一种风道结构及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种风道结构及空调器。


背景技术：

2.空调器即空气调节器，可以对室内环境中空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制，增加室内空气环境的舒适度；
3.空调器的出风口位置通常设置有导风板，可以通过调节导风板来调节出风方向，目前的空调器多采用自动调节方式对导风板进行调节；具体的，是在出风口的一侧设置导风电机，通过导风电机对导风板的旋转角度进行调节；但是导风电机在工作过程中会散发热量，热量传递到出风口内导致出风温度不均匀。
4.因此，如何降低导风电机对出风温度造成的干扰成为了现有技术中亟需改进的问题。


技术实现要素：

5.本技术旨在提供一种风道结构及空调器，以解决如何降低导风电机对出风温度造成的干扰的问题。
6.而本技术为解决上述技术问题所采用的方案为：
7.第一方面，本技术提供一种风道结构，包括
8.风道部，所述风道部限定有风口，所述风道部的侧部外设有导风电机，且所述导风电机和所述风道部之间具有第一间隙；
9.隔热主体，所述隔热主体沿环绕所述风口的方向延伸，以至少部分覆盖所述风道部的侧部，其中，所述隔热主体被配置成穿过并填充所述第一间隙。
10.在本技术的部分实施例中，所述隔热主体沿绕所述风口的方向延伸并构成封闭图形结构。
11.在本技术的部分实施例中，所述风道部限定有装配槽，所述隔热主体设置有与所述装配槽形状插接适配的凸起部。
12.在本技术的部分实施例中，所述装配槽呈环绕所述风口的环形，所述装配槽包括彼此相对的第一内侧壁和第二内侧壁，所述凸起部在插接时与所述第一内侧壁或第二内侧壁的至少一者配合接触。
13.在本技术的部分实施例中，所述凸起部和所述装配槽为间隙配合。
14.在本技术的部分实施例中，所述装配槽在第一方向上呈内缩状结构，所述第一方向为凸起部插接到所述装配槽的方向。
15.在本技术的部分实施例中，所述第一内侧壁或第二内侧壁上设置有卡扣，所述凸起部上设置有扣槽，所述扣槽和所述卡扣适配连接。
16.在本技术的部分实施例中，所述风道部还包括导风板，所述导风电机包括用于连接所述导风板的驱动轴，所述隔热主体上设置有用于避让所述驱动轴的让位缺口。
17.在本技术的部分实施例中，所述风道结构还包括保护主体，所述保护主体部分包裹所述导风电机。
18.第二方面，本技术还提供一种空调器，包括上述的风道结构。
19.本技术所提供的风道结构及空调器，隔热主体穿过并填充第一间隙，降低了导风电机对风道部的热干扰，同时设置隔热主体环绕风道部进行延伸，除第一间隙位置之外还对风道部进行覆盖，增大了隔热主体对风道部的覆盖面积，进而减小了风道部的易换热区域的整体面积，提高了对风道部的保温效果，进一步降低了导风电机对风道部的热干扰。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的风道部俯视图；
22.图2为本实用新型的图1中a-a向的剖视图；
23.图3为本实用新型的风道结构示意图；
24.图4为本实用新型的图3中b-b向的剖视图；
25.图5为本实用新型的隔热主体结构图；
26.图6为本实用新型的图5中c-c向的剖视图；
27.图7为本实用新型的隔热主体第一立体图；
28.图8为本实用新型的隔热主体第二立体图；
29.图9为本实用新型的隔热主体第三立体图；
30.图10为本实用新型的图4的局部a放大图；
31.图11为本实用新型的风道结构局部爆炸图。
32.元素符号说明：
33.1-面板，2-风道部，3-导风板，4-导风电机，5-隔热主体，6-保护主体，11-第一间隙，21-装配槽，22-卡扣，41-驱动轴，51-凸起部，52-让位缺口，53-避空位，54-卡槽，61-螺钉孔，211-第一内侧壁，212-第二内侧壁。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理的最广范围相一致。
37.请参阅图1至图4，本实施例的主体是一种风道结构，包括风道部2，所述风道部2限定有风口，所述风道部2的侧部外设有导风电机4，且所述导风电机4和所述风道部2之间具有第一间隙11；隔热主体5，所述隔热主体5沿环绕所述风口的方向延伸，以至少部分覆盖所述风道部2的侧部，其中，所述隔热主体5被配置成穿过并填充所述第一间隙11。
38.请参阅图1和图3，本技术的隔热主体5穿过并填充第一间隙11，降低了导风电机4对风道部2的热干扰，同时设置隔热主体5环绕风道部2进行延伸，除第一间隙11位置之外还对风道部2进行覆盖，增大了隔热主体5对风道部2的覆盖面积，进而减小了风道部2的易换热区域的整体面积，提高了对风道部2的保温效果，进一步降低了导风电机4对风道部2的热干扰。
39.在相关技术中，大多是采用在风道部2四周人工贴海绵或泡沫方法，并没有特定的产品结构用于阻隔导风电机4的热量传递到风道部2，贴出来的海绵和泡沫的密封性能并不好，这样不仅效率低并且保温效果差；在本实施例中，由于第一间隙11设置在风道部2和导风电机4之间，是风道部2和导风电机4进行热交换的主要场所，因此，首先需要在第一间隙11内设置隔热主体5，能够减少导风电机4直接传递到风道部2的热量。
40.请参阅图1至图11，本实施例中还在风道部2除第一间隙11以外的其他侧面设置有保温主体，由于在实际的装置中，虽然有保温主体对第一间隙11进行阻挡，但是导风电机4仍然可以通过其他缝隙进行空气热传导，一定程度上会影响到风道部2的气流温度；并且装置中难免会存在其他发热结构，也会对风道部2的气流温度产生干扰；本实施例中还在风道部2除第一间隙11以外的其他侧面设置有保温主体，能够增大保温主体对风道部2的覆盖面积，增强保温效果。
41.在一些实施例中，风道部2可以是一个实体的管道部件，也可以是两个风道部2之间直接形成的气流流道。可以理解为，风道部2可以为任意有形物质形成可供气体流过的通道，也可以为无形介质流动形成的流场空间。
42.在一些实施例中，隔热主体5可由泡沫、海棉中至少一者制成。具有一定的弹塑性，能够对内部结构进行保温、防冲击，同时还方便拆装。
43.在一些实施例中，风口为出风口，能够保证出风温度不受导风电机4干扰。
44.在本技术的部分实施例中，请参阅图5至图9，所述隔热主体5沿绕所述风口的方向延伸并构成封闭图形结构。封闭图形是指在所在纬度中处理封闭状态的图形，如平面图形中的三角形、正方形等；具体的，风道部2可能会被配置为圆形、方形等封闭图形结构，隔热
主体5对风道部2进行环绕包覆，形成与风道部2相适配的形状，进一步提高隔热主体5对风道部2的隔热效果；并且隔热主体5可以紧贴在风道部2的外壁上，也可以和风道部2之间设置间隔。
45.在本技术的部分实施例中，请参阅图2、图4和图5，所述风道部2限定有装配槽21，所述隔热主体5设置有与所述装配槽21形状插接适配的凸起部51。在安装时可直接将凸起部51卡入装配槽21，实现对隔热主体5的固定。具体的，装配槽21可以设置为多个，也可以连通多个装配槽21形成一个整体连通的槽型结构，凸起部51可对应装配槽21的数量和位置进行设置。
46.在本技术的部分实施例中，请参阅图7至图9，所述装配槽21呈环绕所述风口的环形，所述装配槽21包括彼此相对的第一内侧壁211和第二内侧壁212，所述凸起部51在插接时与所述第一内侧壁211或第二内侧壁212的至少一者配合接触。具体的，第一内侧壁211远离风口设置，第二内侧壁212靠近风口设置；可通过凸起部51套接在第二内侧壁212上，或者第一内侧壁211套接在凸起部51上，实现装配槽21和凸起部51的装配；更为具体的，可选用凸起部51套接在第二内侧壁212上，能够缩减凸起部51的体积，进而节省材料。
47.在本技术的部分实施例中，所述装配槽21和所述凸起部51为间隙配合。内环面和凸起部51的间隙尺寸为0.1-0.3mm；更为优选的，可设置装配槽21和凸起部51的间隙尺寸为0.2mm。间隙配合的方式，使得装配简单，又能保证二者装配紧密，起到隔热保护效果。在一些实施例中，如图10，第一内侧壁211环绕风口形成内环壁，内环壁形成一个圆环结构，对应设置凸起部51上设置有与内环壁接触的内环面，内环面和内环壁之间的装配间隙为0.2mm，装配间隙过大，导致装配结构不稳固，装配间隙过小就会导致拆卸难度大。
48.在本技术的部分实施例中，请参阅图2和图4，所述装配槽21在第一方向上呈内缩状结构，所述第一方向为凸起部51插接到所述装配槽21的方向。更为具体的，装配槽为
“╲
_
╱”
形状结构，装配槽21的第一内侧壁211和第二内侧壁212形成斜向的导向面，凸起部51可沿着导向面滑至装配槽21底部，导向面起到导向作用，在安装凸起部51时，可根据导向面的导向将凸起部51直接安装到位。在一些实施例中，第一内侧壁211和第二内侧壁212的其中一者设置为斜向的导向面，就可以起到导向安装的作用。
49.在本技术的部分实施例中，请参阅图10，所述第一内侧壁211或第二内侧壁212上设置有卡扣22，所述凸起部51上设置有扣槽，所述扣槽和所述卡扣22适配连接。安装后，卡扣22和扣槽固定，拆卸时卡扣22在外力作用下自动弹开。具体的，卡扣22可以为弹性材料制成。
50.在本技术的部分实施例中，请参阅图1和图3，所述风道部2还包括导风板3，所述导风电机4包括用于连接所述导风板3的驱动轴41，所述隔热主体5上设置有用于避让所述驱动轴41的让位缺口52。导风电机4被配置为驱动导风板3运动翻转，通常是将导风板3设置在风道部2内，因此导风电机4和风道部2的间隙很小，若不设置隔热主体5，导风电机4的热量将直接传递到风道部2内，进而导致出风温度不均匀，降低人体的舒适感。
51.在一些实施例中，由于装配槽21内设置有筋条，因此凸起部51上对应设置有避空位53。可以理解为，无论装配槽21上设置有何种形状的结构，为便于安装隔热主体5，在凸起部51上都对应设置有与装配槽21相契合的结构。
52.在本技术的部分实施例中，所述风道结构还包括保护主体6，所述保护主体6部分
包裹所述导风电机4。在搬运过程中，其他结构容易和导风电机4发生碰撞，可能导致导风电机4损坏，通过保护主体6能够对导风电机4进行保护；保护主体6也设置为保温材料制成，能够进一步对导风电机4进行热阻隔，减少导风电机4传递热量到第一间隙11位置。
53.在一些实施例中，保护主体6上设置有台阶面，台阶面中间较高的部分用于覆盖导风电机4，两侧较低的台阶面设置有螺钉孔61，用于避让导风电机4的电机固定螺钉。台阶面上还设置有避开螺钉柱的孔，螺钉柱用于固定显示器。
54.在本技术的部分实施例中，所述保护主体6和所述隔热主体5为一体式结构。安装方便，并且整体式结构更容易被固定；能够通过安装风道结构，实现对风道部2的保温、导风电机4的保护。
55.第二方面，本实施例的主体为一种空调器，包括上述的风道结构；所述空调器还包括面板1和外箱组件，所述外箱组件上设置有风道部2件，所述面板1上设置有风道部2，所述风道部2件与风道部2连通。
56.本实施例的空调器并不限定空调器的种类，可以为窗式空调器、挂式空调器和立式空调器等；更为具体的，本实施例的空调器为窗式空调器，且将隔热主体5设置为矩形结构。
57.在一些实施例中，面板1和外箱组件可拆卸连接，组装过程中，先将隔热主体5安装到面板1的风道部2上，然后再将面板1安装到外箱组件上。风道部2件包括蜗壳、风机、风叶等结构，实现进风到风道部2上，同时外箱组件上还设置有制冷装置，通过制冷装置对风道部2内的气体进行制冷；隔热主体5安装在风道部2的风口上，能够对隔热主体5进行隔热保温；防止导风电机4、风机、制冷装置的换热器等设备的热量影响到风道部2的温度。
58.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
59.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本技术示范实施例的精神和范围。
60.同时，本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
61.同理，应当注意的是，为了简化本技术披露的表述，从而帮助对一个或多个实用新型实施例的理解，前文对本技术实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本技术对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
62.一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明数字允许有
±
20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发
生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本技术一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
63.针对本技术引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本技术作为参考，但与本技术内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本技术权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本技术中的)也除外。需要说明的是，如果本技术附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本技术内容有不一致或冲突的地方，以本技术的描述、定义和/或术语的使用为准。
64.以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。