一种气氛保护四推板窑的脱脂段防开裂循环风结构的制作方法

1.本实用新型涉及推板窑结构领域，尤其涉及一种气氛保护四推板窑的脱脂段防开裂循环风结构。


背景技术：

2.氮气氛保护推板窑是磁性材料生产过程中的烧结设备。氮气氛保护推板窑的循环排胶区从推板窑的入口开始，四推板窑通常有8-16个循环风机约8-16米，数量根据烧结产品性能来决定。待烧产品进入氮窑后，温度逐渐升高，100℃左右时，产品的自由水分开始排出，同时伴有少量的pva挥发。温度继续升高到250
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350℃时，pva发生分解，大量气态分解物排出，到400℃，产品表面开始硬化并发生氧化反应，温度继续上升到600℃，所有pva均被分解气化排出，同时压坯内的大部分氯化物也开始转变为氧化物，这个过程我们称之为排胶脱脂过程。氮窑用来完成这一阶段的窑体部分，我们称之为循环排胶区。
3.常规双推板窑只有a道和b道两路烧结抽气管道在ab道中间横向总面积小不会产生温度和气氛差，新型四推板窑分为a、b、c、d四道如图3所示，循环风经过ab后经过抽气管道抽出窑外c和d中下层气量比较少，存在明显温度差，导致在整个脱胶过程中没有排出pva，当进入升温区后温度上升过快且没有循环风置换，导致pva集中分解，大量分解物气体排出，造成产品开裂，为此需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气氛保护四推板窑的脱脂段防开裂循环风结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气氛保护四推板窑的脱脂段防开裂循环风结构，包括四推板窑，四推板窑内端开设窑腔，窑腔内纵向设置有四条通道，所述窑腔底端的四推板窑内开设有加热腔，所述加热腔的内端固定设置有电热丝，所述四推板窑的底端内部固定设置有底部进气管，所述底部进气管的一端通至外端，另一端通至加热腔内端，所述四推板窑的一侧内端开设有侧进风腔，所述侧进风腔的顶端固定设置有循环风机，所述四推板窑靠近侧进风腔的一侧贯穿开设有窑侧进风口，且所述窑侧进风口与侧进风腔贯通连接，所述侧进风腔的底端与加热腔贯通连接，所述加热腔远离侧进风腔的一端与窑腔一侧底部贯通连接；
6.所述窑腔的内部顶端固定设置有顶部过气箱体和顶部出气箱体，所述顶部过气箱体和顶部出气箱体紧贴，且顶部出气箱体底端靠近顶部过气箱体的位置固定连接有中间挡板，所述顶部过气箱体远离顶部出气箱体的一端开设有进气口，所述顶部过气箱体靠近顶部出气箱体的一端底部也开设有过气口，所述顶部出气箱体远离顶部过气箱体的一端底部开设有出气口，所述顶部出气箱体靠近顶部过气箱体的一端上侧贯通连接有抽气管，且所述抽气管的顶端贯穿四推板窑的顶端通至外部，所述顶部过气箱体底端中部靠近进气口的位置处固定设置有网孔板，所述中间挡板将四条通道两两一组分成左右两组，位于同侧的
两条所述通道之间的窑腔底端开设有进气缝隙，且两条所述进气缝隙底端与加热腔相贯通。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述网孔板设置在窑腔内远离窑侧进风口的一端，且网孔板底端与窑腔底部相接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述中间挡板的底部高度位于通道高度的中间偏上处。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述顶部过气箱体设置成中空长方体状。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述顶部出气箱体设置成等腰梯形状，其内端也为中空，且较窄的一端靠近顶部过气箱体。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述循环风机的机身安装在四推板窑的顶部，其工作端位于侧进风腔内部。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用中，经过电热丝加热后的空气可分三路进入窑腔内，一路从经过两道进气缝隙然后穿过四条通道之间进入窑腔内，一路从腔内一侧网孔板进入，一路从顶部过气箱体进入窑腔同时经过中间挡板导向进入产品中下层，对四条通道上的产品加热同时置换气体，把pva分解物和水分从顶部出气箱体进入经过抽气管排出，这样设置的结构使窑腔内进气和热量散布均匀，有利于产品中水分和pva的挥发避免产品的开裂。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种气氛保护四推板窑的脱脂段防开裂循环风结构的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种气氛保护四推板窑的脱脂段防开裂循环风结构的窑腔内部结构示意图；
21.图3为现有四推板窑内部结构示意图。
22.图例说明：
23.1、电热丝；2、底部进气管；3、循环风机；4、抽气管；5、窑侧进风口；6、网孔板；7、顶部过气箱体；8、顶部出气箱体；9、中间挡板；10、进气缝隙；11、通道；12、窑腔；13、四推板窑；14、加热腔；15、侧进风腔；16、进气口；17、过气口；18、出气口。
具体实施方式
24.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种气氛保护四推板窑的脱脂段防开裂循环风结构，包括四推板窑13，四推板窑13内端开设窑腔12，窑腔12内纵向设置有四条通道11，通道11上用于放产品，窑腔12底端的四推板窑13内开设有加热腔14，加热腔14的内端固定设置有电热丝1，通过电热丝1对窑腔12进行加热，四推板窑13的底端内部固定设置有底部进气管2，底部进气管2的一端通至外端，另一端通至加热腔14内端，四推板窑13的一侧内端开设有侧进风腔15，侧进风腔15的顶端固定设置有循环风机3，四推板窑13靠近侧进风
腔15的一侧贯穿开设有窑侧进风口5，且窑侧进风口5与侧进风腔15贯通连接，侧进风腔15的底端与加热腔14贯通连接，加热腔14远离侧进风腔15的一端与窑腔12一侧底部贯通连接。
25.窑腔12的内部顶端固定设置有顶部过气箱体7和顶部出气箱体8，顶部过气箱体7和顶部出气箱体8紧贴，顶部过气箱体7设置成中空长方体状，顶部出气箱体8设置成等腰梯形状，其内端也为中空，且较窄的一端靠近顶部过气箱体7，且顶部出气箱体8底端靠近顶部过气箱体7的位置固定连接有中间挡板9，顶部过气箱体7远离顶部出气箱体8的一端开设有进气口16，顶部过气箱体7靠近顶部出气箱体8的一端底部也开设有过气口17，顶部出气箱体8远离顶部过气箱体7的一端底部开设有出气口18，顶部出气箱体8靠近顶部过气箱体7的一端上侧贯通连接有抽气管4，且抽气管4的顶端贯穿四推板窑13的顶端通至外部。
26.顶部过气箱体7底端中部靠近进气口16的位置处固定设置有网孔板6，网孔板6设置在窑腔12内远离窑侧进风口5的一端，且网孔板6底端与窑腔12底部相接，中间挡板9将四条通道11两两一组分成左右两组，中间挡板9的底部高度位于通道11高度的中间偏上处，位于同侧的两条通道11之间的窑腔12底端开设有进气缝隙10，且两条进气缝隙10底端与加热腔14相贯通。
27.工作原理：电热丝1对窑腔12进行加热，底部进气管2中的空气进入加热腔14内端，循环风机3工作将外部空气通过窑侧进风口5进入侧进风腔15内端，然后进入加热腔14内，加热腔14内的空气分3路进入窑腔12内端，一路经过两道进气缝隙10然后穿过四条通道11之间进入窑腔12内，一道从加热腔14一端进入窑腔12一侧，然后穿过网孔板6进入窑腔12内端，最后一道先通过加热腔14进入窑腔12一侧，再从顶部过气箱体7的进气口16进入箱体内，再经过过气口17和中间挡板9进入靠右侧的两通道11中下端，对四条通道11上的产品进行加热同时置换气体，最后进入窑腔12内端的空气带着pva分解物和水分都通过出气口18进入顶部出气箱体8，然后通过抽气管4被抽出。