一种新型密封好的密闭矿热炉的制作方法

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1.本实用新型涉及密闭矿热炉技术领域，具体为一种新型密封好的密闭矿热炉。


背景技术：

2.在制备高碳铬铁时，可以通过将铬矿、兰炭、硅石按照一定的比例调配，然后投入矿热炉中冶炼，以硅石作熔剂、兰炭作还原剂还原铬矿中的氧化铬和氧化铁，在此过程中需要用到矿热炉；
3.为了保证矿热炉内压力处于稳定状态，在冶炼过程中对矿热炉的密封性有着很高的要求，目前的矿热炉炉体和炉盖之间连接简单，固定不够严实，难以保证冶炼工作的安全性和可靠性。为此，提出一种新型密封好的密闭矿热炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型密封好的密闭矿热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种新型密封好的密闭矿热炉，包括上料组件和密封组件，所述上料组件包括炉体和炉盖，所述密封组件包括安装板、螺杆、定位杆、螺母座、电机、第一齿轮和第二齿轮；
6.所述炉体的外侧壁均匀焊接有安装板，所述安装板的上表面中部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端焊接有定位杆，所述炉盖的外侧壁均匀焊接有螺母座，所述安装板的上表面一侧安装有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有第一齿轮，所述螺杆的外侧壁中部安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，螺杆转动时螺母座可沿螺杆的外侧壁向下移动，带动炉盖压住炉体的上表面。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述上料组件还包括底板、吊环、安装座、电极、上料斗、密封塞、竖板、横板、滑槽、滑块、连接架、接料斗、电动缸和控制板，所述底板的上表面一侧安装有炉体，所述炉盖的上表面中部焊接有吊环，便于借助吊环移动炉盖。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述炉盖的下表面中部安装有安装座，所述安装座的下表面均匀安装有电极，通过向电极导入电流，电极生热将原料加热。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述炉盖的上表面一侧连通有上料斗，所述上料斗的顶部设有密封塞，便于借助上料斗完成上料工作，密封塞可保证矿热炉工作时的密封性。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述底板上表面远离炉体的一侧焊接有竖板，所述竖板的一侧焊接有横板，所述横板的上表面一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，便于滑块滑动于滑槽的内侧壁。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块的上表面焊接有连接架，所述连接架的一侧安装有接料斗，便于滑块移动的时候带动连接架和接料斗移动，在上料时，取下密封塞，移动滑块时接料斗到达上料斗的正上方，将原料投入接料斗，原料顺接料斗落入上料
斗，随后进入炉体内部，接料斗的顶口面积更大，在可以加快上料速度的同时，又可降低原料洒出的风险。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述横板的上表面靠近竖板的一侧安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆一端与连接架的一侧焊接，便于电动缸的活塞杆一端移动，带动连接架移动。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述竖板的一侧底部安装有控制板，所述控制板的电性输出端通过导线与电动缸的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接，便于控制电动缸和电机。
14.本实用新型的优点为：本实用新型在合上炉盖时，将螺母座的螺纹孔对准定位杆然后下放炉盖，下放一段距离后螺母座接触到螺杆，电机的输出轴一端顺时针转动带动第一齿轮顺时针转动，继而带动第二齿轮和螺杆逆时针转动，螺母座沿螺杆的外侧壁向下移动，带动炉盖压住炉体的上表面，并随螺母座向下施加更多的压力，使炉盖的下表面与炉体的上表面更加贴合，缝隙更少，增加密封性，保证冶炼工作的安全性和可靠性。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1的a区结构放大图；
18.图3为本实用新型中部分上料组件的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型中部分密封组件的结构示意图。
20.图中：10、上料组件；11、底板；12、炉体；13、炉盖；14、吊环；15、安装座；16、电极；17、上料斗；18、密封塞；19、竖板；111、横板；112、滑槽；113、滑块；114、连接架；115、接料斗；116、电动缸；117、控制板；20、密封组件；21、安装板；22、螺杆；23、定位杆；24、螺母座；25、电机；26、第一齿轮；27、第二齿轮。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型密封好的密闭矿热炉，包括上料组件10和密封组件20，上料组件10包括炉体12和炉盖13，密封组件20包括安装板21、螺杆22、定位杆23、螺母座24、电机25、第一齿轮26和第二齿轮27；
24.炉体12的外侧壁均匀焊接有安装板21，安装板21的上表面中部通过轴承转动连接有螺杆22，螺杆22的顶端焊接有定位杆23，炉盖13的外侧壁均匀焊接有螺母座24，安装板21
的上表面一侧安装有电机25，电机25的输出轴一端固定连接有第一齿轮26，螺杆22的外侧壁中部安装有第二齿轮27，第二齿轮27与第一齿轮26啮合连接，在合上炉盖13时，将螺母座24的螺纹孔对准定位杆23然后下放炉盖13，下放一段距离后螺母座24接触到螺杆22，电机25的输出轴一端顺时针转动带动第一齿轮26顺时针转动，继而带动第二齿轮27和螺杆22逆时针转动，螺母座24沿螺杆22的外侧壁向下移动，带动炉盖13压住炉体12的上表面，并随螺母座24向下施加更多的压力，使炉盖13的下表面与炉体12的上表面更加贴合，缝隙更少，增加密封性，保证冶炼工作的安全性和可靠性。
25.本实施例中，具体的：上料组件10还包括底板11、吊环14、安装座15、电极16、上料斗17、密封塞18、竖板19、横板111、滑槽112、滑块113、连接架114、接料斗115、电动缸116和控制板117，底板11的上表面一侧安装有炉体12，炉盖13的上表面中部焊接有吊环14，便于借助吊环14移动炉盖13。
26.本实施例中，具体的：炉盖13的下表面中部安装有安装座15，安装座15的下表面均匀安装有电极16，通过向电极16导入电流，电极16生热将原料加热。
27.本实施例中，具体的：炉盖13的上表面一侧连通有上料斗17，上料斗17的顶部设有密封塞18，便于借助上料斗17完成上料工作，密封塞18可保证矿热炉工作时的密封性。
28.本实施例中，具体的：底板11上表面远离炉体12的一侧焊接有竖板19，竖板19的一侧焊接有横板111，横板111的上表面一侧开设有滑槽112，滑槽112的内侧壁滑动连接有滑块113，便于滑块113滑动于滑槽112的内侧壁。
29.本实施例中，具体的：滑块113的上表面焊接有连接架114，连接架114的一侧安装有接料斗115，便于滑块113移动的时候带动连接架114和接料斗115移动，在上料时，取下密封塞18，移动滑块113时接料斗115到达上料斗17的正上方，将原料投入接料斗115，原料顺接料斗115落入上料斗17，随后进入炉体12内部，接料斗115的顶口面积更大，在可以加快上料速度的同时，又可降低原料洒出的风险。
30.本实施例中，具体的：横板111的上表面靠近竖板19的一侧安装有电动缸116，电动缸116的活塞杆一端与连接架114的一侧焊接，便于电动缸116的活塞杆一端移动，带动连接架114移动。
31.本实施例中，具体的：竖板19的一侧底部安装有控制板117，控制板117的电性输出端通过导线与电动缸116的电性输入端电性连接，控制板117的电性输出端通过导线与电机25的电性输入端电性连接，便于控制电动缸116和电机25。
32.本实用新型的工作原理为：在合上炉盖13时，将螺母座24的螺纹孔对准定位杆23然后下放炉盖13，下放一段距离后螺母座24接触到螺杆22，电机25的输出轴一端顺时针转动带动第一齿轮26顺时针转动，继而带动第二齿轮27和螺杆22逆时针转动，螺母座24沿螺杆22的外侧壁向下移动，带动炉盖13压住炉体12的上表面，并随螺母座24向下施加更多的压力，使炉盖13的下表面与炉体12的上表面更加贴合，缝隙更少，增加密封性，保证冶炼工作的安全性和可靠性，在上料时，取下密封塞18，电动缸116的活塞杆一端伸长带动滑块113移动，继而带动接料斗115到达上料斗17的正上方，将原料投入接料斗115，原料顺接料斗115落入上料斗17，随后进入炉体12内部，接料斗115的顶口面积更大，在可以加快上料速度的同时，又可降低原料洒出的风险。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。