气管连通除湿装置的进气端，所述除湿装置的出气端通过气管连通所述循环风机的进口端。
15.作为一种改进的方案，两所述烘干箱的外侧壁上均包裹有保温层；
16.所述第二搅拌轴的顶部延伸至所述混料箱的顶部外侧，并通过联轴器连接第二电机的输出轴，所述第二电机安装于所述混料箱的顶部；
17.所述烘干箱及所述混料箱的外侧均设置有固定支架。
18.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
19.通过设置烘干箱，烘干箱的顶部设置投料管，烘干箱的内腔安装烘干筒，烘干筒的底部活动安装卸料板组，投料管连通烘干筒，通过投料管可以向烘干筒内投放物料颗粒，烘干箱的侧壁上连通热风供给机构，烘干筒内设置第一搅拌轴，通过热风供给机构可以向烘干箱内供给热风，通过第一搅拌轴可以对烘干筒内的物料进行搅拌，在搅拌的过程中，通过热风供给机构供给的热风进行烘干、除湿，由于卸料板组是活动安装的，当对物料颗粒搅拌、烘干完成后，卸料板组下移，烘干箱的底部连通混料箱，进而使烘干筒内烘干后的物料颗粒掉落到混料箱内，混料箱内转动安装有第二搅拌轴，通过第二搅拌轴对不同的物料进行充分的搅拌混合，并最终通过混料箱底部设置的出料管输出，由此解决了在注塑过程中，物料颗粒由于湿气较大，容易黏连在一起，影响搅拌混合及后续注塑效果及质量的问题；
20.投料管上安装有单向阀，通过单向阀避免烘干箱内的热风流向投料管，出料管上安装有板阀，当需要将混料箱内的物料排出时，开启板阀，物料颗粒即从出料管排出；
21.传动机构包括第一电机，第一电机输出轴通过联轴器与其中的一个第一搅拌轴传动连接，两第一搅拌轴上均设置传动齿轮，传动齿轮之间通过传动链传动连接，由此，通过第一电机、传动齿轮及传动链可以带动两个第一搅拌轴同时转动，节省了能源；
22.卸料板组包括两卸料板体，两卸料板体之间相对设置且滑动套装于第一搅拌轴上，两卸料板体的底部连接有推动气缸，推动气缸的缸体安装于支撑架上，通过推动气缸可以带动卸料板体向下移动，进而实现对烘干筒内物料的卸料；
23.两卸料板体均倾斜设置，且倾斜的方向由第一搅拌轴的轴心向四周倾斜设置，通过倾斜设置卸料板体，方便烘干筒内物料的排出；
24.烘干筒及卸料板体上均排列设有若干通气孔，通过设置若干通气孔便于热风进入到烘干筒内并对物料颗粒进行烘干；
25.热风供给机构包括加热器，加热器的进气端连通循环风机，加热器的出气端连通烘干箱，通过循环风机将加热器加热后的热风吹到烘干箱内，对烘干筒内的物料颗粒进行烘干，烘干箱的出气口连通除湿装置，通过除湿装置对空气中的湿气进行清除。
26.综上，本实用新型解决了注塑生产过程中，物料颗粒的湿气较大，容易黏连在一起，影响搅拌混合及后续注塑效果及质量的问题。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型中烘干箱、烘干筒、卸料板组及支撑架的结构示意图；
29.其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
30.图中：1、烘干箱，2、投料管，3、烘干筒，4、第一搅拌轴，5、传动机构，501、第一电机，
502、传动齿轮，503、传动链，6、卸料板组，601、卸料板体，7、热风供给机构，701、加热器，702、循环风机，703、除湿装置，8、混料箱，9、第二搅拌轴，10、出料管，11、单向阀，12、板阀，13、支撑架，14、推动气缸，15、通气孔，16、第二电机，17、固定支架。
具体实施方式
31.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
32.如图1-图2所示，一种立式干燥混料机，包括两个相对设置的烘干箱1，两烘干箱1的顶部分别安装有投料管2，两烘干箱1的内腔均安装有烘干筒3，两投料管2分别连通烘干筒3，两烘干筒3内均设置有第一搅拌轴4，两第一搅拌轴4之间设有传动机构5，通过传动机构5可以带动两第一搅拌轴4转动，两烘干筒3的底部均活动安装有卸料板组6，两烘干箱1的侧壁上还分别连通有热风供给机构7，两烘干箱1的底部均连通混料箱8，混料箱8内转动安装有第二搅拌轴9，混料箱8的底部设置有出料管10，通过设置烘干箱1，烘干箱1的顶部设置投料管2，烘干箱1的内腔安装烘干筒3，烘干筒3的底部活动安装卸料板组6，投料管2连通烘干筒3，通过投料管2可以向烘干筒3内投放物料颗粒，烘干箱1的侧壁上连通热风供给机构7，烘干筒3内设置第一搅拌轴4，通过热风供给机构7可以向烘干箱1内供给热风，通过第一搅拌轴4可以对烘干筒3内的物料进行搅拌，在搅拌的过程中，通过热风供给机构7供给的热风进行烘干、除湿，由于卸料板组6是活动安装的，当对物料颗粒搅拌、烘干完成后，卸料板组6下移，烘干箱1的底部连通混料箱8，进而使烘干筒3内烘干后的物料颗粒掉落到混料箱8内，混料箱8内转动安装有第二搅拌轴9，通过第二搅拌轴9对不同的物料进行充分的搅拌混合，并最终通过混料箱8底部设置的出料管10输出，由此解决了在注塑过程中，物料颗粒由于湿气较大，容易黏连在一起，影响搅拌混合及后续注塑效果及质量的问题。
33.本实施例中，结合图1所示，投料管2上安装有单向阀11，出料管10上安装有板阀12，通过单向阀11避免烘干箱1内的热风流向投料管2，出料管10上安装有板阀12，当需要将混料箱8内的物料排出时，开启板阀12，物料颗粒即从出料管10排出。
34.本实施例中，结合图1-图2所示，烘干筒3的顶部与烘干箱1的顶部固定连接，烘干筒3的底部与卸料板组6滑动连接。
35.本实施例中，结合图1-图2所示，两第一搅拌轴4的底部分别通过轴承转动安装于支撑架13上，支撑架13安装于烘干箱1内侧壁上，两第一搅拌轴4的顶部分别延伸至烘干箱1的顶部外侧，并与传动机构5连接。
36.本实施例中，结合图1所示，传动机构5包括第一电机501，第一电机501安装于一烘干箱1的顶部，第一电机501的输出轴通过联轴器与其中一第一搅拌轴4传动连接，两第一搅拌轴4上均设置有传动齿轮502，两传动齿轮502之间通过传动链503传动连接，由此，通过第一电机501、传动齿轮502及传动链503可以带动两个第一搅拌轴4同时转动，节省了能源。
37.本实施例中，结合图1-图2所示，卸料板组6包括两卸料板体601，两卸料板体601之间相对设置且滑动套装于第一搅拌轴4上，两卸料板体601的底部分别连接有推动气缸14，推动气缸14的缸体安装于支撑架13上，通过推动气缸14可以带动卸料板体601向下移动，进而实现对烘干筒3内物料的卸料。
38.本实施例中，结合图1-图2所示，两卸料板体601均倾斜设置，且倾斜的方向由第一搅拌轴4的轴心向四周倾斜设置，通过倾斜设置卸料板体601，方便烘干筒3内物料的排出。
39.本实施例中，结合图1-图2所示，烘干筒3及卸料板体601上均排列设有若干通气孔15，通过设置若干通气孔15便于热风进入到烘干筒3内并对物料颗粒进行烘干。
40.本实施例中，结合图1所示，热风供给机构7包括加热器701，加热器701的进气端通过气管连通循环风机702，加热器701的出气端通过气管分别连通烘干箱1的进气口，进气口设置于烘干箱1的一侧，通过循环风机702将加热器701加热后的热风吹到烘干箱1内，对烘干筒3内的物料颗粒进行烘干，烘干箱1的出气口分别通过气管连通除湿装置703的进气端，出气口设置于烘干箱1的顶部，且位于烘干筒3内，除湿装置703的出气端通过气管连通循环风机702的进口端，通过除湿装置703对空气中的湿气进行清除；
41.加热器701、循环风机702及除湿装置703为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，加热器701内设置有电热丝，除湿装置703内设置有除湿袋。
42.本实施例中，结合图1-图2所示，两烘干箱1的外侧壁上均包裹有保温层，通过保温层对烘干箱1的内腔进行保温；
43.第二搅拌轴9的顶部延伸至混料箱8的顶部外侧，并通过联轴器连接第二电机16的输出轴，第二电机16安装于混料箱8的顶部，第二电机16带动第二搅拌轴9转动，进而实现对混料箱8内的物料颗粒进行混合搅拌；
44.烘干箱1及混料箱8的外侧均设置有固定支架17。
45.为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：
46.如图1-图2所示，首先，物料颗粒通过投料管2投入到烘干筒3内，启动第一电机501，第一电机501带动第一搅拌轴4转动，第一搅拌轴4对烘干筒3内的物料颗粒进行搅拌，同时，循环风机702及加热器701运行并向烘干箱1内吹热风，配合第一搅拌轴4对烘干筒3的物料颗粒进行烘干；
47.当烘干筒3内的物料颗粒烘干完成后，推动气缸14的活塞杆收缩，并带动卸料板体601向下移动，使烘干筒3内的物料可以从烘干筒3底部流动到混料箱8内，之后，第二电机16转动，并带动第二搅拌轴9转动，实现对混料箱8内不同物料的混合，当混合完成之后，通过打开板阀12，使混合好的物料颗粒从出料管10流出。
48.综上可得，本实用新型解决了注塑生产过程中，物料颗粒的湿气较大，容易黏连在一起，影响搅拌混合及后续注塑效果及质量的问题。
49.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。