一种用于棉布染整的新型烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉布生产技术领域，特别涉及一种用于棉布染整的新型烘干装置。


背景技术：

2.染整指对纺织物进行以化学处理为主的工艺过程，染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，染整包括预处理、染色、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响，在棉布生产厂，进行棉布生产加工过程中，对棉布染整工序完成后，需要使用烘干设备对染整好的棉布进行烘干处理，然后再进行后续的加工。
3.现有技术中，常用的用于棉布染整的烘干设备在使用时，通常是直接利用热空气吹在布料表面对布料进行加热烘干处理，不具有对布料中残留的染液进行挤出的功能，由于布料具有吸水特性，染整好的布料中会残留一些染液，布料中残留有染液时，会导致对布料的烘干效率降低，对布料的烘干质量变差，并且吹向布料表面的热空气的方向通常是固定不变的，容易造成热空气不能够在烘干设备内部均匀扩散开，导致布料与热空气接触不够均匀、全面，对布料的加热烘干不够均匀，进而也会影响对布料的烘干质量和烘干效率，而且不具有对布料进行压平的功能，在对布料烘干过程中，布料容易产生褶皱，进而会降低布料的生产质量。
4.因此，需要设计一种能够实现先把布料中残留的染液挤出，再对布料进行均匀全面的加热烘干处理，提高了对布料的烘干质量和烘干效率，并且在对布料烘干过程中，可对布料进行压平处理，避免布料出现褶皱现象，提高布料生产质量的用于棉布染整的新型烘干装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于棉布染整的新型烘干装置，具有能够先把布料中残留的染液挤出，再对布料进行均匀全面的加热烘干处理，提高了对布料的烘干质量和烘干效率，并且可对布料进行压平处理，避免布料出现褶皱现象，提高布料生产质量的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于棉布染整的新型烘干装置，包括平台，所述平台的顶部固定安装有烘干箱，所述烘干箱的左侧内壁上开设有进料口，所述烘干箱的右侧内壁上开设有出料口，所述烘干箱内转动安装有上导辊和下导辊，所述烘干箱内设置有染液挤出机构、烘干机构和压平机构。
7.通过采用上述技术方案，利用上导辊和下导辊，起到对布料在烘干箱内的移动方向进行导向的作用，利用染液挤出机构，能够把进入烘干箱内的布料中残留的染液挤出，进而便于后续对布料的快速烘干处理，利用烘干机构，能够对布料进行均匀加热烘干处理，提高对布料的烘干质量和烘干效率，利用压平机构，在对布料烘干过程中，能够实现对布料进行压平处理，避免布料出现褶皱现象，提高了布料的生产质量。
8.本实用新型的进一步设置为：所述染液挤出机构包括第一电动推杆、第一安装座、多个上挤出辊、多个下挤出辊和收集组件，所述第一电动推杆固定安装在所述烘干箱的顶部内壁上，所述第一安装座固定安装在所述第一电动推杆的输出轴端，所述第一安装座的底部开设有第一安装槽，多个所述上挤出辊均转动安装在所述第一安装槽内，多个所述上挤出辊的底部均延伸至所述第一安装槽外，多个所述下挤出辊均转动安装在所述烘干箱内，多个所述下挤出辊分别位于相对应所述上挤出辊的正下方。
9.通过采用上述技术方案，利用第一电动推杆，可对多个上挤出辊的高度位置进行微调，进而利用多个上挤出辊和多个下挤出辊的配合，可把布料中残留的染液挤出。
10.本实用新型的进一步设置为：所述收集组件包括导液板、l型排液管和收集盒，所述导液板固定安装在所述烘干箱的左侧内壁上，所述导液板的前侧壁与所述烘干箱的前侧内壁固定连接，所述导液板的后侧壁与所述烘干箱的后侧内壁固定连接，所述导液板为倾斜设置并位于所述下挤出辊的下方，所述l型排液管的一端与所述烘干箱的左侧外壁固定连接，所述l型排液管的一端位于所述导液板的上方，所述l型排液管与所述烘干箱内部相连通，所述收集盒的顶部为开口构造，所述收集盒放置在所述平台的顶部，所述收集盒位于所述l型排液管的下方。
11.通过采用上述技术方案，设置导液板，可控制挤出的染液在导液板上倾斜向下流动，使得染液能够从l型排液管流出并落入收集盒内进行收集。
12.本实用新型的进一步设置为：所述烘干机构包括热风机、出气管、空心轴、圆盘、多个出气喷头和驱动组件，所述热风机固定安装在所述烘干箱的左侧内壁上，所述出气管的一端与所述热风机的排出端固定连接，所述烘干箱的左侧内壁上开设有倾斜设置的安装孔，所述空心轴通过轴承转动安装在所述安装孔内，所述空心轴为倾斜设置，所述空心轴的两端均延伸至所述安装孔外，所述出气管远离热风机的一端延伸至所述空心轴内，所述圆盘固定安装在所述空心轴位于烘干箱内的一端，所述圆盘内开设有气腔，所述空心轴与所述气腔相连通，多个所述出气喷头均固定安装在所述圆盘远离空心轴的一侧，多个所述出气喷头呈等间距阵列排布，且多个所述出气喷头均与所述气腔相连通。
13.通过采用上述技术方案，利用热风机，可将热空气输送至气腔内，使得进入气腔内的热空气可从多个出气喷头排出，即可对布料进行加热烘干处理。
14.本实用新型的进一步设置为：所述空心轴的内壁上固定安装有密封环，所述出气管通过密封环与所述空心轴的内壁转动密封配合。
15.通过采用上述技术方案，设置密封环，可对空心轴与出气管之间的间隙进行密封。
16.本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件位于所述烘干箱的左侧，所述驱动组件包括副齿轮、支撑板、电机和主齿轮，所述副齿轮固定套设在所述空心轴上，所述支撑板固定安装在所述烘干箱的左侧外壁上，所述支撑板为倾斜设置，所述电机固定安装在所述支撑板的顶部，所述主齿轮固定安装在所述电机的输出轴端，所述主齿轮与所述副齿轮啮合。
17.通过采用上述技术方案，利用主齿轮与所述副齿轮的啮合传动，可控制空心轴带动圆盘和多个出气喷头旋转，进而使得排出的热空气能够充分扩散在烘干箱内，使得布料能够与热空气全面均匀的接触，能够对布料进行更好更快速的烘干。
18.本实用新型的进一步设置为：所述压平机构包括第二电动推杆、第二安装座、多个
第一压平辊和多个第二压平辊，所述第二电动推杆固定安装在所述烘干箱的右侧内壁上，所述第二安装座固定安装在所述第二电动推杆的输出轴端，所述第二安装座的左侧开设有第二安装槽，多个所述第一压平辊均转动安装在所述第二安装槽内，多个所述第一压平辊的一侧均延伸至所述第二安装槽外，多个所述第二压平辊均转动安装在所述烘干箱内，多个所述第二压平辊分别位于相对应所述第一压平辊的左侧。
19.通过采用上述技术方案，利用第二电动推杆，可对多个第一压平辊的水平位置进行微调，进而利用多个第一压平辊和多个第二压平辊的配合，可对布料进行压平处理。
20.本实用新型的进一步设置为：所述烘干箱的前侧内壁上开设有观察孔，所述观察孔内固定安装有观察镜。
21.通过采用上述技术方案，设置观察孔和观察镜，方便观察烘干箱内部对布料的烘干情况。
22.本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型通过将染整好的布料的一端穿过进料口，然后穿过多个上挤出辊和多个下挤出辊之间，再穿过多个第一压平辊和多个第二压平辊之间，最后从出料口穿出，利用上导辊和下导辊，起到对布料在烘干箱内的移动方向进行导向的作用，通过启动第一电动推杆工作，可控制第一安装座和多个上挤出辊竖直向下移动，即可将多个上挤出辊调节至均与布料的上表面紧密接触，通过启动第二电动推杆工作，可控制第二安装座和多个第一压平辊水平向左移动，即可将多个第一压平辊调节至与布料的上表面紧密接触。
24.2、本实用新型通过控制染整好的布料持续不断的进入烘干箱内，利用多个上挤出辊和多个下挤出辊的配合，可把布料中残留的染液挤出，挤出的染液可流入收集盒内进行收集，进而便于后续对布料的快速烘干处理。
25.3、本实用新型通过开启热风机，可控制热空气从多个出气喷头排出，即可对挤出残余染液的布料进行加热烘干处理，通过启动电机工作，利用主齿轮与所述副齿轮的啮合传动，可控制空心轴带动圆盘和多个出气喷头旋转，进而使得从多个出气喷头排出的热空气能够充分扩散在烘干箱内，使得布料能够与热空气全面均匀的接触，能够对布料进行更好更快速的加热烘干处理，提高了对布料的烘干质量和烘干效率。
26.4、本实用新型通过利用多个第一压平辊和多个第二压平辊的配合，可对布料进行压平处理，能够有效的避免布料出现褶皱现象，提高了布料的生产质量，进而能够实现先把布料中残留的染液挤出，再对布料进行均匀全面的加热烘干处理，提高了对布料的烘干质量和烘干效率，并且在对布料烘干过程中，可对布料进行压平处理，避免布料出现褶皱现象，提高了布料的生产质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实施例的立体结构示意图。
29.图2是本实施例的主视剖视结构示意图。
30.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
31.图4是图2中b部分的放大结构示意图。
32.图5是图2中c部分的放大结构示意图。
33.图中，1、平台；2、烘干箱；3、进料口；4、出料口；5、上导辊；6、下导辊；7、第一电动推杆；8、第一安装座；9、第一安装槽；10、上挤出辊；11、下挤出辊；12、导液板；13、l型排液管；14、收集盒；15、热风机；16、出气管；17、空心轴；18、圆盘；19、气腔；20、出气喷头；21、副齿轮；22、支撑板；23、电机；24、主齿轮；25、第二电动推杆；26、第二安装座；27、第二安装槽；28、第一压平辊；29、第二压平辊；30、观察孔；31、观察镜。
具体实施方式
34.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于棉布染整的新型烘干装置，包括：平台1，平台1的顶部固定安装有烘干箱2，烘干箱2的左侧内壁上开设有进料口3，烘干箱2的右侧内壁上开设有出料口4，烘干箱2内转动安装有上导辊5和下导辊6，烘干箱2内设置有染液挤出机构、烘干机构和压平机构。
36.本实施例中，染液挤出机构包括第一电动推杆7、第一安装座8、多个上挤出辊10、多个下挤出辊11和收集组件，第一电动推杆7固定安装在烘干箱2的顶部内壁上，第一安装座8固定安装在第一电动推杆7的输出轴端，第一安装座8的底部开设有第一安装槽9，多个上挤出辊10均转动安装在第一安装槽9内，多个上挤出辊10的底部均延伸至第一安装槽9外，多个下挤出辊11均转动安装在烘干箱2内，多个下挤出辊11分别位于相对应上挤出辊10的正下方。
37.本实施例中，收集组件包括导液板12、l型排液管13和收集盒14，导液板12固定安装在烘干箱2的左侧内壁上，导液板12的前侧壁与烘干箱2的前侧内壁固定连接，导液板12的后侧壁与烘干箱2的后侧内壁固定连接，导液板12为倾斜设置并位于下挤出辊11的下方，l型排液管13的一端与烘干箱2的左侧外壁固定连接，l型排液管13的一端位于导液板12的上方，l型排液管13与烘干箱2内部相连通，收集盒14的顶部为开口构造，收集盒14放置在平台1的顶部，收集盒14位于l型排液管13的下方。
38.本实施例中，烘干机构包括热风机15、出气管16、空心轴17、圆盘18、多个出气喷头20和驱动组件，热风机15固定安装在烘干箱2的左侧内壁上，出气管16的一端与热风机15的排出端固定连接，烘干箱2的左侧内壁上开设有倾斜设置的安装孔，空心轴17通过轴承转动安装在安装孔内，空心轴17为倾斜设置，空心轴17的两端均延伸至安装孔外，出气管16远离热风机15的一端延伸至空心轴17内，圆盘18固定安装在空心轴17位于烘干箱2内的一端，圆盘18内开设有气腔19，空心轴17与气腔19相连通，多个出气喷头20均固定安装在圆盘18远离空心轴17的一侧，多个出气喷头20呈等间距阵列排布，且多个出气喷头20均与气腔19相连通。
39.本实施例中，空心轴17的内壁上固定安装有密封环，出气管16通过密封环与空心
轴17的内壁转动密封配合。
40.本实施例中，驱动组件位于烘干箱2的左侧，驱动组件包括副齿轮21、支撑板22、电机23和主齿轮24，副齿轮21固定套设在空心轴17上，支撑板22固定安装在烘干箱2的左侧外壁上，支撑板22为倾斜设置，电机23固定安装在支撑板22的顶部，主齿轮24固定安装在电机23的输出轴端，主齿轮24与副齿轮21啮合。
41.本实施例中，压平机构包括第二电动推杆25、第二安装座26、多个第一压平辊28和多个第二压平辊29，第二电动推杆25固定安装在烘干箱2的右侧内壁上，第二安装座26固定安装在第二电动推杆25的输出轴端，第二安装座26的左侧开设有第二安装槽27，多个第一压平辊28均转动安装在第二安装槽27内，多个第一压平辊28的一侧均延伸至第二安装槽27外，多个第二压平辊29均转动安装在烘干箱2内，多个第二压平辊29分别位于相对应第一压平辊28的左侧。
42.本实施例中，烘干箱2的前侧内壁上开设有观察孔30，观察孔30内固定安装有观察镜31。
43.本实施例中，烘干箱2的前侧外壁上固定安装有控制器，控制器上设置有多个控制按钮，第一电动推杆7、第二电动推杆25、热风机15、电机23和控制器依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制器上的多个控制按钮可分别控制第一电动推杆7、第二电动推杆25的启停和复位工作，还可分别控制热风机15、电机23的开启和关闭。
44.工作原理：将染整好的布料的一端穿过进料口3，然后穿过多个上挤出辊10和多个下挤出辊11之间，再穿过多个第一压平辊28和多个第二压平辊29之间，最后从出料口4穿出并绕卷在收卷设备上的绕卷轴上，此时多个下挤出辊11均与布料的下表面接触，多个第二压平辊29均与布料的下表面接触，利用绕卷轴可对烘干好的布料进行匀速收卷缠绕，通过设置上导辊5和下导辊6，起到对布料在烘干箱2内的移动方向进行导向的作用，通过启动第一电动推杆7工作，第一电动推杆7带动第一安装座8和多个上挤出辊10竖直向下移动，使得多个上挤出辊10均与布料的上表面紧密接触时，停止第一电动推杆7工作，然后启动第二电动推杆25工作，第二电动推杆25带动第二安装座26和多个第一压平辊28水平向左移动，使得多个第一压平辊28与布料的上表面紧密接触时，停止第二电动推杆25工作，随着控制染整好的布料持续不断的从进料口3进入烘干箱2内，通过利用多个上挤出辊10和多个下挤出辊11的配合，可把布料中残留的染液挤出，挤出的染液下落至导液板12上并沿着导液板12倾斜向下流动，使得染液从l型排液管13流出并落入收集盒14内进行收集，进而便于后续对布料的快速烘干处理，通过开启热风机15工作，可使得热空气依次经过出气管16、空心轴17进入气腔19内，进入气腔19内的热空气可从多个出气喷头20排出，即可对挤出残余染液的布料进行加热烘干处理，通过启动电机23工作，电机23带动主齿轮24转动，利用主齿轮24与所述副齿轮21的啮合传动，可控制空心轴17带动圆盘18和多个出气喷头20旋转，进而使得从多个出气喷头20排出的热空气能够充分扩散在烘干箱2内，使得布料能够与热空气全面均匀的接触，能够对布料进行更好更快速的加热烘干处理，提高了对布料的烘干质量和烘干效率，在对布料进行烘干过程中，布料不断进入多个第一压平辊28和多个第二压平辊29之间时，利用多个第一压平辊28和多个第二压平辊29的配合，可对布料进行压平处理，能够有效的避免布料出现褶皱现象，提高了布料的生产质量，烘干好并压平的布料可从出料口4不断的排出，进而能够实现先把布料中残留的染液挤出，再对布料进行均匀全面的加热烘
干处理，提高了对布料的烘干质量和烘干效率，并且在对布料烘干过程中，可对布料进行压平处理，避免布料出现褶皱现象，提高了布料的生产质量。
45.以上对本实用新型所提供的一种用于棉布染整的新型烘干装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。