一种环保铝锭熔炼炉的废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业熔炼炉技术领域，具体涉及了一种环保铝锭熔炼炉的废料收集装置。


背景技术：

2.熔炼炉是指融化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、冶炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，主要用于合金生产制造的工厂内，在进行熔炼使用的过程中，熔炉内难免会存在部分废料，为防止废料于熔炉内堆积，需要将废料向外进行排出，并利用废料收集箱对其进行统一收集，但是，由于传统熔炼炉的结构功能过于单一，当废料收集箱即将装满且需要更换下一个收集箱时，不便于对收集箱进行迅速平稳的更换操作，从而导致常会有部分废料漏出至外界的情况出现，需要后期单独的对漏出的废料进行处理，尤其在熔炉内的废料持续向外排出时，存在不便，同时，每次在进行废料收集箱更换时需要工作人员手动的对收集箱进行位移处理，极易被排出的高温度废料烫伤，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种环保铝锭熔炼炉的废料收集装置，具备对收集箱更换更加迅速平稳且安全等优点，解决了传统的废料收集方式在对废料收集的过程中易出现废料撒落和烫伤的问题。
4.本实用新型的环保铝锭熔炼炉的废料收集装置，包括熔炼炉本体、固定框、承载板和两个收集箱，所述熔炼炉本体的表面分别开设有倒料口、出料口和废料出料口，所述固定框内侧的正面与背面均开设有滑槽，所述承载板滑动连接于固定框的内侧，所述承载板的表面一体成型有两个第一限位板和一个第二限位板，两个所述收集箱均置于承载板的顶面，所述废料出料口位于熔炼炉本体的正面中部且靠下的位置处，两个所述第一限位板分别位于承载板顶面的两侧，所述第二限位板位于承载板的顶面中部，两个所述收集箱分别位于两个第一限位板与第二限位板之间，所述第二限位板的顶部突出至两个收集箱之间的上方位置处。
5.通过上述技术方案设计，可有效实现对收集箱迅速并安全更换的技术目的，实用性更强。
6.作为本实用新型的进一步设计，所述承载板顶面的两侧均固定连接有把手。
7.通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对承载板进行左右施压拉动。
8.作为本实用新型的进一步设计，所述固定框顶面的两侧且靠近正面与背面的位置处均开设有第一开口，所述固定框的顶面且靠近所开设第一开口的位置处与承载板的顶面处于同一平面。
9.通过上述技术方案设计，可实现收集箱前后移动的效果，更有利于工作人员对收集箱的搬运或放置。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述固定框的两侧均贯穿开设有第二开口，所述固定框的表面且靠近所开设第二开口的位置处沿环形固定连接有橡胶圈，所述承载板的两侧均一体成型有凸杆。
11.通过上述技术方案设计，可实现对承载板与固定框之间的限制效果，防止使用过程中出现左右滑动的现象。
12.作为本实用新型的进一步设计，所述固定框内侧且靠近所开设滑槽的位置处安装有多组滚轮，所述承载板的表面与多组滚轮的表面相接触。
13.通过上述技术方案设计，使得工作人员对承载板的施压拉动更加轻松方便，提高对收集箱的更换效率。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型，通过固定框、承载板、第一限位板和第二限位板以及固定框内所开设滑槽的结构设计，可使得工作人员在对收集箱进行更换操作时更加方便迅速且安全，可有效防止在更换过程中部分废料向外散落，同时，在更换操作时无需对收集箱进行直接接触，操作过程中更加安全，实用性更强。
16.2、本实用新型，通过第二开口、橡胶圈和凸杆的结构设计，可有效实现对承载板的限制效果，防止在利用的过程中易滑动的情况出现，通过第一开口的设计，使得收集箱可进行前后滑动，更有利于工作人员对收集箱进行搬运或摆放操作。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型固定框的正视结构示意图；
21.图4为本实用新型固定框的俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、熔炼炉本体；11、倒料口；12、出料口；13、废料出料口；2、固定框；21、第一开口；22、橡胶圈；23、滑槽；24、滚轮；25、第二开口；3、承载板；31、第一限位板；32、第二限位板；33、把手；34、凸杆；4、收集箱。
具体实施方式
24.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1-5，本实用新型的环保铝锭熔炼炉的废料收集装置，包括熔炼炉本体1、固定框2、承载板3和两个收集箱4，熔炼炉本体1的表面分别开设有倒料口11、出料口12和废料出料口13，固定框2内侧的正面与背面均开设有滑槽23，承载板3滑动连接于固定框2的内侧，承载板3的表面一体成型有两个第一限位板31和一个第二限位板32，两个收集箱4均置于承载板3的顶面，废料出料口13位于熔炼炉本体1的正面中部且靠下的位置处，两个第一限位板31分别位于承载板3顶面的两侧，第二限位板32位于承载板3的顶面中部，两个收集箱4分别位于两个第一限位板31与第二限位板32之间，第二限位板32的顶部突出至两个收集箱4之间的上方位置处，通过上述技术方案设计，可有效实现对收集箱4迅速并安全更换的技术目的，实用性更强。
27.请参阅图1-5，承载板3顶面的两侧均固定连接有把手33，固定框2内侧且靠近所开设滑槽23的位置处安装有多组滚轮24，承载板3的表面与多组滚轮24的表面相接触，通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对承载板3进行左右施压拉动，同时，可使得工作人员对承载板3的施压拉动更加轻松方便，提高对收集箱4的更换效率。
28.请参阅图1-5，固定框2顶面的两侧且靠近正面与背面的位置处均开设有第一开口21，固定框2的顶面且靠近所开设第一开口21的位置处与承载板3的顶面处于同一平面，固定框2的两侧均贯穿开设有第二开口25，固定框2的表面且靠近所开设第二开口25的位置处沿环形固定连接有橡胶圈22，承载板3的两侧均一体成型有凸杆34，通过上述技术方案设计，可实现收集箱4前后移动的效果，更有利于工作人员对收集箱4的搬运或放置，且可实现对承载板3与固定框2之间的限制效果，防止使用过程中出现左右滑动的现象。
29.在使用本实用新型时，工作人员可利用熔炼炉本体1对相应材料进行熔炼操作，在熔炼过程中，其废料通过废料出料口13向外排出，并掉落至收集箱4的内部实现收集效果，当某一个收集箱4内的废料即将收集满时，则工作人员可将另一个收集箱4放置于第一限位板31与第二限位板32之间，然后抓住把手33迅速向左侧施压拉动，使得靠近承载板3右侧的凸杆34与橡胶圈22之间远离，直至靠近承载板3左侧的凸杆34插入至第二开口25内并与相应位置处的橡胶圈22相接触，此时，另一个收集箱4处于废料出料口13的正前方且靠下的位置处，从而完成对收集箱4的迅速且安全更换操作。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。