一种新型钛换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种新型钛换热器。


背景技术：

2.换热器又称热交换器，是一种可以将热流体的一部分热量传递给冷流体的一种设备，而钛材换热器就是使用钛制的管体来流通热流体或冷流体,因为钛制的管体具有质量轻、强度大的特点，所以广泛应用于化工、石油等领域。
3.现有技术存在以下问题：
4.传统管式换热器在热交换使用过程中，管道与介质水接触面积小，影响换热器的换热效率，同时换热器的长期使用，换热器内部易出现积累水垢的现象，影响换热器的换热效果，降低了换热器的使用寿命。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钛换热器，解决了现今存在的传统换热器换热效率低和内部易出现积累水垢的现象，影响换热器的换热效果，降低了换热器的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钛换热器，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有热媒进口，所述装置主体的上端设置有过滤组件，所述过滤组件的上端设置有进水管，所述过滤组件的一侧设置有旋钮，所述装置主体的下端设置有出水管，所述装置主体的另一侧设置有热媒出口，所述装置主体的内部设置有换热板，所述过滤组件的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有过滤板，所述过滤板的一侧设置有弹性块，所述旋钮的一侧连接有延伸至过滤板内部的丝杆，所述丝杆的中心处设置有连接块，所述连接块的表面设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有固定杆，所述安装槽的内壁开设有固定孔，所述换热板的内部设置有分流柱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热板的数量为五个，所述换热板呈等距分布在装置主体的内部，所述进水管通过换热板与出水管相连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔的数量为两个，所述固定孔呈对称分布在安装槽的内壁上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔的内径尺寸与固定杆的直径尺寸相匹配，所述固定杆通过固定孔与过滤组件固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆通过轴体与转动杆相连接，所述转动杆通过轴体与连接块转动连接，所述连接块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内径尺寸与丝杆的直径尺寸相匹配，所述连接块通过螺纹槽与丝杆螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性块的尺寸与安装槽的尺寸相匹配，所述过滤板主要包括三种不同过滤单元，所述过滤板的尺寸与安装槽的内部尺寸相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型钛换热器，具备以下有益效果：
13.1、该一种新型钛换热器通过设置换热板和分流柱，该换热器改变了传统的管式换热方式，通过将多组换热板等距放置在装置主体的内部，使用过程中，热媒介质从相邻两组换热板中间流动，而水介质会从换热板的上端流入换热板的内部，然后从换热板的下端流出，在分流柱的作用下，能够使水介质均匀散布在换热板的内部，水介质与热媒介质的接触面积大大增加，加快了换热器的换热效率，提高了换热器的使用效果。
14.2、该一种新型钛换热器通过设置过滤组件、过滤板、固定孔、固定杆、转动杆、连接块、丝杆和旋钮，该换热器在使用过程中，操作者首先将过滤板安装在过滤组件的安装槽内部，过滤板能够对进入换热板内部的水介质进行充分过滤，避免换热过程中换热板内壁产生水垢，避免水垢对换热板的换热造成影响，同时过滤组件内部的过滤板通过简单操作即可实现拆卸更换，提高了换热器的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型换热器结构示意图；
16.图2为本实用新型换热器内部结构示意图；
17.图3为a处放大结构示意图；
18.图4为换热板结构示意图；
19.图5为装置主体内部侧截面结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、热媒进口；3、过滤组件；4、进水管；5、旋钮； 6、出水管；7、热媒出口；8、换热板；9、安装槽；10、过滤板；11、弹性块；12、丝杆；13、连接块；14、转动杆；15、固定杆；16、固定孔；17、分流柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实施方案中：一种新型钛换热器，包括装置主体1，装置主体1的一侧设置有热媒进口2，装置主体1的上端设置有过滤组件3，过滤组件3的上端设置有进水管4，过滤组件3的一侧设置有旋钮5，装置主体 1的下端设置有出水管6，装置主体1的另一侧设置有热媒出口7，装置主体 1的内部设置有换热板8，用于不同介质的交换使用，过滤组件3的内部开设有安装槽9，安装槽9的内部设置有过滤板10，用于介质水的过滤使用，过滤板10的一侧设置有弹性块11，旋钮5的一侧连接有延伸至过滤板10内部的丝杆12，丝杆12的中心处设置有连接块13，连接块13的表面设置有转动杆14，转动杆14的一端设置有固定杆15，安装槽9的内壁开设有固定孔16，换热板8的内部设置有分流柱17，用于介质水的分流使用。
23.本实施例中，换热板8的数量为五个，换热板8呈等距分布在装置主体1 的内部，进水管4通过换热板8与出水管6相连通，结构合理，用于提高换热器的换热效率；固定孔16的数量为两个，固定孔16呈对称分布在安装槽9 的内壁上，用于保证过滤板10安装后的稳固性；固定孔16的内径尺寸与固定杆15的直径尺寸相匹配，固定杆15通过固定孔16与过滤组
件3固定连接，结构合理；固定杆15通过轴体与转动杆14相连接，转动杆14通过轴体与连接块13转动连接，连接块13的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内径尺寸与丝杆12的直径尺寸相匹配，连接块13通过螺纹槽与丝杆12螺纹连接，过滤板 10安装拆卸方便；弹性块11的尺寸与安装槽9的尺寸相匹配，过滤板10主要包括三种不同过滤单元，过滤板10的尺寸与安装槽9的内部尺寸相匹配，保证结构密封性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：换热器使用前，使用者需要将换热器进行安装连通，介质水会经过过滤组件3进入换热板8的内部，在分流柱 17的作用下，介质水会均匀流入换热板8的内部，同时热媒介质从换热器的热媒进口2进入装置的内部，热媒介质从相邻换热板8中间流动，在换热板8 的作用，介质的热量被传递至介质水中，最后温度升高后的介质水从出水管6 排出，热交换器使用结束后，停止通入介质，操作者通过转动旋钮5，丝杆 12会带着连接块13向右侧移动，转动杆14发生转动，两个固定杆15逐渐脱离固定孔16，然后抽出对应的过滤板10对其进行更换，将新的过滤板10插入安装槽9的内部，通过反转转旋钮5，丝杆12会带着连接块13左移，固定杆15逐渐插入固定孔16的内部，完成过滤板10的拆卸更换。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。