具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶无菌灌装技术领域，具体为具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机。


背景技术：

2.在无菌灌装生产线中，玻璃瓶是与药粉或药液直接接触的包材，相应无菌生产工艺要求其瓶子需经干燥和去热原灭菌，隧道式灭菌干燥机通常采用干热灭菌方式，干热常有热空气平行流与远红外加热二种。整体隧道式结构，分为预热段、高温灭菌段、冷却段三个部分，灭菌后抗生素玻璃瓶的微粒达到100级洁净度要求、细菌内毒素大降3个对数单位以及微生物不得检出。
3.玻璃屑是造成无菌灌装不良品的主要原因之一。本发明专利的目的是减少玻璃屑对隧道灭菌烘箱生产线的产品的影响，提高成品收率和效益。在玻璃瓶清洗彻底的情况下，现有的隧道灭菌干燥机能够很好去除热原。药粉或药液是经过多少道过滤工序保证合格的。玻璃屑是造成玻璃瓶灌装不良品的主要原因。每 1 支破损的玻璃瓶都会产生n多支不良品。部分附加值较高的产品每年因玻璃屑造成的不良品的产值会超过1条甚至几条灌装生产线；
4.故提出一种可对玻璃碎屑进行阻挡，且具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种可对玻璃碎屑进行阻挡，且具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机。
6.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，包括具有隧道烘箱壳体，其内具有，
7.循环风机；
8.加热管，其位于循环风机的进风端处并对循环风机进口端处的气流进行加热；
9.过滤器，其位于循环风机的出风端处并对气流进行过滤；
10.输送网带，其位于过滤器的出口端处并对包材进行输送；
11.异物自净检测模块，其安装于输送网带和过滤器的出口端之间，其设置为具有多孔结构的网格单元以此过滤器出口端处的气流进行阻挡吸附。
12.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，所述的循环风机位于隧道烘箱壳体的中上部。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，所述的加热管对称均匀布置在循环风机的两侧。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的具
有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，在循环风机的出风端和过滤器的进口端之间设置有风罩。
15.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，所述的风罩呈直径上大下小的空心圆台状设置。
16.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，所述的过滤器为高效过滤器。
17.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，所述的网格单元为单层或至少上下分布的两层。
18.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，所述的网格单元由若干块结构相同的网格单元拼接而成。
19.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，所述的网格单元由两横排网格单元构成，每横排网格单元均具有大小结构相同的六块网格单元构成，所述的网格单元位于过滤器出口端的正下方且正对气流。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过在输送网带和过滤器的出口端之间设置异物自净检测模块，可使得干燥机中玻璃碎屑残留物能够被多孔结构的网格单元所阻挡吸附，在对网格单元进行检查时可直观的获悉是否有包材破碎现象，从而减少因玻屑造成的不良品数量，对于提高产品合格率。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型另一种结构示意图；
23.图3为网格单元的三视图。
24.图中，1、隧道烘箱壳体；2、循环风机；3、加热管；4、过滤器；5、输送网带；6、网格单元；7、风罩；8、预热区；9、高温灭菌区；10、低温冷却区。
具体实施方式
25.以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
26.实施例1，参照图1-3，具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，包括具有隧道烘箱壳体1，隧道烘箱壳体1为箱体式结构，由于隧道烘箱为现有技术，故隧道烘箱壳体1的具体结构可根据使用需求自行定制故此处不再赘述其具体结构，其内具有，
27.循环风机2，循环风机2的进风端用于对下述加热管加热后的气体进行输送，并将加热后的气体经循环风机2出风端输送至后程，循环风机2的型号规格可根据使用需求自行选择；
28.加热管3，加热管3可采用现有技术中的电加热管3，根据使用需求可自行选择其型
号规格，其位于循环风机2的进风端处并对循环风机2进口端处的气流进行加热；
29.过滤器4，其位于循环风机2的出风端处并对气流进行过滤，过滤器4根据使用需求可自行选择其过滤精度；
30.输送网带5，其位于过滤器4的出口端处并对包材进行输送，输送网带5为现有技术根据使用需求可自行选型，其设计目的在于对包材即玻璃容器进行输送；
31.异物自净检测模块，其安装于输送网带5和过滤器4的出口端之间，其设置为具有多孔结构的网格单元6以此过滤器4出口端处的气流进行阻挡吸附，具体的，网格单元6可拆卸的与隧道烘箱壳体1的内壁连接，例如通过轨道式结构进行安装或通过板材进行螺栓连接等，其安装方式根据使用需求自行选择故此处不再限定其安装方式，而网格单元6可为一体式结构或例如实施例8所述的拼接式固定结构，根据使用需求可自行选择，网格单元6的网孔大小可根据使用需求自行定制故此处不再赘述其具体网孔尺寸。
32.实施例2，实施例1所述的具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，所述的循环风机2位于隧道烘箱壳体1的中上部，其位置根据使用需求自行选择。
33.实施例3，实施例1所述的具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，所述的加热管3对称均匀布置在循环风机2的两侧，加热管3的数量根据使用需求可自行选择，例如两根等，其具体数量不做限定，根据使用需求可自行选择。
34.实施例4，实施例1所述的具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，在循环风机2的出风端和过滤器4的进口端之间设置有风罩7，风罩7的设置用于对循环风机2出风端处的风进行导向。
35.实施例5，实施例4所述的具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，所述的风罩7呈直径上大下小的空心圆台状设置，其形状根据使用需求可自行选择。
36.实施例6，实施例1所述的具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，所述的过滤器4为高效过滤器，高效过滤器为现有技术，根据使用需求也可自行选择其过滤精度。
37.实施例7，实施例1所述的具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，所述的网格单元6为单层或至少上下分布的两层。
38.实施例8，实施例1所述的具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，所述的网格单元6由若干块结构相同的网格单元6拼接而成。
39.实施例9，实施例1所述的具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，所述的网格单元6由两横排网格单元6构成，每横排网格单元6均具有大小结构相同的六块网格单元6构成，所述的网格单元6位于过滤器4出口端的正下方且正对气流。
40.实施例10，实施例1所述的具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机，所述的隧道烘箱壳体1具有预热区、高温灭菌区和低温冷却区，所述的网格单元6位于预热区、高温灭菌区和低温冷却区内以此对玻璃碎屑进行阻挡吸附，由于隧道烘箱为现有技术，例如百度百科中具有所述预热区、高温灭菌区和低温冷却区的隧道烘箱，本技术也可采用百度百科中具有预热区8、高温灭菌区9和低温冷却区10的隧道烘箱，且在预热区8、高温灭菌区9和低温冷却区10的出风端设置网格单元6。
41.该具有异物自净检测模块的隧道式灭菌干燥机使用时，通过外部电源对加热管3及循环风机2进行供电，此时隧道烘箱壳体1顶部内的气体被加热管3进行加热，通过循环风机2将隧道烘箱壳体1顶部内的气体泵送至过滤器4内进行过滤，过滤后与输送网带5上的包
材接触，在与隧道烘箱壳体1底部内壁接触后被循环风机2的进风口进行抽吸，以此形成气流循环，期间，当有包材破裂后，微量的玻璃碎屑可能会经气流循环，并依次经过循环风机2进风端、循环风机2出风端和过滤器4后落至网格单元6，并被网格单元6阻挡吸附，当外部工作人员将网格单元6取出时可直观的观察到该玻璃碎屑，以此进行相应的产品维护或检修处理，可操作性强，减少因玻屑造成的不良品数量，对于提高产品合格率。