一种1-甲基环丙烯粉剂真空干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于真空干燥技术领域，特别是指一种1-甲基环丙烯粉剂真空干燥装置。


背景技术：

2.1-甲基环丙烯粉剂是常用的保鲜剂，而在1-甲基环丙烯粉剂生产过程中，需要对生产后的1-甲基环丙烯粉剂进行干燥处理，目前最常用的是真空干燥，而大多数干燥装置内1-甲基环丙烯粉剂沉积在一块，导致1-甲基环丙烯粉剂上水汽与气流接触有限，无法保证气体带动水汽流动的速率，造成干燥速率有限，降低了1-甲基环丙烯粉剂的生产效率。为此，我们提出了一种1-甲基环丙烯粉剂真空干燥装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种1-甲基环丙烯粉剂真空干燥装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种1-甲基环丙烯粉剂真空干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐的内部沿干燥罐的长度方向设有转动管，转动管的两端均通过转动轴承与干燥罐两端内壁转动连接，所述转动管的一端同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在干燥罐的侧面上；
5.所述转动管上沿转动管的长度方向对称设有两个连接块，连接块与转动管同轴设置，所述转动管的四周沿转动管转动方向设有多个等距排列的条形板，每个条形板均沿转动管的长度方向设置，且条形板垂直于转动管的轴心，所述条形板靠近转动管的一侧设有两个第一条形槽，第一条形槽与连接块一一对应，且第一条形槽贯穿条形板靠近转动管的一侧；
6.每个所述第一条形槽的内侧均设有导向杆，导向杆固定在第一条形槽远离转动管的面上，且导向杆垂直于转动管的轴心，所述导向杆的另一端容置在支撑管内，且导向杆有一部分位于支撑管内，支撑管与第一条形槽等长，所述支撑管的另一端与连接块固定连接，所述导向杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在第一条形槽上，且另一端与支撑管固定连接；
7.所述干燥罐的内部设有环形导热板，环形导热板的两侧与干燥罐固定连接，所述环形导热板的一侧内壁上沿干燥罐的长度方向设有多个等距排列的弧形块，弧形块靠近转动管的一侧上设有两个相切弧形面，且两个相切的弧形面沿转动管的转动方向依次为凹形面和凸形面，所述凸形面到环形导热板的垂直长度与支撑管的长度相同。
8.优选的，每个所述条形板远离转动管一侧的横截面为锥形面。
9.优选的，每个所述条形板远离转动管的一侧上沿转动管的长度方向设有多个等距排列的第二条形槽，第二条形槽与弧形块一一对应，所述第二条形槽内转动安装有滚轮，滚轮与环形导热板的内壁之间存在间距。
10.优选的，所述环形导热板与干燥罐之间沿干燥罐的长度方向螺旋设有导热管，导热管紧贴环形导热板，所述导热管的一端通过排水管贯穿干燥罐的顶部，且另一端通过进水管贯穿干燥罐的底部，所述排水管和进水管均连接有外部水箱。
11.优选的，所述转动管上沿转动管的长度方向设有多个等距排列的抽气孔，所述转动管远离驱动电机的一端通过转动轴承同轴安装有抽气管，所述抽气管的另一端连接真空泵，真空泵固定在干燥罐上，且真空泵的顶部安装有排气管。
12.优选的，所述干燥罐靠近驱动电机的一侧上端安装有进料漏斗，所述干燥罐远离驱动电机的一侧下端安装有出料口，所述干燥罐的底部安装有支撑底座。
13.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过导向杆在支撑管内的伸缩以及压缩弹簧的弹性作用，在条形板经过弧形块时，弧形块推板导向杆向支撑管内缩进，为压缩弹簧积攒弹性势能，在条形板离开弧形块后，压缩弹簧反作用于条形板，使条形板做一段移动距离递减且无规律的往复运动，以此对干燥罐内的1-甲基环丙烯粉剂进行不同位置翻料，保证1-甲基环丙烯粉剂的干燥效率，节约干燥的时间。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种1-甲基环丙烯粉剂真空干燥装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种1-甲基环丙烯粉剂真空干燥装置的侧视剖面结构示意图；
17.图中：1、干燥罐；2、转动管；3、驱动电机；4、连接块；5、条形板；6、第一条形槽；7、导向杆；8、支撑管；9、压缩弹簧；10、弧形块；11、第二条形槽；12、滚轮；13、抽气孔；14、抽气管；15、真空泵；16、排气管；17、环形导热板；18、导热管；19、排水管；20、进水管；21、进料漏斗；22、出料口；23、支撑底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种1-甲基环丙烯粉剂真空干燥装置，包括干燥罐1，所述干燥罐1的内部沿干燥罐的长度方向设有转动管2，转动管2的两端均通过转动轴承与干燥罐1两端内壁转动连接，所述转动管2的一端同轴安装有驱动电机3，驱动电机3通过支架固定在干燥罐1的侧面上；
20.所述转动管2上沿转动管2的长度方向对称设有两个连接块4，连接块4与转动管2同轴设置，所述转动管2的四周沿转动管2转动方向设有多个等距排列的条形板5，每个条形板5均沿转动管2的长度方向设置，且条形板5垂直于转动管2的轴心，所述条形板5靠近转动管2的一侧设有两个第一条形槽6，第一条形槽6与连接块4一一对应，且第一条形槽6贯穿条形板5靠近转动管2的一侧；
21.每个所述第一条形槽6的内侧均设有导向杆7，导向杆7固定在第一条形槽6远离转动管2的面上，且导向杆7垂直于转动管2的轴心，所述导向杆7的另一端容置在支撑管8内，且导向杆7有一部分位于支撑管8内，支撑管8与第一条形槽6等长，所述支撑管8的另一端与连接块4固定连接，所述导向杆7上套接有压缩弹簧9，压缩弹簧9的一端固定在第一条形槽6上，且另一端与支撑管8固定连接；
22.所述干燥罐1的内部设有环形导热板17，环形导热板17的两侧与干燥罐1固定连接，所述环形导热板17的一侧内壁上沿干燥罐1的长度方向设有多个等距排列的弧形块10，弧形块10靠近转动管2的一侧上设有两个相切弧形面，且两个相切的弧形面沿转动管2的转动方向依次为凹形面和凸形面，所述凸形面到环形导热板17的垂直长度与支撑管8的长度相同。
23.具体的，通过导向杆7在支撑管8内的伸缩以及压缩弹簧9的弹性作用，在条形板5经过弧形块10时，由于弧形块10靠近转动管2的一侧上设有两个相切弧形面，且两个相切的弧形面沿转动管2的转动方向依次为凹形面和凸形面，弧形块10推动导向杆7向支撑管8内完成缩进，使压缩弹簧9压缩并积攒弹性势能，在条形板5离开弧形块10后，压缩弹簧9的弹性力反作用于条形板5，通过条形板5上的滚轮12与环形导热板17之间的间距，使条形板5做转动过程中，沿导向杆7的长度方向做一段移动距离递减且无规律的往复运动，以此对干燥罐内的1-甲基环丙烯粉剂进行不同位置翻料，保证1-甲基环丙烯粉剂的干燥效率，节约干燥的时间
24.优选的，每个所述条形板5远离转动管2一侧的横截面为锥形面，通过条形板5的锥形面，减少条形板5在压缩弹簧9的反作用力作用下沿导向杆7的长度方向做一段移动距离递减且无规律的往复运动时与1-甲基环丙烯粉剂的接触面积，从而增大条形板5向1-甲基环丙烯粉剂下压时的压强，便于条形板5沿导向杆7的长度方向运动。
25.优选的，每个所述条形板5远离转动管2的一侧上沿转动管2的长度方向设有多个等距排列的第二条形槽11，第二条形槽11与弧形块10一一对应，所述第二条形槽11内转动安装有滚轮12，滚轮12与环形导热板17的内壁之间存在间距，通过滚轮12的滚动性，便于条形板5在经过弧形块10的时候，进行移动缩进。
26.优选的，所述环形导热板17与干燥罐1之间沿干燥罐1的长度方向螺旋设有导热管18，导热管18紧贴环形导热板17，所述导热管18的一端通过排水管19贯穿干燥罐1的顶部，且另一端通过进水管20贯穿干燥罐1的底部，所述排水管19和进水管20均连接有外部水箱，通过导热管18，对干燥罐1内部进行预热加温，使干燥罐1内部在干燥1-甲基环丙烯粉剂前持有一定温度，同时也保证干燥罐1内的温度均匀，以便1-甲基环丙烯粉剂可以更快的干燥。
27.优选的，所述转动管2上沿转动管2的长度方向设有多个等距排列的抽气孔13，所述转动管2远离驱动电机3的一端通过转动轴承同轴安装有抽气管14，所述抽气管14的另一端连接真空泵15，真空泵15固定在干燥罐1上，且真空泵15的顶部安装有排气管16，通过转动管2上的抽气孔13，增大了抽气孔13与1-甲基环丙烯粉剂的接触范围，同时在真空泵15的作用下，对干燥罐1内进行抽真空，从而降低干燥罐1内部的液体的沸点，便于对1-甲基环丙烯粉剂进行干燥。
28.优选的，所述干燥罐1靠近驱动电机3的一侧上端安装有进料漏斗21，所述干燥罐1
远离驱动电机3的一侧下端安装有出料口22，所述干燥罐1的底部安装有支撑底座23。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。