导风板组件和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及导风板技术领域，特别涉及一种导风板组件和空调器。


背景技术：

2.相关技术中，空调器的导风板组件包括相互扣合的塑料外板和铝内板，以提高产品的结构强度，但是，铝内板的成本高，同时塑料外板上设置用来扣紧铝内板的扣位，增加了模具的成本费，不利于产品的低成本生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种导风板组件和空调器，旨在保证导风板组件强度的同时，降低产品的生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的导风板组件，所述导风板组件用于空调器，所述导风板组件包括导风板主体，所述导风板主体设有中空腔室，所述导风板主体包括沿其长度方向延伸的两个第一边部，且所述中空腔室自其中一个所述第一边部延伸至另一个所述第一边部。
5.在一实施例中，所述导风板主体还包括沿其宽度方向延伸的两个第二边部，所述第二边部分别连接两所述第一边部，且所述中空腔室自其中一个所述第二边部延伸至另一个所述第二边部。
6.在一实施例中，所述导风板主体一体成型而成。
7.在一实施例中，所述导风板主体为塑料材料件，且所述导风板主体采用气辅成型工艺制备而成。
8.在一实施例中，所述导风板组件还包括封堵件，所述导风板主体设有连通所述中空腔室的通孔，所述通孔通过所述封堵件封堵。
9.在一实施例中，所述导风板主体包括第一板体和第二板体，所述第一板体分别连接所述第一边部和第二边部，所述第二板体分别连接所述第一边部和第二边部，且所述第一板体和第二板体之间形成所述中空腔室。
10.在一实施例中，所述第一板体与所述第二板体的厚度一致。
11.在一实施例中，所述第一板体和/或所述第二板体的厚度为1.0-4.0毫米。
12.在一实施例中，所述第一板体位于迎风侧，所述第二板体位于背风侧，所述第一板体设有挂钩，所述挂钩用于与空调器的壳体转动连接。
13.在一实施例中，所述挂钩与所述导风板主体一体成型而成。
14.在一实施例中，所述导风板主体还设有加强筋，所述加强筋分别连接所述挂钩和所述第一板体。
15.在一实施例中，所述第一板体背离所述第二板体的一面为平面设置。
16.本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括导风板组件，所述导风板组件包括导风板主体，所述导风板主体设有中空腔室，所述导风板主体包括沿其长度方向延伸的
两个第一边部，且所述中空腔室自其中一个所述边部延伸至另一个所述第一边部。
17.本实用新型技术方案通过导风板主体设置为中空腔室，导风板主体包括沿其长度方向延伸的两个第一边部，该中空腔室从其中一个第一边部延伸至另一个第一边部，保证了导风板主体的结构强度，使得导风板主体不容易变形，同时不使用铝板，大大节省了材料费用，并且，不需要在导风板主体设置连接扣位，不但降低了模具成本，还节省了人工组装导风板主体的费用，进而降低了产品的生产成本，利于导风板组件的大批量生产加工。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型空调室内机(出风口关闭状态)一实施例的结构示意图；
21.图3为图2沿p-p线的剖视图；
22.图4为本实用新型空调室内机(出风口打开状态)一实施例的结构示意图；
23.图5为图4沿q-q线的剖视图；
24.图6为本实用新型导风板组件一实施例的结构示意图；
25.图7为图6中a处的局部放大图；
26.图8为图6中导风板组件的另一视角图；
27.图9为图8沿m-m线的剖视图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称10导风板组件100导风板主体20壳体100a中空腔室20a出风口101第一边部21面板102第二边部22面框110第一板体23底盘120第二板体30蒸发器200挂钩40风轮300加强筋
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.相关技术中，空调器的导风板组件包括相互扣合的塑料外板和铝内板，但是铝内板的成本大概15元/件，按照年产量30万计，其费用约450万。因此，采用铝内板的导风板组件生产成本较高，导致产品的售卖价格也增高，不利于空调器的推广。同时，由于塑料外板和铝内板相互扣合，一般需要在塑料外板设置扣位与铝内板连接，若按照塑料外板上设计14个扣位计算，增加模具的成本费用约35000元。并且，需要人工对塑料外板与铝内板进行装配，组装时间约120秒/件。
35.对此，本实用新型提出一种导风板组件。
36.在本实用新型实施例中，请参照图1、图4至图5，该导风板组件10用于空调器，包括导风板主体100，请参照图8至图9，所述导风板主体100设有中空腔室100a，所述导风板主体100包括沿其长度方向延伸的两个第一边部101，且所述中空腔室100a自其中一个所述第一边部101延伸至另一个所述第一边部101。
37.具体而言，请参照图9，该导风板主体100设有中空腔室100a，相对仅有一块片板来说，提高了导风板主体100的强度，导风板主体100不容易弯曲变形。该导风板主体100大致呈长板状结构设置，导风板主体100具有长度和宽度，该长度和宽度是相对而言的，导风板主体100的长度大于导风板主体100的宽度。
38.请参照图6和图8，该导风板主体100包括沿其长度方向的两第一边部101，两个第一边部101相对设置，该中空腔室100a由其中一个边部延伸至另一个边部，使得中空腔室100a在导风板主体100的宽度方向上延伸。该导风板主体100的中空腔室100a可以与外界环境连通，也可以是不与外界环境连通。在一实施例中，所述中空腔室100a与外部环境隔开，从而避免灰尘、小飞虫等异物藏在中空腔室100a内，形成卫生死角。为了提高导风板主体100的结构强度，在一实施例中，该中空腔室100a内可以填充气体，对导风板主体100进行支撑。
39.可以理解的是，该导风板主体100的中空腔室100a的数量可以是一个，也可以是多个。当中空腔室100a的数量为一个时，该导风板主体100内没有隔板或隔条，导风板主体100为中空结构；当中空腔室100a的数量为多个时，可以通过隔板或隔条进行隔断，以形成多个中空腔室100a。
40.该导风板主体100的材料有多种，可以是非金属材料，如塑料材料，使得导风板主体100质量轻便，降低了导风板组件10的生产材料，从而不需要用到铝材，大大节约了生产成本。同时，由于不需要设置扣位和进行扣合组装操作，进一步降低了产品的生成成本。
41.本实用新型技术方案通过导风板主体100设置为中空腔室100a，导风板主体100包括沿其长度方向延伸的两个第一边部101，该中空腔室100a从其中一个第一边部101延伸至另一个第一边部101，保证了导风板主体100的结构强度，使得导风板主体100不容易变形，同时不使用铝板，大大节省了材料费用，并且，不需要在导风板主体100设置连接扣位，不但降低了模具成本，还节省了人工组装导风板主体100的费用，进而降低了产品的生产成本，利于导风板组件10的大批量生产加工。
42.该导风板主体100的中空腔室100a数量为一个，请参照图6、图8至图9，在一实施例中，所述导风板主体100还包括沿其宽度方向延伸的两个第二边部102，所述第二边部102分别连接两所述第一边部101，且所述中空腔室100a自其中一个所述第二边部102延伸至另一个所述第二边部102。
43.请参照图8至图9，该第二边部102位于导风板主体100的宽度方向，且两个第二边部102相对设置，第一边部101位于导风板主体100的长度方向。每个第二边部102的首尾可以分别连接两第一边部101，该导风板主体100的中空腔室100a从一第二边部102延伸至另一第二边部102，使得中空腔室100a在导风板主体100的长度方向延伸。如此，中空腔室100a在导风板的长度方向和宽度方向延伸。
44.请参照图6和图8，在一实施例中，所述导风板主体100一体成型而成。该第一边部101与第二边部102为一体结构，从而减少了导风板主体100的生产工艺，进而降低了导风板组件10的生产成本。
45.在一实施例中，所述导风板主体100为塑料材料件，且所述导风板主体100采用气辅成型工艺制备而成。气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候(90％至99％)注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术。通过采用气辅成型工艺制备导风板主体100，进一步提高该导风板主体100的结构强度，使得导风板主体100更不容易发生形变，提高了产品的使用性能。
46.该气辅成型工艺可以包括以下步骤：(1)塑料注射，注塑机将熔融的塑料注入模具型腔，熔融的塑料遇到温度较低的模壁时在周围形成薄壁的凝固层；(2)气体入射，由高压压缩机将惰性气体(氮气)注入模腔内，惰性气体推动熔融的塑料，推动中未凝固的塑料进入尚未填充的模具型腔，使中心形成中空腔室100a；(3)气体保压，在保压状态下，中空腔室100a中的气体压缩熔融塑料，使塑料密度加大，且凝固在模具型腔内。对于注入气体的通气孔，可以通过封堵件进行封盖，以免影响外观的美观度以及形成卫生死角。
47.请参照图6、图8至图9，在一实施例中，所述导风板主体100还包括第一板体110和第二板体120，所述第一板体110分别连接所述第一边部101和第二边部102，所述第二板体120分别连接所述第一边部101和第二边部102，且所述第一板体110和第二板体120之间形成所述中空腔室100a。
48.请参照图8至图9，第一板体110连接第一边部101和第二边部102，第二板体120连接第一边部101和第二边部102，同时在第一板体110和第二板体120之间形成中空腔室100a，从而构成导风板主体100结构。该第一板体110和/或第二板体120可以是弧形设置，第一板体110和第二板体120连接在同一第一边部101和第二边部102，从而在两者之间形成中空腔室100a。或者，第一板体110朝向第二板体120的一面可以是凸面，第二板体120朝向第一板体110的一面可以是凹面。
49.为了提高导风板主体100的结构强度，请参照图9，在一实施例中，所述第一板体110与所述第二板体120的厚度一致。通过第一板体110的厚度与第二板体120的厚度一致，使得导风板主体100受力均匀，受力时不易变形，整体上提高了导风板主体100的结构强度。
50.该第一板体110和第二板体120的厚度小，有利于节省材料，降低导风板主体100的生产成本，同时导风板主体100质量轻便，但不利于提高导风板主体100的结构强度；若第一板体110和第二板体120的厚度大，有利于提高导风板主体100的结构强度，但使用材料多，生产成本高，同时加大了导风板主体100质量。对此，在一实施例中，所述第一板体110和/或所述第二板体120的厚度为1.0-4.0毫米。进一步地，所述第一板体110和/或所述第二板体120的厚度为1.8-2.5毫米。
51.请参照图4至图6，在一实施例中，所述第一板体110位于迎风侧，所述第二板体120位于背风侧，所述第一板体110设有挂钩200，所述挂钩200用于与空调器的壳体20转动连接。
52.请参照图2至图5，当导风板组件10设置在空调器壳体20的出风口20a时，该挂钩200可以位于导风板主体100的迎风侧，通过在迎风侧的第一板体110上设置挂钩200，挂钩200与壳体20转动连接，实现导风板主体100的转动，从而对气流进行导向和改变送风方向。请参照图6，该挂钩200的数量可以是两个，两挂钩200沿第一板体110的延伸方向间隔设置，该挂钩200可以与空调器的电机轴连接，从而实现导风板组件10的转动。
53.该挂钩200与导风本主体可以是一体设置，也可以是分体设置。请参照图6，在一实施例中，所述挂钩200与所述导风板主体100一体成型而成。
54.请参照图6至图8，该挂钩200与第一板体110一体成型而成，一方面减少组装工序，降低工人的工作量；另一方面，相较于采用铝内板和塑料外板而言，挂钩200不需要穿过第一板体110与第二板体120连接，不需要在第一板体110上设置装配孔，空调器长时间运行，避免吹出的风从装配孔进入到中空腔室100a内，使得导风板主体100上不会产生凝露。在一实施例中，该挂钩200与导风板组件10均为塑料件。
55.请参照图6至图7，所述挂钩200与所述第一板体110的连接处设有加强筋300，该加强筋300分别连接挂钩200和第一板体110，该加强筋300可以呈直角三角板状，加强筋300的直角与挂钩200和第一板体110之间形成直接贴合，使得挂钩200的结构更加稳固。该加强筋300的数量可以是多个，多个加强筋300可以间隔分布。其中，多个加强筋300的大小可以不同。
56.请参照图9，在一实施例中，所述第一板体110背离所述第二板体120的一面为平面设置。请继续参照图9，第一板体110的迎风面为平面设置，没有设置筋条，从而降低了壳体20出风口20a处的风阻，有利于空调器的出风，保证空调室内机的出风量。
57.本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括导风板组件10，该导风板组件10的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
58.其中，该空调器可以包括空调室内机和空调室外机，空调室外机与空调室内机通过冷媒管连接。该空调室内机包括壳体20和导风板组件10，该壳体20设有出风口20a，请参照图1至图3，该壳体20包括面板21、面框22和底盘23，出风口20a可以开设在面框22上。在底盘23上安装有蒸发器30，从而进行热交换，达到制冷的效果。另外，壳体20内还安装有风轮
40，将空气加快引入壳体20内并吹出。
59.请参照图5、图8至图9，导风板组件10安装在出风口20a处，对吹出的气流进行导向。该导风板组件10包括导风板主体100，导风板主体100设有中空腔室100a，导风板主体100包括沿其长度方向延伸的两第一边部101，中空腔室100a从一第一边部101延伸至另一第一边部101，从而保证导风板组件10的结构强度，且不采用铝材料，降低了产品的生产成本。
60.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。