微孔导风结构、空调的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，尤其涉及一种微孔导风结构、空调。


背景技术：

2.目前，空调因其能够快速制冷制热的特点被广泛应用，用户对空调使用性能的要求也越来越高，空调在运行的过程中，导风板处于打开状态，通过出风口向室内送风，此种状态下人体会感受到空调风直吹，舒适性差，尤其是在人体以及环境温度比较低时，冷风直接吹在人体会造成不适。
3.相关技术中存在一种空调室内机，包括壳体、导风组件和动力组件，在壳体上开设有出风口，导风组件包括第一导风板和第二导风板，第一导风板与第二导风板贴附设置，第二导风板能够相对于第一导风板滑动，在第一导风板和第二导风板上均设置多个微孔，通过第二导风板的滑动使第二导风板与第一导风板上设置的微孔能够连通进行微孔送风，或使第二导风板与第一导风板上设置的微孔能够错开防止微孔漏风，满足用户的多样化送风需求。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.第二导风板在随着第一导风板共同转动的情况下稳定性较差，第二导风板容易发生错位，而且在第二导风板与第一导风板交错时，二者之间存在缝隙会导致漏风的发生，影响导风板的送风舒适性。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供一种微孔导风结构、空调，以提高导风板与微孔板之间的安装稳定性，减少漏风的发生，提高送风舒适性。
8.在一些实施例中，微孔导风结构，包括：导风板和微孔板。导风板内部限定出安装槽，导风板的外壁设有多个贯穿的第一送风孔，多个第一送风孔均与安装槽连通；微孔板可滑动的设置于安装槽内，微孔板的外壁设有多个贯穿的第二送风孔；其中，通过微孔板的滑动能够使第二送风孔与第一送风孔连通或交错分布。
9.在一些实施例中，空调，包括：出风口。上述实施例的微孔导风结构设置于出风口内，导风板能够封闭或打开出风口。
10.本公开实施例提供的微孔导风结构、空调，可以实现以下技术效果：
11.通过在导风板内部开设安装槽，将微孔板隐藏安装在导风板内部，在通过导风板对出风气流进行导向时，微孔板能够稳定的随着导风板共同转动，而且导风板对微孔板形成包裹，在微孔板的前后两侧壁均与导风板的内壁接触，在无需使用微孔送风时，通过微孔板的滑动使第一送风孔与第二送风孔交错分布，减少导风板与微孔板之间的缝隙造成的漏
风，降低送风气流的压力损失，提高送风舒适性。
12.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
13.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
14.图1是本公开实施例提供的一个微孔导风结构的结构示意图；
15.图2是本公开实施例提供的安装槽的结构示意图；
16.图3是本公开实施例提供的滑槽与滑柱的结构示意图；
17.图4是本公开实施例提供的导风板电机的结构示意图；
18.图5是本公开实施例提供的微孔板电机的结构示意图；
19.图6是本公开实施例提供的连接组件的结构示意图；
20.图7是本公开实施例提供的另一个微孔导风结构的结构示意图；
21.图8是本公开实施例提供的空调的结构示意图。
22.附图标记：
23.100、导风板；110、安装槽；111、滑槽；112、开口；113、第三支撑座；114、套筒；120、第一送风孔；121、第一射流孔；122、第一缓流孔；200、微孔板；210、第二送风孔；211、第二射流孔；212、第二缓流孔；220、滑柱；230、第二支撑座；300、导风板电机；310、第一支撑座；400、微孔板电机；410、连接组件；420、第一连接臂；421、球头座；430、第二连接臂；431、球头；432、安装孔；440、曲柄；500、壳体；510、出风口。
具体实施方式
24.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
25.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
26.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
27.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
28.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.结合图1-8所示，本公开实施例提供一种微孔导风结构，包括：导风板100和微孔板200。导风板100内部限定出安装槽110，导风板100的外壁设有多个贯穿的第一送风孔120，多个第一送风孔120均与安装槽110连通；微孔板200可滑动的设置于安装槽110内，微孔板200的外壁设有多个贯穿的第二送风孔210；其中，通过微孔板200的滑动能够使第二送风孔210与第一送风孔120连通或交错分布。
31.在本公开实施例中，通过在导风板100内部开设安装槽110，将微孔板200隐藏安装在导风板100内部，在通过导风板100对出风气流进行导向时，微孔板200能够稳定的随着导风板100共同转动，而且导风板100对微孔板200形成包裹，在微孔板200的前后两侧壁均与导风板100的内壁接触，在无需使用微孔送风时，通过微孔板200的滑动使第一送风孔120与第二送风孔210交错分布，减少导风板100与微孔板200之间的缝隙造成的漏风，降低送风气流的压力损失，提高送风舒适性。
32.可选地，导风板100与微孔板200均为矩形板状结构，第一送风孔120为贯穿导风板100两侧面的孔状结构，第二送风孔210为贯穿微孔板200两侧面的孔状结构。这样，矩形板状结构的导风板100与微孔板200能够更好地对气流进行导向，还能适配空调等出风设备的安装，利用第一送风孔120与第二送风孔210的连通，使送风气流能够穿过导风板100和微孔板200并沿导风板100背风侧面的第一送风孔120吹出，形成微孔送风，提高送风舒适性。
33.可选地，第一送风孔120与第二送风孔210均为圆形或椭圆形孔状结构。这样，圆形或椭圆形孔状结构的第一送风孔120与第二送风孔210，使送风气流能给更顺畅地穿过，降低送风气流的压力损失。
34.结合图3所示，在一些实施例中，安装槽110为矩形槽状结构，安装槽110沿其宽度上的两侧边沿设有滑槽111，微孔板200的宽度上的两侧边沿设有与滑槽111适配的滑柱220，滑柱220可滑动的卡设于滑槽111内。这样，微孔板200可滑动的设置在安装槽110内，为提高微孔板200的安装稳定性，在微孔板200的宽度上的两侧边沿设置滑柱220，利用滑柱220卡设在安装槽110内的滑槽111内，使微孔板200的安装更加稳定。
35.可选地，滑槽111为沿安装槽110的两侧长边设置的矩形槽状结构，滑柱220为沿微孔板200两侧长边设置的条形半圆柱结构。这样，通过滑柱220的外周壁与滑槽111的内壁的多处相切接触点对微孔板200进行支撑，提高了微孔板200的安装稳定性，但是滑柱220的外周壁与滑槽111的内壁接触面积较小，降低了滑柱220与滑槽111之间的摩擦阻力，便于微孔板200的滑动调节。
36.结合图4所示，在一些实施例中，该微孔导风结构还包括：导风板电机300。导风板电机300设置于导风板100的一侧，导风板电机300的输出轴与导风板100的一端连接。这样，通过导风板电机300对导风板100进行支撑和驱动，在该微孔导风结构用于送风气流的导向
时，通过导风板电机300驱动导风板100进行转动，对送风气流进行导向，由于微孔板200设置在导风板100的内部，在驱动导风板100转动的同时，能够带动微孔板200随着导风板100同时转动，提高了微孔板200与导风板100之间的稳定性。
37.可选地，导风板电机300设置在导风板100长度方向上的一侧，导风板100长度方向上的一端设有第一支撑座310，导风板电机300的输出轴与第一支撑座310固定连接。这样，导风板电机300的输出轴通过第一支撑座310与导风板100长度方向上的一端连接，能够提高导风板100转动的范围，便于导风板100的驱动和调节。
38.可选地，导风板电机300的输出轴的轴向与导风板100的长度方向平行。这样，使导风板电机300的输出轴朝向导风板100长度方向上的端部设置，导风板100通过第一支撑座310与导风板电机300的输出轴连接，利用导风板电机300能够更好的驱动导风板100转动，对送风气流进行导向。
39.结合图5和图6所示，在一些实施例中，该微孔导风结构还包括：微孔板电机400。微孔板电机400设置于微孔板200的一侧，微孔板电机400的输出端与微孔板200的一端转动连接。这样，通过微孔板电机400来驱动微孔板200在安装槽110内滑动，由于导风板100上设置多个第一送风孔120，微孔板200上设置多个第二送风孔210，在该微孔导风结构需要微孔送风时，通过微孔板电机400驱动微孔板200滑动，使第一送风孔120与第二送风孔210连通，送风气流穿过第一送风孔120与第二送风孔210从导风板100的侧壁吹出，形成微孔送风，在该微孔导风结构无需微孔送风时，通过微孔板电机400驱动微孔板200滑动，使第一送风孔120与第二送风孔210交错分布，送风气流只能通过导风板100迎风侧壁进行导向吹出，形成导风板100送风，而且将微孔板电机400的输出端与微孔板200的一端转动连接，在驱动微孔板200滑动的同时，使微孔板200能够随着导风板100同步转动，避免微孔板电机400对微孔板200的转动进行限制，提高了微孔板200转动的稳定性。
40.可选地，微孔板电机400设置在导风板100长度方向上的另一侧。这样，由于在导风板100长度方向上的一侧设置导风板电机300与导风板100连接，而微孔板200安装在导风板100内部的安装槽110内，因此将微孔板电机400设置在与导风板电机300相对的一侧，利用微孔板电机400对微孔板200进行支撑，而微孔板200能够对导风板100形成支撑，利用导风板电机300和微孔板电机400同时对导风板100和微孔板200进行支撑，无需设置额外的支撑机构，降低了该微孔导风结构的空间占用。
41.可选地，安装槽110朝向微孔板电机400的一端具有开口112，微孔板200的一端伸出开口112设置，微孔板电机400的输出轴通过连接组件410与微孔板200伸出开口112的一端转动连接。这样，微孔板200通过开口112安装在安装槽110内，而将微孔板200的一端伸出开口112设置，便于微孔板电机400的输出轴通过连接组件410与微孔板200伸出开口112的一端转动连接，利用连接组件410能够对微孔板200进行驱动和支撑，便于微孔板200的滑动调节。
42.可选地，微孔板200伸出开口112的一端设置第二支撑座230，连接组件410一端与第二支撑座230固定连接，连接组件410的另一端与微孔板电机400的输出轴转动连接。这样，通过设置第二支撑座230，提高了连接组件410与微孔板200之间的连接稳定性，便于通过微孔板电机400驱动微孔板200进行滑动。
43.可选地，微孔板电机400的输出轴垂直于微孔板200的长度方向。这样，通过微孔板
电机400的输出轴的转动，驱动连接组件410沿微孔板200的长度方向上运动，从而带动微孔板200在安装槽110内滑动，以使微孔板200上的第二送风孔210与导风板100上的第一送风孔120连通或交错。
44.在一个具体的实施例中，连接组件410包括：第一连接臂420和第二连接臂430。第一连接臂420一端与微孔板200伸出开口112的一端固定连接，另一端具有球头座421；第二连接臂430与微孔板电机400的输出轴转动连接，第二连接臂430朝向球头座421的一端具有球头431，球头431可转动的卡设于球头座421内。这样，利用第一连接臂420和第二连接臂430的配合，将第一连接臂420的一端与微孔板200固定连接，在第一连接臂420的另一端设置球头座421，在第一连接臂420朝向球头座421的一端设置球头431，将球头431卡设在球头座421内，在微孔板电机400的输出轴转动时带动第二连接臂430运动，从而通过第二连接臂430带动第一连接臂420运动，进而带动微孔板200在安装槽110内滑动，而在导风板电机300驱动导风板100转动的同时，微孔板200随着导风板100共同转动，在第一连接臂420和第二连接臂430之间通过球头座421和球头431转动连接，使微孔板200的转动摆脱了第二连接臂430的限制，使微孔板电机400能够驱动微孔板200滑动的同时，还能够随着导风板100共同转动，提高了微孔板200与导风板100之间的转动稳定性，便于多样化的送风形式的调节。
45.可选地，第一连接臂420与第二连接臂430均平行于微孔板200的长度方向设置。这样，使第一连接臂420与第二连接臂430被微孔板电机400驱动沿着平行于微孔板200长度方向上运动，从而带动微孔板200沿其长度方向上滑动，便于调节第一送风孔120与第二送风孔210的连通或交错。
46.可选地，开口112的边沿设有第三支撑座113，第三支撑座113对应于第二支撑座230的位置设置，第三支撑座113上设置朝向第一连接臂420的套筒114，第一连接臂420可滑动的卡设在套筒114内。这样，第三支撑座113的设置能给对第二支撑座230形成支撑和阻挡，避免第二支撑座230在驱动下反复与开口112的边沿碰撞，导致第二支撑座230的损坏，而且在第三支撑座113朝向第一连接臂420的侧壁设置套筒114，将第一连接臂420卡设在套筒114内，利用套筒114能够对第一连接臂420形成支撑，进一步提高了微孔板200滑动的稳定性，同时第一连接臂420也能起到对套筒114的支撑作用，更好地利用微孔板电机400对微孔板200和导风板100进行支撑，提高了该微孔导风结构的稳定性。
47.可选地，套筒114的背风侧具有条形缺口，第二支撑座230的一端伸入条形缺口内与卡设在套筒114内的第一连接臂420连接。这样，使第一连接臂420与第二支撑座230能够顺利地在微孔板电机400的驱动下滑动，避免套筒114对第一连接臂420的滑动产生阻碍。
48.可选地，微孔板电机400的输出轴上设有曲柄440，曲柄440的一端与微孔板电机400的输出轴固定连接，另一端与第二连接臂430转动连接，利用曲柄440能够带动第二连接臂430沿微孔板200的滑动方向上运动。这样，通过在微孔板电机400的输出轴上设置曲柄440，利用曲柄440与第二连接臂430转动连接，在微孔板电机400的输出轴转动的同时，带动曲柄440与第二连接臂430连接的一端以微孔板电机400的输出轴为圆心做圆周运动，从而带动第二连接臂430沿着朝向安装槽110的开口112或背向安装槽110的开口112的方向运动，从而带动微孔板200在安装槽110内滑动，使微孔板200上的第二送风孔210与导风板100上的第一送风孔120连通或交错分布，更好的调节多样化的送风形式。
49.可选地，第二连接臂430内侧设有安装孔432，曲柄440的一端插入安装内与第二连
接臂430转动连接。这样，将曲柄440的一端插入第二连接臂430内部的安装孔432内设置，在微孔板电机400驱动曲柄440与微孔板电机400的输出轴为圆形做圆周运动时，曲柄440插入安装孔432内的一端与第二连接臂430之间产生相对转动，带动第二连接臂430沿着微孔板200的长度方向上运动，从而驱动微孔板200在安装槽110内沿其长度方向上滑动，使第一送风孔120与第二送风孔210连通或交错，提高了微孔板200的驱动稳定性。
50.可选地，微孔板电机400的输出轴垂直于第二连接臂430设置。这样，使微孔板电机400的输出轴转动时更好的通过曲柄440驱动第二连接臂430沿微孔板200的长度方向上运动，更好的驱动微孔板200沿其长度方向上滑动。
51.结合图7所示，在一些实施例中，多个第一送风孔120包括多个第一射流孔121和多个第一缓流孔122，多个第一射流孔121位于导风板100的第一区域，多个缓流孔位于导风板100的第二区域；多个第二送风孔210包括多个第二射流孔211和多个第二缓流孔212，多个第二射流孔211位于微孔板200的第一区域，多个第二缓流孔212位于微孔板200的第二区域，其中，第一缓流孔122的孔径大于第一射流孔121的孔径，第二缓流孔212的孔径大于第二缓流孔212的孔径。这样，在导风板100上设置多个第一射流孔121和多个第一缓流孔122，并将多个第一射流孔121设置在导风板100的第一区域，将多个缓流孔设置在导风板100的第二区域，在微孔板200上设置多个第二射流孔211和多个第二缓流孔212，并将多个第二射流孔211设置在微孔板200上的第一区域，将多个第二缓流孔212设置在微孔板200的第二区域，由于第一缓流孔122的孔径大于第一射流孔121的孔径，第二缓流孔212的孔径大于第二射流孔211的孔径，在相同的送风压力下，孔径相对较小的第一射流孔121吹出的气流的送风距离比孔径相对较大的第一缓流孔122吹出的气流的送风距离要远，因此在微孔板200滑动至第一送风孔120与第二送风孔210连通的位置时，导风板100进行微孔送风，通过第一射流孔121与第一缓流孔122实现不同距离的微孔送风，进一步提高了送风的多样性，满足用户的送风需求。
52.可选地，导风板100的第一区域与微孔板200的第一区域对应，导风板100的第二区域与微孔板200的第二区域对应。这样，使导风板100迎风侧的气流能够分别穿过第一区域的第一射流孔121和第二射流孔211以及第二区域的第一缓流孔122和第二缓流孔212，在导风板100的背风侧形成不同送风距离的微孔出风，形成由近到远的送风气流，提高送风多样性。
53.具体的，在微孔板200滑动至第一送风孔120与第二送风孔210连通的情况下，第一射流孔121与第二射流孔211连通，第一缓流孔122与第二缓流孔212连通，在微孔板200滑动至第一送风孔120与第二送风孔210交错的情况下，第一射流孔121与第二射流孔211交错，第一缓流孔122与第二缓流孔212交错。
54.可以理解的，以第一区域为例，在第一送风孔120与第二送风孔210由于微孔板200设置在导风板100内部的安装槽110内，气流先穿过导风板100迎风侧的第一区域的第一射流孔121流入安装槽110，然后穿过微孔板200第一区域的第二射流孔211，最终穿过导风板100背风侧的第一区域的第一射流孔121吹出，第二区域同理，在此不做赘述。
55.可选地，导风板100的第一区域与第二区域是指导风板100侧面的左右区域或上下区域，微孔板200的第一区域与第二区域是指微孔板200侧面的左右区域或上下区域，其中，导风板100的第一区域与微孔板200的第一区域相对应，导风板100的第二区域与微孔板200
第二区域相对应。这样，将导风板100的第一区域与微孔板200的第一区域相对应，导风板100的第二区域与微孔板200的第二区域相对应，从而使多个第一射流孔121与多个第二射流孔211相对应，多个第一缓流孔122与多个第二缓流孔212相对应，在微孔板200滑动至第一送风孔120与第二送风孔210连通的位置时，使第一射流孔121与第二射流孔211连通，第一缓流孔122与第二缓流孔212连通，送风气流从导风板100的背风侧穿过导风板100与微孔板200，分别从第一射流孔121和第一缓流孔122吹出，实现不同距离的微孔送风，而导风板100与微孔板200的第一区域与第二区域是指导风板100与微孔板200侧面的左右区域或上下区域，使导风板100能够形成左右区域或上下区域的不同距离的微孔送风，进一步提高了送风多样性，满足用户的需求。
56.可以理解的，在导风板100第一区域与第二区域是指导风板100侧面的左右区域的情况下，微孔板200的第一区域与第二区域也是指微孔板200侧面的左右区域；在导风板100第一区域与第二区域是指导风板100侧面的上下区域的情况下，微孔板200的第一区域与第二区域也是指微孔板200侧面的上下区域。
57.具体的，导风板100侧面的左右区域是指以导风板100侧面的竖直中轴线为边界的左侧区域与右侧区域；导风板100侧面的上下区域设置以导风板100侧面的水平中轴线为边沿的上侧区域和下侧区域；微孔板200侧面的左右区域是指以微孔板200侧面的竖直中轴线为边界的左侧区域与右侧区域；微孔板200侧面的上下区域设置以微孔板200侧面的水平中轴线为边沿的上侧区域和下侧区域。
58.结合图8所示，在一些实施例中，空调，包括：出风口510。上述实施例的微孔导风结构设置于出风口510内，导风板100能够封闭或打开出风口510。
59.在本公开实施例中，将上述实施例中的微孔导风结构设置在出风口510内，利用微孔送风结构中的导风板100能够将出风口510封闭或打开，在空调无需微孔送风时，通过驱动微孔导风结构中的微孔板200滑动，使微孔板200上的第二送风孔210与导风板100上的第一送风孔120交错，此时送风气流无法穿过导风板100流动，在导风板100的导向下沿出风口510吹出，通过驱动导风板100转动能够对出风口510吹出的气流进行导向，使送风气流向下或向上流动，形成上出风或下出风，在空调需要微孔送风时，通过驱动微孔板200滑动，使微孔板200上的第二送风孔210与导风板100上的第一送风孔120连通，此时可驱动导风板100转动至将出风口510封闭的位置，使送风气流均通过导风板100上的第一送风孔120吹出，提高微孔送风效果，空调内部的气流穿过导风板100和微孔板200，从导风板100侧面上的第一送风孔120吹出，形成微孔送风。
60.可选地，出风口510为矩形口状结构。这样，使出风口510能够适配于该微孔导风结构的安装，利用矩形板状结构的导风板100能够对出风口510进行更好的封闭和气流导向。
61.可选地，空调还包括：壳体500。出风口510设置于壳体500上，微孔导风结构中的导风板电机300固定于出风口510长度方向上的一侧边沿处的壳体500内壁上，微孔板电机400固定在出风口510长度方向上的另一侧边沿处的壳体500内壁上，利用导风板电机300与微孔板电机400对导风板100和微孔板200进行安装，能够驱动导风板100和微孔板200运动的同时对其进行支撑，无需采用其他安装部件，降低了该微孔导风结构的空间占用。
62.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要
求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。