一种电池片烧结炉内双重散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池片烧结领域，具体是一种电池片烧结炉内双重散热装置。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡(润滑剂或成形剂)、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制，烧结炉在结构上应满足以下要求：具有完善的润滑剂烧除装置(俗称脱蜡带)，具有气密性，即能隔绝炉外空气并保证炉内保护气氛畅通。炉内的各段温度可控，烧结气氛可调，具有快速冷却装置，可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。
3.真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
4.目前，对烧结炉内的电池片进行降温时，往往采用单一的散热方式，吸热慢、降温速度慢，导致生产效率降低，本技术旨在设置多重降温方式，对高温烧结的电池片进行多重方式降温，实现电池片的快速降温，提高电池片的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池片烧结炉内双重散热装置，以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电池片烧结炉内双重散热装置，包括烧结炉，烧结炉内部设有用于电池片进行烧结的高温区和用于对烧结后的电池片成品进行降温散热的散热区，高温区包括用于支撑电池片进行烧结的物料板，散热区包括用于带动物料板进行移动的导轨，物料板滑移连接在导轨内部，散热区包括用于电池片成品表面进行水冷散热的水冷部件和用于电池片成品表面进行风冷散热的风冷部件，水冷部件包括冷却水板，风冷部件包括防护网板。
8.通过采用上述技术方案：高温区能够对在烧结炉内部对电池片进行高温烧结，散热区能够对电池片进行快速降温，水冷部件能够对电池片表面进行水冷降温，风冷降温能够对散热区的温度进行风冷降温，使得电池片的快速降温，提高电池片生产效率。
9.进一步设置：水冷部件包括用于将外部冷却水导入冷却水板的输水管和用于输送水导出的排水管，冷却水板包括主板和辅向板，辅向板的数量为两个，辅向板与主板垂直连接，主板和辅向板内部设有储水的空腔，主板上设有用于固定物料板的固定块，主板内部设
有用于监测主板内部冷却水温度的温度传感器。
10.通过采用上述技术方案：输水管能够将冷却水输入至冷却水板中，冷却水板中的主板和辅向板对物料板上的电池片进行包覆式降温，固定块能够隔绝冷却水板与物料板直接接触，避免冷却水管受热损坏。
11.进一步设置：风冷部件包括防护板，烧结炉内设有通口，防护网板嵌设在通口内部，防护网板内部设有滑移腔，防护板上滑移连接在滑移腔内部，防护板上设有用于拉动防护板的拉手，防护网板远离烧结炉一侧设有用于对电池片表面进行风冷的风管，风管上设有若干冷却风机。
12.通过采用上述技术方案：防护板能够将对烧结炉内部进行密封，防护网板能够隔挡烧结炉和风管，避免风管接触烧结炉，冷却风机能够通过风管对烧结炉内部进行降温。
13.进一步设置：防护网板上设有若干调节冷却风机风向的调节板，防护网板上设有用于带动调节板进行转动的转动杆，防护网板内设有用于带动转动杆进行转动的电机，调节板呈波纹状。
14.通过采用上述技术方案：调节板能够对物料板电池片位置进行固定风向降温，转动杆能够使得调节板进行调向，波纹状能够对扩大风口位置。
15.进一步设置：冷却水板靠近防护网板的一侧设有用于对烧结炉的热气进行排出的排气一口，冷却水板上用于对冷却水板内部热气进行排出的排气二口，排气一口和排气二口互相连接。
16.通过采用上述技术方案：排气一口能够散热区内部的热气进行排出，排气二口能够对冷却水板内部产生的热气进行排出，实时调节散热区温度，避免热气产生过多的水雾。
17.进一步设置：高温区靠近物料板的位置设有用于高温区和散热区进行隔热的若干密封板，导轨内设有用于带动物料板移动的气缸。
18.通过采用上述技术方案：若干密封板能够对物料板上电池片在高温区进行烧结时，对温度进行隔绝，避免高温区温度外泄。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置多重降温方式，对高温烧结的电池片进行多重方式降温，实现电池片的快速降温，提高电池片的生产效率。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型一种电池片烧结炉内双重散热装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型一种电池片烧结炉内双重散热装置的剖视图；
23.图3为本实用新型一种电池片烧结炉内双重散热装置的局部示意图；
24.图4为本实用新型一种电池片烧结炉内双重散热装置的左视剖面图；
25.图5为本实用新型一种电池片烧结炉内双重散热装置的前视剖面图。
26.图中，1、烧结炉；2、高温区；3、散热区；4、物料板；5、密封板；6、导轨；7、输水管；8、排水管；9、主板；10、辅向板；11、固定块；12、防护板；13、防护网板；14、风管；15、冷却风机；16、排气一口；17、排气二口；18、调节板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种电池片烧结炉内双重散热装置，包括烧结炉1，烧结炉1内部设有用于电池片进行烧结的高温区2和用于对烧结后的电池片成品进行降温散热的散热区3，高温区2包括用于支撑电池片进行烧结的物料板4，高温区2靠近物料板4的位置设有用于高温区2和散热区3进行隔热的若干密封板5，导轨6内设有用于带动物料板4移动的气缸，若干密封板5能够对物料板4上电池片在高温区2进行烧结时，对温度进行隔绝，避免高温区2温度外泄。
29.散热区3包括用于带动物料板4进行移动的导轨6，物料板4滑移连接在导轨6内部，散热区3包括用于电池片成品表面进行水冷散热的水冷部件和用于电池片成品表面进行风冷散热的风冷部件，水冷部件包括冷却水板，风冷部件包括防护网板13。
30.高温区2能够对在烧结炉1内部对电池片进行高温烧结，散热区3能够对电池片进行快速降温，水冷部件能够对电池片表面进行水冷降温，风冷降温能够对散热区3的温度进行风冷降温，使得电池片的快速降温，提高电池片生产效率。
31.水冷部件包括用于将外部冷却水导入冷却水板的输水管7和用于输送水导出的排水管8，冷却水板包括主板9和辅向板10，辅向板10的数量为两个，辅向板10与主板9垂直连接，主板9和辅向板10内部设有储水的空腔，主板9上设有用于固定物料板4的固定块11，主板9内部设有用于监测主板9内部冷却水温度的温度传感器。
32.输水管7能够将冷却水输入至冷却水板中，冷却水板中的主板9和辅向板10对物料板4上的电池片进行包覆式降温，固定块11能够隔绝冷却水板与物料板4直接接触，避免冷却水管受热损坏。
33.风冷部件包括防护板12，烧结炉1内设有通口，防护网板13嵌设在通口内部，防护网板13内部设有滑移腔，防护板12上滑移连接在滑移腔内部，防护板12上设有用于拉动防护板12的拉手，防护网板13远离烧结炉1一侧设有用于对电池片表面进行风冷的风管14，风管14上设有若干冷却风机15。
34.防护板12能够将对烧结炉1内部进行密封，防护网板13能够隔挡烧结炉1和风管14，避免风管14接触烧结炉1，冷却风机15能够通过风管14对烧结炉1内部进行降温。
35.防护网板13上设有若干调节冷却风机15风向的调节板18，防护网板13上设有用于带动调节板18进行转动的转动杆，防护网板13内设有用于带动转动杆进行转动的电机，调节板18呈波纹状，调节板18能够对物料板4电池片位置进行固定风向降温，转动杆能够使得调节板18进行调向，波纹状能够对扩大风口位置。
36.冷却水板靠近防护网板13的一侧设有用于对烧结炉1的热气进行排出的排气一口16，冷却水板上用于对冷却水板内部热气进行排出的排气二口17，排气一口16和排气二口17互相连接。
37.排气一口16能够散热区3内部的热气进行排出，排气二口17能够对冷却水板内部产生的热气进行排出，实时调节散热区3温度，避免热气产生过多的水雾。
38.本实用新型的工作原理是：操作人员将电池片放置在物料板4上进行高温区2烧结，烧结完成后，关闭高温装置，将冷却水通过输水管7输入冷却水板，启动冷却风机15，操作人员启动气缸，带动物料板4在导轨6上下移，下移的过程中冷却风机15对物料板4上的电池片方向进行降温，温度传感器检测冷却水板内部的温度，当温度超过规定温度，重新输入冷却水进行降温。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。