一种爆珠干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及爆珠生产技术领域，特别涉及一种爆珠干燥设备。


背景技术：

2.随着卷烟产品推广和技术发展，爆珠类卷烟产品近年来得到了快速发展。爆珠类卷烟中，一般在卷烟滤嘴端内置圆形爆珠，爆珠是指嵌在烟草过滤嘴内的一颗液体小胶珠，它包裹了不同类型香料的液体，吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富、更香润，以使吸烟者得到更为舒适的吸食体验。
3.爆珠在其制作后期，需进行干燥，以达到定型、易存放等目的。目前，卷烟爆珠多采用自然晾干，该方法存在除水除油时间长、爆珠尺寸及强度不易控制的问题。也存在部分企业利用一些由传统干燥设备简单改造而成的设备对爆珠进行干燥处理，然而利用这些设备制作的爆珠也存在成品率不高、品质较差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决经目前设备干燥后的爆珠存在成品率不高、品质较差的问题。本实用新型提供了一种爆珠干燥设备，能够保证爆珠干燥过程顺利进行，并提高爆珠的干燥品质。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种爆珠干燥设备，包括：
6.第一箱体，其上设置有进风口和出风口；
7.转笼组件，设置于第一箱体内，转笼组件包括可绕自身轴线旋转的转笼体，转笼体的内部具有用于容纳爆珠的空腔；
8.热泵机组，其输风口与第一箱体的进风口通过进风管道相连，热泵机组的回风口与第一箱体上的出风口通过回风管道相连，热泵机组用于向第一箱体内部提供热风；
9.第一温湿度检测器，靠近热泵机组的回风口设置，用于检测第一箱体内输出的气体的温度和湿度；
10.控制装置，与第一温湿度检测器电连接，用于接收第一温湿度检测器输出的温湿度数据，并根据温湿度数据控制热泵机组的运转；
11.其中，转笼体的内侧壁设置有一出料导板和多个抄板；出料导板呈弧形，由转笼体的进料端延伸至转笼体的出料端；各抄板的延伸方向与转笼体的出料端所在的平面在第一方向上的夹角为锐角；且出料导板和抄板相对于经过转笼体轴线的参考面倾斜方向相反。
12.采用本技术方案，利用热泵机组向用于干燥爆珠的转笼体内输入温度和湿度适宜的热风，可提高爆珠的干燥效率，且易于掌控爆珠的干燥程度，提升了成品爆珠的品质。且本方案还在热泵机组的回风口处设置了第一温湿度检测器，以检测爆珠的回风状态以及精确检测回风湿度，从而调整热泵机组中的热泵压缩机的工作频率，也便于了解爆珠干燥过程以判定爆珠干燥终点。另外，本方案中的转笼体内侧壁采用了抄板和出料导板的独特设计方式，能够使物料在转笼体的进料端到出料端之间来回交替运动，相对于抄板均朝着一
个方向的设置方式，本方案转笼体内部空腔内的爆珠不会仅朝着一个方向运动，因此能够避免爆珠大部分堆积在进料端或者出料端而造成的爆珠干燥不均匀，即采用本技术中的转笼体组件可以使转笼体内的爆珠干燥得更加均匀。
13.根据本实用新型的另一具体实施方式，爆珠干燥设备还包括：
14.与控制装置电性连接的第二温湿度检测器，第二温湿度检测器设置于转笼体的空腔内，用于测量空腔内的温度和湿度；第二温湿度检测器还电性连接有电控部，电控部设置于转笼体上，第二温湿度检测器和电控部均能够随转笼体同步转动；
15.电滑环组件，设置于转笼体的出料端，电滑环组件与电控部电性连接。
16.根据本实用新型的另一具体实施方式，在转笼体最低点的正下方设置有光电检测开关，光电检测开关与控制装置连接；转笼体外侧壁设置有触发部，触发部与第二温湿度检测器的位置相对应；当触发部转动至转笼体的底端时，触发部触发光电检测开关，被触发的光电检测开关向控制装置发出信号以使控制装置控制第二温湿度检测器采集空腔内的温度和湿度。
17.根据本实用新型的另一具体实施方式，第二温湿度检测器靠近转笼体的出料端设置，且第二温湿度检测器与转笼体的内侧壁之间的距离为10-15mm。
18.根据本实用新型的另一具体实施方式，转笼体的出料端设置有出料盖板，出料盖板上设置有出料口，转笼组件还包括：
19.遮挡部，活动设置于出料盖板的内侧壁上；
20.驱动部，分别与电滑环组件和遮挡部连接，用于驱使遮挡部运动以使遮挡部覆盖或暴露出料口。
21.根据本实用新型的另一具体实施方式，爆珠干燥设备还包括进料机构；转笼体的进料端设有进料盖板，进料盖板的中心处设置有进料口，进料机构与进料口连通。
22.根据本实用新型的另一具体实施方式，进料盖板与转笼体的侧壁相铰接，进料盖板上设置有把手。
23.根据本实用新型的另一具体实施方式，爆珠干燥设备还包括设置于第一箱体内的转笼风机和风道；其中，
24.转笼风机的进风口与热泵机组的进风管道连接；风道的两端分别与转笼风机的出风口和转笼体的空腔相连通，用于将转笼风机提供的气体传输至转笼体的空腔内以对空腔内的爆珠进行干燥。
25.根据本实用新型的另一具体实施方式，热泵机组包括双变频压缩机和变频散热风机。
附图说明
26.图1示出本实用新型一实施例提供的爆珠干燥设备的立体示意图一；
27.图2示出本实用新型一实施例提供的爆珠干燥设备的立体示意图二；
28.图3示出本实用新型一实施例提供的爆珠干燥设备去除第一箱体前面板后的立体示意图；
29.图4示出本实用新型一实施例提供的转笼体组件的立体示意图一；
30.图5示出本实用新型一实施例提供的转笼体组件的立体示意图二；
31.图6示出本实用新型一实施例提供的转笼体组件去除进料盖板后的立体示意图；
32.图7示出本实用新型一实施例提供的电滑环组件的立体示意图。
具体实施方式
33.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“底”、“内”、“外”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
39.如图1至图3所示，本实用新型的一个实施例提供了一种爆珠干燥设备，包括第一箱体200、设置于第一箱体200内的转笼组件、热泵机组100、第一温湿度检测器和与第一温湿度监测器电性连接的控制装置。
40.具体地，第一箱体200上设置有进风口和出风口，热泵机组100的输风口与第一箱体200的进风口通过进风管道101相连，热泵机组100的回风口与第一箱体200上的出风口通过回风管道102相连，热泵机组100可以第一箱体200并排设置，用于向第一箱体200内部提供热风。第一温湿度检测器靠近热泵机组100的回风口设置，用于检测第一箱体200内输出的气体的温度和湿度(下文中将温度和湿度简称为温湿度)；控制装置可接收第一温湿度检测器输出的温湿度数据，并根据温湿度数据控制热泵机组100的运转。具体地，热泵机组100上还设置有散热风机管道103，用于将热泵机组100内的废气排出。
41.具体地，如图6所示，转笼组件包括转笼体1，该转笼体1可绕其自身轴线旋转，且转
笼体1的内部具有用于容纳爆珠的空腔。进一步地，转笼体1的内侧壁设置有一出料导板13和多个抄板14；出料导板13呈弧形，由转笼体1的进料端延伸至转笼体1的出料端；各抄板14的延伸方向与转笼体1的出料端所在的平面在第一方向上的夹角为锐角；且出料导板13和抄板14相对于经过转笼体1轴线的参考面倾斜方向相反。
42.具体地，参考面可以为由该出料导板13、抄板14之间的任一母线与转笼体1的轴线共同构成的平面。即参考面为经过转笼体1的轴线的平面，对于不同位置处的抄板14而言，参考面也是不同的。即各个抄板14和出料导板13相对于他们之间的参考面的倾斜方向相反。
43.现有技术中一般为利用箱体内的自然风对转笼体1内部的爆珠进行干燥，不易于掌控爆珠的干燥过程。而本技术方案，利用热泵机组100向用于干燥爆珠的转笼体1内输入温湿度适宜的热风，可提高爆珠的干燥效率，且易于掌控爆珠的干燥程度，提升了成品爆珠的品质。且本方案还在热泵机组100的回风口处设置了第一温湿度检测器，以检测爆珠的回风状态以及精确检测回风湿度，从而调整热泵机组100中的热泵压缩机的工作频率，也便于了解爆珠干燥过程以判定爆珠干燥终点。另外，本方案中的转笼体1内侧壁采用了抄板14和出料导板13的独特设计方式，能够使物料在转笼体1的进料端到出料端之间来回交替运动，相对于抄板14均朝着一个方向的设置方式，本方案转笼体1内部空腔内的爆珠不会仅朝着一个方向运动，因此能够避免爆珠大部分堆积在进料端或者出料端而造成的爆珠干燥不均匀，即采用本技术中的转笼体1组件可以使转笼体1内的爆珠干燥得更加均匀。
44.具体地，转笼体1采用单层不锈钢结构，表面喷涂食品级防粘连涂层，以提高光滑度及防粘连性。可选地，食品级放粘连涂层可以为食品级pfa涂层。转笼体1的侧壁上开设有多个通风孔，通风孔为绕圆周方向排布，通风孔宽度为1.5-3mm，可根据所干燥的爆珠大小决定，开孔越大，转笼的透风率越高，但开孔宽度必须小于爆珠直径，通风孔的长度为20-30mm，以保证开孔后整体笼体具有较好的强度，保证转笼体1在成型过程及后续转动过程中不易变形。
45.进一步地，热泵机组100包括双变频压缩机和变频散热风机。采用双变频压缩机以及变频散热风机技术，可使得在干燥过程中可根据爆珠的蒸发水量自动调节压缩机工作能力，匹配干燥过程中所需除湿量，实现进风温度、湿度稳定，干燥过程可调可控。
46.示例性的，如图4所示，爆珠干燥设备还包括第二温湿度检测器和电滑环组件6。具体地，第二温湿度检测器设置于转笼体1的空腔内，用于测量空腔内的温湿度，第二温湿度检测器与控制装置电性连接，可将检测到的温湿度数据传输至控制装置；第二温湿度检测器还电性连接有电控部7，电控部7设置于转笼体1上，第二温湿度检测器和电控部7均能够随转笼体1同步转动；电滑环组件6设置于转笼体1的出料端，电滑环组件6与电控部7电性连接，用于为电控部7供电以使电控部7控制第二温湿度传感器开启检测。
47.本方案通过在转笼体1内部设置温湿度检测器，以将转笼体1内的温湿度数据传给控制装置，以便于控制装置调节热泵机组100的工作状态，提高爆珠的干燥效率。
48.由于电控部7需要电力供给，考虑到电控部7设置于转笼体1上，会随转笼体1一起旋转，因此本方案中还设置了电滑环组件6，电滑环组件6可随转笼体1同步转动，即使在转动过程中电滑环仍能够为电控部7持续供电，避免断电事故的发生，保证了干燥过程的顺利进行。
49.具体地，如图7所示，电滑环组件6包括滑环挡块61、滑环固定座62和电滑环63。电滑环的一端与出料管3连接，另一端固定连接于滑环固定座62上。具体地，电滑环是负责为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件。根据传输介质来区分，滑环可分为电滑环、流体滑环、光滑环。也可通俗的统称为“旋转连通”或“旋通”。滑环通常安装在设备的旋转中心，主要由旋转与静止两大部分组成。旋转部分连接设备的旋转结构并随之旋转运动，称为“转子”，静止部分连接设备的固定结构的能源，称为“定子”。滑环整体依靠弹力搭接原理、滚动搭接原理、或密封原理，以及巧妙的运动结构与密封结构设计、精密的零件制作配合、合理的选材等，构成稳定可靠的旋转连通系统。只要将滑环附着于无限旋转的设备上，就可以给旋转体提供动力能源，使旋转体在无限旋转运动的同时，还能进行其它运动、或检测旋转状态下的工作状况。
50.本方案巧妙地利用了电滑环的结构特点，使得在转笼体1转动的过程中，转笼体1上的电控部7仍能够被供电，以控制转笼体1内部的第二温湿度检测器检测转笼体1内的温湿度。
51.具体地，第二温湿度检测器靠近转笼体1的出料端设置，且第二温湿度检测器与转笼体1的内侧壁之间的距离为10-15mm。
52.示例性的，在转笼体1最低点的正下方设置有光电检测开关，光电检测开关与控制装置连接；转笼体1外侧壁设置有触发部，触发部与第二温湿度检测器的位置相对应；当触发部转动至转笼体1的底端时，触发部触发光电检测开关，被触发的光电检测开关向控制装置发出信号以使控制装置控制第二温湿度检测器采集空腔内的温湿度。
53.即在转笼体1出料段的出料盖板靠内侧安装温湿度传感器，高度为平行于转笼壁10-15mm，以检测爆珠堆内部温度。在相同安装位置的靠外侧，安装一个光电检测开关(即光电开关触发器)，光电检测开关安装在转笼体1转动过程中最低点的正下方，当转笼体1转动到最低点的时候，触发光电检测开关，使得第二温湿度检测器测量爆珠堆内部温度。这样便于采集数据的准确性，且利于延长第二温湿度检测器的使用寿命。另外，相对于常规方法中的监控热风温度，本实施例中采集的爆珠表面的温度，能够避免止因监控风温而导致的误判。
54.示例性的，转笼体1的出料端设置有出料盖板，出料盖板上设置有出料口，转笼组件还包括：
55.遮挡部，活动设置于出料盖板的内侧壁上；
56.驱动部，分别与电滑环组件6和遮挡部连接，用于驱使遮挡部运动以使遮挡部覆盖或暴露出料口。
57.具体地，参考图6，遮挡部和驱动部组成了出料机构15，即通过在出料端的出料盖板的内侧壁设置遮挡部和控制遮挡部运动的驱动部，使得在遮挡部能够在干燥过程中覆盖出料口，待干燥过程完成后，再使遮挡部开启以暴露出料口，从而使干燥完成的爆珠能够顺利流出，避免了爆珠在干燥过程中误流出，影响成品爆珠品质；并且由于驱动部与电滑环组件6电连接，使得在转动过程中电滑环仍能够为驱动部持续供电，避免断电事故的发生，保证了干燥过程的顺利进行。
58.具体地，转笼体1的出料端设置有与出料口连通的出料管3，出料管的下方设置有接料斗5，干燥完毕后，出料机构15打开，转笼体1空腔内的爆珠由出料口经出料管3流入到
接料斗5，再由接料斗5输出至下一工序。
59.示例性的，如图5所示，爆珠干燥设备还包括进料机构；转笼体1的进料端设有进料盖板11，进料盖板11的中心处设置有进料口，进料机构与进料口连通。
60.具体地，进料盖板11与转笼体1的侧壁相铰接，进料盖板上设置有把手12。以便于打开或关闭进料盖板11。
61.示例性的，参考图3和图4，爆珠干燥设备还包括设置于第一箱体200内的转笼风机4和风道2。其中，转笼风机4的进风口与热泵机组100的进风管道101连接；风道2的两端分别与转笼风机4的出风口和转笼体1的空腔相连通，用于将转笼风机4提供的气体传输至转笼体1的空腔内以对空腔内的爆珠进行干燥。
62.具体地，风道2用于与转笼体1相连接的一端呈弧形，其形状与转笼体1的外侧壁形状相匹配，风道2与转笼体1之间采用动密封结构，利用通过e形硅胶密封连接，e形硅胶能够使得即使在转笼转动过程中，转笼体1与风道2之间也能够密封连接，防止风道2输出的气体由转笼体1和风道2的连接缝隙逸出，以提高干燥工艺中风能的利用率，达到节约能源的目的。
63.可选地，转笼风机4为高风压风机。转笼采用高风压风机提供工艺风，对爆珠进行干燥，使爆珠在转动过程中呈微流化状态，提高干燥效率。
64.根据本实用新型提供的爆珠干燥设备，第一方面，利用热泵机组100向用于干燥爆珠的转笼体1内输入温湿度适宜的热风，可提高爆珠的干燥效率，且易于掌控爆珠的干燥程度，提升了成品爆珠的品质。且本方案还在热泵机组100的回风口处和转笼体1内分别设置了第一温湿度检测器和第二温湿度检测器，以检测爆珠的回风状态、精确检测回风湿度以及转笼体1内爆珠堆内部的温湿度，从而调整热泵机组100中的热泵压缩机的工作频率，也便于了解爆珠干燥过程以判定爆珠干燥终点。第二方面，出料导板13和抄板14相对于经过轴线的参考面的倾斜方向相反，能够使物料在转笼体1的内部来回交替运动，能够更好地使爆珠转动，增加爆珠干燥的均匀度，提高物料干燥效率；第三方面，采用电滑环设计，通过在出料端的出料盖板的内侧壁设置遮挡部和控制遮挡部运动的驱动部，使得在遮挡部能够在干燥过程中覆盖出料口，待干燥过程完成后，再使遮挡部开启以暴露出料口，从而使干燥完成的爆珠能够顺利流出，避免了爆珠在干燥过程中误流出，影响成品爆珠品质；第四方面，由于驱动部和转笼体1内的第二温湿度检测器需要电力供给，考虑到驱动部和检测器会随转笼体1旋转，因此本方案中还设置了电滑环组件6，电滑环组件6可随转笼体1同步转动，即使在转动过程中电滑环仍能够为电控部7持续供电，避免断电事故的发生，保证了干燥过程的顺利进行。
65.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。