一种具有过热保护的全铝污泥专用烘干风机的制作方法

1.本实用新型属于污泥处理技术方向，具体涉及一种具有过热保护的全铝污泥专用烘干风机。


背景技术：

2.污泥是污水处理后的产物，含铝污泥是危险废物。含铝污泥成分复杂，含有毒有害物质较多，如不妥善处置与严格控制，必然会对环境和人体健康产生严重影响，为了对污泥进行处理，需要通过专用烘干风机对污泥进行烘干，方便工作人员处理，烘干风机在长时间使用后会出现过热的情况，如果不及时降温处理，容易造成风机过热损坏的情况，现有的烘干风机在使用时，通过控制电热丝的断电配合吸入自然风使风机内部实现降温效果，如果风机所在环境温度较高，吸入自然风降温的效果则会大大降低，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种具有过热保护的全铝污泥专用烘干风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过热保护的全铝污泥专用烘干风机，包括风机，所述风机的出风口安装有加热管和温控器，所述风机的进风口内壁固定连接有隔板，所述风机的进风口设置有进风管，所述进风管的内部设置有保护组件，所述保护组件包括固定条，所述固定条位于所述进风管的内部，所述固定条的一侧和顶部分别固定连接有半圆形挡板，所述固定条的另一侧固定连接有套管，所述套管的内部插设有限位杆，所述套管的外侧壁铰接有固定块，所述进风管的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接于所述固定块的底部，所述进风管的内部设置有铜管，所述铜管的两端分别贯穿所述进风管的内壁，所述铜管的外侧壁安装有水阀。
5.本实用新型进一步说明，所述半圆形挡板的侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部固定连接有密封圈。
6.本实用新型进一步说明，所述进风管的内壁对称固定连接有两个挡块。
7.本实用新型进一步说明，所述进风管的外侧壁对称开设有两个通孔，所述限位杆穿设于两个所述通孔的内部。
8.本实用新型进一步说明，所述限位杆的两端均螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的侧壁贴合于所述进风管的外侧壁。
9.本实用新型进一步说明，所述进风管和所述风机的进风口之间设置有连接法兰。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有半圆形挡板，隔板和两个半圆形挡板配合将风机进风口和进风管分隔成上风道和下风道，温控器实时检测风机内部的温度并控制风机的功率，电动推杆的活塞杆收缩并拉动固定块下移，使得套管在限位杆的外侧壁转动并带动两个半圆形挡板摆
动，一个半圆形挡板摆动到竖直状态将上风道封闭，另一个半圆形挡板摆动到水平状态开放下风道，冷水在铜管内流动循环对进入下风道的自然风进行降温，使得冷风快速将风机内的温度降低，避免风机因温度过高而损坏；
12.(2)通过设置有密封圈，当半圆形挡板摆动到竖直状态与进风管的内壁接触时，密封圈对进风管内壁与半圆形挡板侧壁之间的缝隙进行填充，提高上下风道的密封性，避免上下风道流动的自然风和冷风混合影响风机降温效率，大大提高了风机的过热保护效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的进风管结构示意图；
16.图3是本实用新型中保护组件结构示意图；
17.图4是本实用新型中进风管内部结构示意图；
18.图中：1、风机；2、进风管；3、加热管；4、保护组件；41、固定条；42、限位杆；43、套管；44、电动推杆；45、固定块；46、半圆形挡板；47、密封圈；48、铜管；49、水阀；491、环形凹槽；492、挡块；493、通孔；494、锁紧螺母；5、连接法兰；6、温控器；7、隔板。
具体实施方式
19.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有过热保护的全铝污泥专用烘干风机，包括风机1，风机1的出风口安装有加热管3和温控器6，风机1的进风口内壁固定连接有隔板7，风机1的进风口设置有进风管2，进风管2的内部设置有保护组件4，保护组件4包括固定条41，固定条41位于进风管2的内部，固定条41的一侧和顶部分别固定连接有半圆形挡板46，固定条41的另一侧固定连接有套管43，套管43的内部插设有限位杆42，套管43的外侧壁铰接有固定块45，进风管2的内部安装有电动推杆44，电动推杆44的活塞杆固定连接于固定块45的底部，进风管2的内部设置有铜管48，铜管48的两端分别贯穿进风管2的内壁，铜管48的外侧壁安装有水阀49，风机1对污泥进行烘干工作时，启动支架上的电机，电机的输出端带动风机1内的叶片转动，隔板7和进风管2内的两个半圆形挡板46配合，从而将风机1进风口和进风管2分隔成上风道和下风道，此时一个半圆形挡板46为水平状态，另一个半圆形挡板46为竖直状态，自然风通过上风道进入风机1的内部，空气通过出风口处的加热管3加热后排出，而温控器6实时检测风机1内部的温度，当风机1内部的温度达到预设值时，温控器6控制电机降低转速，从而降低风机1的功率，同时温控器6控制电动推杆44启动，电动推杆44的活塞杆收缩并拉动固定块45下移，固定块45拉动套管43在限位杆42的外侧壁转动，使得套管43带动两个半圆形挡板46摆动，一个半圆形挡板46摆动到竖直状态将上风道封闭，另一个半圆形挡板46摆动到水平状态并与隔板7接触，从而使得下风道开放，自然风通
过下风道进入进风管2的内部，通过处理的冷水通过铜管48在进风管2的内部循环并降低铜管48的温度，下风道的自然风与铜管48接触转换为冷风，冷风在风机1的内部循环，从而快速将风机1的温度降低，并将风机1内的热风吹出，避免风机1因温度过高而损坏；
21.半圆形挡板46的侧壁开设有环形凹槽491，环形凹槽491的内部固定连接有密封圈47，当半圆形挡板46摆动到竖直状态与进风管2的内壁接触时，密封圈47对进风管2内壁与半圆形挡板46侧壁之间的缝隙进行填充，避免进风管2内的上下风道发生串联的情况；
22.进风管2的内壁对称固定连接有两个挡块492，当半圆形挡板46摆动到竖直状态时，固定在进风管2内壁的挡块492对半圆形挡板46进行阻拦限位，防止半圆形挡板46摆动幅度过大导致进风管2内壁与半圆形挡板46侧壁之间出现缝隙的情况；
23.进风管2的外侧壁对称开设有两个通孔493，限位杆42穿设于两个通孔493的内部，保护组件4在进行安装时，将限位杆42穿设到两个通孔493和套管43的内部，从而对保护组件4起到支撑的作用，反之将限位杆42从通孔493和套管43的内部拉出，从而可以将保护组件4进行拆卸检查维修，大大提高了风机1的功能性；
24.限位杆42的两端均螺纹连接有锁紧螺母494，锁紧螺母494的侧壁贴合于进风管2的外侧壁，旋转螺纹连接在限位杆42两端的锁紧螺母494，从而对限位杆42进行固定，避免电动推杆44带动套管43在限位杆42的外侧壁转动时，限位杆42发生位移的情况；
25.进风管2和风机1的进风口之间设置有连接法兰5，进风管2和风机1的进风口通过连接法兰5进行连接，反之进风管2可以通过连接法兰5从风机1的进风口处拆除，从而减小风机1的体积，方便风机1搬运和移动。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。