一种工业硅熔炼炉的配套加料室的制作方法

1.本实用新型涉及工业硅熔炼炉技术领域，尤其涉及一种工业硅熔炼炉的配套加料室。


背景技术：

2.真空熔炼是指在真空条件下进行熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展，特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展，对金属材料或非金属材料的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。
3.目前传统的真空熔炼炉在熔炼过程中进行加料时通常需要进行复杂的工序进行加料，然后再次抽空内部空气进行继续熔炼，这样传统的加料方式需要中断熔炼过程，有可能会造成熔炼炉中混入杂质，不利于提高工业硅成品的品质，此外操作工序过于繁琐，不利于工作人员进行操作，出现人工误差的概率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中真空熔炼炉在熔炼过程中进行加料时通常需要进行复杂的工序进行加料，然后再次抽空内部空气进行继续熔炼，这样传统的加料方式需要中断熔炼过程，有可能会造成熔炼炉中混入杂质，不利于提高工业硅成品的品质，此外操作工序过于繁琐，不利于工作人员进行操作，出现人工误差的概率较高的问题，而提出的一种工业硅熔炼炉的配套加料室。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业硅熔炼炉的配套加料室，包括加料箱，所述加料箱侧壁开设有密封门，所述加料箱底部固定连接有多个支撑腿，所述多个支撑腿独步均固定连接有稳定盘，所述加料箱内侧壁固定连接有加料台，所述加料台上设有加料机构，所述加料机构与推料机构相连接，所述加料箱内设置有熔炼炉，所述熔炼炉底部连接有升降机构和缓冲机构，所述熔炼炉顶部开设有入料口。
7.优选地，所述加料机构包括开设在加料台顶部的备料槽，所述备料槽侧壁开设下料口，所述下料口固定连接有下料管，所述下料管位于入料口正上方。
8.优选地，所述推料机构包括滑动连接在备料槽内侧壁的推料块，所述推料块侧壁转动连接有推动杆，所述推动杆贯穿加料箱侧壁并固定连接有推动柄。
9.优选地，所述加料箱侧壁开设有推动口，所述推动口内侧壁设有内螺纹，所述推动杆外侧壁开设有与推动口相适配的外螺纹，所述推动口内侧壁与推动杆螺纹连接，所述推动口处设置有密封垫圈。
10.优选地，所述升降机构包括开设在加料箱底部侧壁的升降口，所述升降口连接有升降杆，所述升降杆顶部与熔炼炉底部转动连接，所述升降杆底端固定连接有升降柄。
11.优选地，所述升降口内侧壁开设有内螺纹，所述升降杆外侧壁开设有与升降口相
适配的外螺纹，所述升降口与升降杆外侧螺纹连接。
12.优选地，所述缓冲机构包括固定连接在熔炼炉底部呈对称设置的两个缓冲伸缩杆，两个所述缓冲伸缩杆底部与加料箱内侧壁固定连接，所述缓冲伸缩杆外侧壁套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与熔炼炉底部和加料箱内侧壁固定连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过加料箱、支撑腿、稳定盘、加料台、推动柄、备料槽、推动杆、推料块、熔炼炉、升降杆、缓冲弹簧、升降柄以及密封门的相互配合工作下，使得本实用新型能够在熔炼过程中直接进行加料，避免中断熔炼，有利于提高成品工业硅的品质。
15.2、本实用新型通过加料箱、支撑腿、稳定盘、加料台、推动柄、备料槽、推动杆、推料块、熔炼炉、升降杆、缓冲弹簧、升降柄以及密封门的相互配合工作下，使得工作人员可以通过相对简单的操作进行加料过程，减小出现人工误差的概率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种工业硅熔炼炉的配套加料室的部分立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种工业硅熔炼炉的配套加料室的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种工业硅熔炼炉的配套加料室的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种工业硅熔炼炉的配套加料室的部分结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种工业硅熔炼炉的配套加料室的外观结构示意图。
21.图中：1、加料箱；2、支撑腿；3、稳定盘；4、加料台；5、推动柄；6、备料槽；7、推动杆；8、推料块；9、熔炼炉；10、升降杆；11、缓冲弹簧；12、升降柄；13、密封门；14、下料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-5，一种工业硅熔炼炉的配套加料室，包括加料箱1，加料箱1侧壁开设有密封门13，密封门13的作用是保持本实用新型内部处于真空环境，加料箱1底部固定连接有多个支撑腿2，多个支撑腿2独步均固定连接有稳定盘3，稳定盘3的作用是为了防止加料箱1因碰撞等原因导致熔炼炉9发生倾斜，加料箱1内侧壁固定连接有加料台4，加料台4上设有加料机构；
24.加料机构包括开设在加料台4顶部的备料槽6，备料槽6侧壁开设下料口，下料口固定连接有下料管14，下料管14位于入料口正上方，这样设置的目的是为了更便于对熔炼炉9进行加料工作；
25.加料机构与推料机构相连接，推料机构包括滑动连接在备料槽6内侧壁的推料块8，推料块8侧壁转动连接有推动杆7，推动杆7贯穿加料箱1侧壁并固定连接有推动柄5；
26.加料箱1侧壁开设有推动口，推动口内侧壁设有内螺纹，推动杆7外侧壁开设有与推动口相适配的外螺纹，推动口内侧壁与推动杆7螺纹连接，推动口处设置有密封垫圈，这
样设置的目的是为了防止推动口处出现气体流入加料箱1内，此外推动杆7采用外螺纹是因为螺纹杆具有自锁的性能；
27.加料箱1内设置有熔炼炉9，熔炼炉9底部连接有升降机构和缓冲机构，升降机构包括开设在加料箱1底部侧壁的升降口，升降口连接有升降杆10，升降杆10顶部与熔炼炉9底部转动连接，升降杆10底端固定连接有升降柄12，升降口内侧壁开设有内螺纹，升降杆10外侧壁开设有与升降口相适配的外螺纹，升降口与升降杆10外侧螺纹连接，升降杆10采用螺纹杆的目的是为了防止在熔炼炉9自身的重力作用下发生自降现象；
28.缓冲机构包括固定连接在熔炼炉9底部呈对称设置的两个缓冲伸缩杆，两个缓冲伸缩杆底部与加料箱1内侧壁固定连接，缓冲伸缩杆外侧壁套设有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11两端分别与熔炼炉9底部和加料箱1内侧壁固定连接，熔炼炉9顶部开设有入料口，设置缓冲弹簧11是为了防止在升降过程中速度过快造成熔炼炉9发生倾倒现象。
29.本实用新型在进行使用时，首先将备料放在加料台4上的备料槽6内，然后关闭密封门13再使用相关手段使得本实用新型内部保持真空环境，在需要进行加料的时候，先转动升降柄12使得熔炼炉9上升，直至入料口与下料管14对上，此时转动推动柄5使得推料块8将备料槽6内的备料推入熔炼炉9中，其中推动柄5转动的圈数可以控制加料的分量，完成加料后再将熔炼炉9回复至原位，避免其不稳导致晃动。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。