一种发泡剂粉末的快速干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡剂粉末处理技术领域，具体为一种发泡剂粉末的快速干燥装置。


背景技术：

2.发泡剂，顾名思义，是使物质发泡，能有气体在塑料中，使对象成孔的物质，即使高分子材料形成微孔的助剂。其应用领域较多，常用于密封填充、填充缝隙、使产品增强保温效果、防震防噪、阻燃绝缘等。在生产发泡剂粉末的过程中，需要对其进行干燥。现有的发泡剂粉末干燥装置，大部分干燥速度慢，工作效率低下，不能快速干燥大量发泡剂粉末而提高产能，不能满足现有的生产需要，因此，我们提出一种发泡剂粉末的快速干燥装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种发泡剂粉末的快速干燥装置，通过搅拌机构对干燥罐内的发泡剂粉末进行搅拌，以加快干燥速度，同时通过循环机构可以将位于干燥罐底部的发泡剂粉末运输到干燥罐上部，使其上下不断循环，提高搅拌效果的同时进一步加快了干燥速度，工作效率得到了提升，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡剂粉末的快速干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐外侧表面设置有控制面板，控制面板的输入端与外置电源的输出端电连接，所述干燥罐的下表面均匀设置有支撑柱，干燥罐的侧表面上部设置有用于进料的进料管，且所述干燥罐的下表面圆心处安装有用于排料的出料管，所述出料管上安装有电磁阀，电磁阀的输入端与控制面板的输出端电连接，所述干燥罐内部设置有搅拌机构，干燥罐的外部设置有用于循环罐内发泡剂粉末的循环机构，且所述干燥罐的上部设置有用于排出干燥过程中产生的湿气的排湿机构，所述干燥罐的内侧表面安装有环形的电加热板，所述电加热板的输入端与控制面板的输出端电连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括安装在干燥罐上表面的搅拌电机，搅拌电机的输入端与控制面板的输出端电连接，所述搅拌电机的输出轴穿入干燥罐内并通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴的周侧表面均匀地固定安装有搅拌叶。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶的侧表面均匀开设有紊流孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环机构包括安装在干燥罐外侧表面的循环管，循环管的上下两端分别与干燥罐的上部和下部连通，循环管上安装有用于将干燥罐内下部发泡剂粉末输送到上部的循环送料泵，所述循环送料泵的输入端与控制面板的输出端电连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环管和循环送料泵设置有三组，三组循环管均匀地分布在干燥罐的外侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排湿机构包括固定安装在干燥罐上表
面的排湿管，排湿管与干燥罐内部连通，排湿管上安装有排湿风机，排湿风机的输入端与控制面板的输出端电连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥罐的内侧表面上部固定安装有过滤网板，所述过滤网板设置在进料管的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本发泡剂粉末的快速干燥装置，通过搅拌机构对干燥罐内的发泡剂粉末进行搅拌，以加快干燥速度，同时通过循环机构可以将位于干燥罐底部的发泡剂粉末运输到干燥罐上部，使其上下不断循环，提高搅拌效果的同时进一步加快了干燥速度，工作效率得到了提升，可以快速干燥大量发泡剂粉末，提高产能以满足现在的生产需求；通过排湿机构可以将发泡剂粉末被加热干燥过程中产生的水蒸气等湿气及时排出干燥罐外部，从而进一步提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型的局部剖面示意图。
15.图中：1干燥罐、2控制面板、3支撑柱、4进料管、5出料管、6电磁阀、7搅拌机构、71搅拌电机、72搅拌轴、73搅拌叶、74紊流孔、8循环机构、81循环管、82循环送料泵、9排湿机构、91排湿管、92排湿风机、10过滤网板、11电加热板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种发泡剂粉末的快速干燥装置，包括干燥罐1，所述干燥罐1外侧表面设置有控制面板2，控制面板2的输入端与外置电源的输出端电连接，控制面板2上设置有与各电子元件对应的控制按钮，用于控制各组件的开关；
18.所述干燥罐1的下表面均匀设置有支撑柱3，干燥罐1的侧表面上部设置有用于进料的进料管4，且所述干燥罐1的下表面圆心处安装有用于排料的出料管5，所述出料管5上安装有电磁阀6，电磁阀6的输入端与控制面板2的输出端电连接，通过电磁阀6控制发泡剂粉末的出料，也可以采用手动阀门进行出料控制；
19.所述干燥罐1内部设置有搅拌机构7，通过搅拌机构7对干燥罐1内的发泡剂粉末进行搅拌，以加快干燥速度，干燥罐1的外部设置有用于循环罐内发泡剂粉末的循环机构8，通过循环机构8可以将位于干燥罐1底部的发泡剂粉末运输到干燥罐上部，使其上下不断循环，提高搅拌效果的同时进一步加快了干燥速度，工作效率得到了提升，可以快速干燥大量发泡剂粉末，提高产能以满足现在的生产需求；且所述干燥罐1的上部设置有用于排出干燥过程中产生的湿气的排湿机构9，通过排湿机构9可以将发泡剂粉末被加热干燥过程中产生的水蒸气等湿气及时排出干燥罐1外部，从而进一步提高了工作效率，所述干燥罐1的内侧
表面安装有环形的电加热板11，所述电加热板11的输入端与控制面板2的输出端电连接，电加热板11用于对干燥罐内的发泡剂粉末进行加热干燥，采用环形的电加热板11可以提供更加均匀的加热。
20.优选的，所述搅拌机构7包括安装在干燥罐1上表面的搅拌电机71，搅拌电机71的输入端与控制面板2的输出端电连接，所述搅拌电机71的输出轴穿入干燥罐1内并通过联轴器与搅拌轴72连接，搅拌轴72的周侧表面均匀地固定安装有搅拌叶73，搅拌电机71通过搅拌轴72带动搅拌叶73转动，对干燥罐内的发泡剂粉末进行搅拌，使其不断运动，以均匀加热干燥，提高干燥效果和干燥速度。
21.优选的，所述搅拌叶73的侧表面均匀开设有紊流孔74，通过紊流孔74可以减少搅拌过程中干燥罐内的发泡剂粉末的层流，提高搅拌的均匀度。
22.优选的，所述循环机构8包括安装在干燥罐1外侧表面的循环管81，循环管81的上下两端分别与干燥罐1的上部和下部连通，循环管81上安装有用于将干燥罐1内下部发泡剂粉末输送到上部的循环送料泵82，所述循环送料泵82的输入端与控制面板2的输出端电连接，循环送料泵82将干燥罐1内下部的发泡剂粉末通过循环管81输送到干燥罐1的上部，使其上下不断循环，受热均匀，且每次下落的过程均会使其分散，扩大受热面积，进一步提高干燥效率，从而提升工作效率，扩大产能。
23.优选的，所述循环管81和循环送料泵82设置有三组，三组循环管81均匀地分布在干燥罐的外侧，通过三组循环机构8可以使发泡剂粉末从三个方向被循环，以提高循环效率。
24.优选的，所述排湿机构9包括固定安装在干燥罐1上表面的排湿管91，排湿管91与干燥罐1内部连通，排湿管91上安装有排湿风机92，排湿风机92的输入端与控制面板2的输出端电连接，排湿风机92通过排湿管91将干燥过程中产生的水蒸气等湿气排出到干燥罐1的外部，从而降低干燥罐1内的湿度，进一步提高干燥效果。
25.控制面板2上分别设置有与电磁阀6、搅拌电机71、循环送料泵82和排湿风机92对应的按钮，控制面板2上还设置有与电加热板11对应的温控开关，即电加热板11通过温控开关自动控制加热温度，使用更加方便。
26.本实用新型所用的电磁阀6、搅拌电机71、循环送料泵82、排湿风机92和电加热板11等均为现有技术中常用的电子元件，其具体结构、工作原理等均为公知常识，在此不作详述。
27.优选的，所述干燥罐1的内侧表面上部固定安装有过滤网板10，所述过滤网板10设置在进料管4的上方，过滤网板10用于遮挡干燥罐1内进料时、搅拌时、循环时和排湿时上扬的发泡剂粉末，避免发泡剂粉末从出料管4扬出，减少被排湿风机92抽出的发泡剂粉末，以降低原料损耗。
28.进一步的，循环管81上部的进料端略低于进料管4的高度，以避免循环发泡剂粉末时发泡剂粉末上扬而从进料管4逸出。
29.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。