一种可回收利用一氧化碳气体的碳化硅冶炼炉的制作方法

1.本实用新型属于冶炼设备技术领域，特别是涉及一种可回收利用一氧化碳气体的碳化硅冶炼炉。


背景技术：

2.碳化硅冶炼炉是一种对碳化硅专用的冶炼炉具，目前市面上的碳化硅冶炼炉具有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的碳化硅冶炼炉在对碳化硅冶炼时，炉具的内部会产生大量的一氧化碳气体，一般情况下工作人员会采用专用设备对一氧化碳气体处理后排放，这种方法不但加大碳化硅的加工成本，还会造成一氧化碳能源的浪费；
4.2、现有的碳化硅冶炼炉在对一氧化碳处理的同时，造成一氧化碳气体携带的热量浪费，因此冶炼炉需要消耗更多的加热能源，在此过程中不但增大碳化硅的冶炼成本，还会造成大量的能源浪费。
5.因此，现有的碳化硅冶炼炉，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可回收利用一氧化碳气体的碳化硅冶炼炉，通过连通件、鼓风机、输风机和弯管与收纳件连接，收纳件与炉体连接，弯管与助燃装置连接，解决了现有的碳化硅冶炼炉在对碳化硅冶炼时，造成一氧化碳能源的浪费和现有的碳化硅冶炼炉在对一氧化碳处理的同时，造成一氧化碳气体携带的热量浪费的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种可回收利用一氧化碳气体的碳化硅冶炼炉，包括连通件、收纳件、鼓风机、输风机、炉体、助燃装置和弯管，所述连通件、输风机和鼓风机通过管道与收纳件连接，所述收纳件上连接的弯管与助燃装置连通，所述助燃装置可拆卸连接在炉体的一侧，所述收纳件包括簧形管、壳体和收纳管，所述簧形管可拆卸连接在壳体的内部，所述收纳管等间距固定在簧形管上，簧形管能够通过收纳管将炉体内部的一氧化碳气体收纳，同时一氧化碳内部的热量能够经过簧形管散发在壳体的内部。
9.进一步地，所述鼓风机与收纳件之间的管道数量与弯管的数量相同，所述弯管等间距分布在收纳件上，鼓风机在使用时，能够将簧形管上的热量经过弯管对助燃装置的内部吹拂，随后助燃装置能够将带有热量的空气对炉体的内部吹拂。
10.进一步地，所述连通件和输风机相对分布，所述连通件的输出端与外部收纳设备连接。
11.进一步地，所述助燃装置的输出端与炉体连通，所述助燃装置的收纳端与弯管连通。
12.进一步地，所述收纳管与簧形管的内腔连通，所述收纳管的底部与炉体的内腔连
通。
13.进一步地，所述收纳管的端部通过现有管道与连通件和输风机连接，所述壳体的内腔与弯管和鼓风机连接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型在使用时，使用者将收纳件与炉体连接，同时连通件和输风机与收纳件连接，使用者将连通件的输送端与外部设备连接，当输风机在工作时，能够将外部空气对收纳件的内部输送，此时外部空气能够推动收纳件内部的空气对连通件的内部输送，此时收纳件的内部呈负压状态，可以实现炉体内部的一氧化碳气体与收纳件内部的空气混合，混合后的气体能够经过连通件对外部设备的内部输送，可以避免一氧化碳气体出现浪费的现象，便于后续使用者对外部设备内部的一氧化碳提取，解决了现有的碳化硅冶炼炉在对碳化硅冶炼时，造成一氧化碳能源的浪费的问题。
16.2、本实用新型在使用时，使用者将收纳件通过弯管与助燃装置连接，同时鼓风机与收纳件连接，当鼓风机对收纳件的内部输送空气时，簧形管上散发的热量能够经过弯管对助燃装置的内部输送，此时助燃装置能够将含有热量的空气对炉体的内部输送，可以避免簧形管散发的热量浪费，同时可以实现含有热量的空气对炉体内部的燃料助燃，解决了现有的碳化硅冶炼炉在对一氧化碳处理的同时，造成一氧化碳气体携带的热量浪费的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中收纳件与鼓风机、助燃装置、连通件和输风机的连接结构图；
20.图3为本实用新型中收纳件的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、连通件；2、收纳件；21、簧形管；22、壳体；23、收纳管；3、鼓风机；4、输风机；5、炉体；6、助燃装置；7、弯管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种可回收利用一氧化碳气体的碳化硅冶炼炉，包括连通件1、收纳件2、鼓风机3、输风机4、炉体5、助燃装置6和弯管7，连通件1、输风机4和鼓风机3通过管道与收纳件2连接，连通件1和输风机4相对分布，连通件1的输出端与外部收纳设备连接，收纳件2上连接的弯管7与助燃装置6连通，助燃装置6可拆卸连接在炉体5的一侧，鼓风机3与收纳件2之间的管道数量与弯管7的数量相同，弯管7等间距分布在收纳件2上，助燃装置6的输出端与炉体5连通，助燃装置6的收纳端与弯管7连通，本实用新型在使用
时，使用者将连通件1、鼓风机3和输风机4与收纳件2连接，同时收纳件2通过弯管7与助燃装置6连接，助燃装置6与炉体5连接，连通件1的输出端与外部设备连接，当使用者开启输风机4工作时，输风机4能够将外部空气贯穿收纳件2对连通件1输送，此时收纳件2的内部呈负压状态，可以实现炉体5内部的一氧化碳气体进入到收纳件2的内部，实现输风机4输送的空气通过连通件1对外部设备输送，当鼓风机3在工作时，外部空气能够在鼓风机3的带动贯穿收纳件2对弯管7的内部输送，同时收纳件2内部的热量能够在空气的协助下贯穿弯管7进入到助燃装置6的内部，此时助燃装置6能够将含有热量的空气进入到炉体5的内部，可以避免热量浪费的同时，协助炉体5内部的燃料燃烧。
25.其中如图1-3所示，收纳件2包括簧形管21、壳体22和收纳管23，簧形管21可拆卸连接在壳体22的内部，收纳管23等间距固定在簧形管21上，收纳管23与簧形管21的内腔连通，收纳管23的底部与炉体5的内腔连通，收纳管23的端部通过现有管道与连通件1和输风机4连接，壳体22的内腔与弯管7和鼓风机3连接，收纳件2在使用时，使用者对收纳件2组装，随后使用者将壳体22和收纳管23与炉体5连接，簧形管21在使用时，使用者将簧形管21与连通件1和输风机4连接，输风机4在使用时，输风机4能够将外部空气贯穿簧形管21对连通件1的内部输送，此时簧形管21的内部呈负压状态，炉体5内部的一氧化碳气体能够贯穿收纳管23进入到簧形管21的内部输送，随后一氧化碳气体能够在输风机4输送气体的带动下对连通件1的内部输送，一氧化碳气体在簧形管21的内部输送时，一氧化碳气体中的热量能够经过簧形管21散发在壳体22的内部，此时鼓风机3在使用时，能够将外部空气能够贯穿壳体22经过弯管7对助燃装置6的内部输送，可以实现一氧化碳气体散发的热量贯穿弯管7进入到助燃装置6的内部，随后助燃装置6能够将热量对炉体5的内部输送，可以实现炉体5内部的燃料充分燃烧，同时避免一氧化碳气体携带的热量浪费。
26.本实施例的一个具体应用为：第一步，使用者将连通件1、鼓风机3和输风机4与收纳件2连接，同时收纳件2通过弯管7与助燃装置6连接，输风机4在使用时，能够将外部空气在收纳件2的内部与一氧化碳气体混合后与连通件1的内部输送，同时鼓风机3能够将外部气体贯穿收纳件2对弯管7的内部输送，此时一氧化碳气体中的热量能够贯穿弯管7进入到助燃装置6的内部，同时助燃装置6能够将热量对炉体5的内部输送，此时能够实现炉体5内部的燃料充分燃烧，同时避免一氧化碳气体中的热量浪费。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。