一种无前床鼓风炉的炉缸结构的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风炉技术领域，具体为一种无前床鼓风炉的炉缸结构。


背景技术：

2.鼓风炉是冶金设备中的竖炉。鼓风炉是将含金属组分的炉料（矿石、烧结块或团矿）在鼓入空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属的竖式炉。由炉顶、炉身和炉缸或本床组成。炉顶设有加料口和排烟口。炉身下部两侧各有向炉内鼓风的风口若干个，炉缸设有熔体排出口和放空口，是火法冶金的重要熔炼设备之一。
3.现有的鼓风炉的炉缸结构，存在使用时，无沉降过程，出水渣的时候会有部分锑锍一起排出，造成水渣金含量较高，降低效益的问题，为此，我们提出一种无前床鼓风炉的炉缸结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无前床鼓风炉的炉缸结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无前床鼓风炉的炉缸结构，包括主缸体和水渣口，所述主缸体的一侧中部设置有锑锍口，且锑锍口的下方设置有毛锑口，所述水渣口开设于主缸体的另一侧上方，且水渣口的下方设置有沉降沟，所述沉降沟的上方一侧固定有挡渣板，且挡渣板的内侧中部安装有用于连接放置的安装机构，所述主缸体的上方一侧设置有用于冲洗的冲洗机构，所述安装机构的上方两侧安装有用于拿取的提拉机构，所述主缸体的内侧连接有用于组合固定的组合机构，所述安装机构包括安装槽和滤渣板，且安装槽的内侧中部设置有滤渣板。
6.进一步的，所述滤渣板通过安装槽与挡渣板、主缸体滑动连接，且滤渣板与主缸体相贴合。
7.进一步的，所述水渣口的高度大于锑锍口的高度，且锑锍口与主缸体相交叉。
8.进一步的，所述冲洗机构包括卡合架、冲淋头和导水管，所述卡合架的中部上方设置有冲淋头，且冲淋头的输入端连接有导水管。
9.进一步的，所述提拉机构包括提拉把和隔热套，所述提拉把的中部设置有隔热套。
10.进一步的，所述组合机构包括耐磨陶瓷和耐火层，且耐磨陶瓷的一侧连接有耐火层。
11.进一步的，所述组合机构还包括耐热层和连接层，所述耐热层设置在耐火层的另一侧，且耐热层的内表面固定有连接层。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无前床鼓风炉的炉缸结构，具备以下有益效果：
13.1.本实用新型通过毛锑口，可以提高锑锍口中金、银的含量，提高下一步炼金生产效率减少损耗，通过沉降沟，可以在水渣口出水渣的时候，增加排出水渣的沉降过程，减少
排出水渣时金的损失，通过挡渣板和滤渣板，可以在排出水渣时，将水体中的金、银进行阻挡过滤，使得金、银沉降做到最大化，以此有利于提高整体的效益，通过滤渣板，其为铝铬材质制成，从而可以在工作时耐受高温不会损坏；
14.2.本实用新型通过提拉把，可以将滤渣板从安装槽中抽出，从而可以方便对滤渣板进行清理以及更换，通过隔热套，可以在拿取时减少热量的传递，从而可以对工人的手部进行保护，防止发生烫伤，通过冲淋头，可以从卡合架上取下，从而在滤渣板取出时，可以对滤渣板进行冲淋清理，来保持滤渣板的使用效率，同时冲洗的水流入主缸体中，利于将洗掉的的金、银进行回收；
15.3.本实用新型通过耐磨陶瓷，可以提高炉缸内面的耐磨能力，可以在金、银长时间流通时减少磨损，以此有利于提高炉缸的使用寿命，通过连接层，可以提高耐火层与耐热层固定时的接触面积，从而可以使得固定的更加紧固，避免发生脱落，通过耐热层，可以减少温度热量向外的传递，从而可以减少炉缸内高温对外部环境的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型滤渣板正视结构示意图；
18.图3为本实用新型组合机构剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型滤渣板立体结构示意图。
20.图中：1、主缸体；2、锑锍口；3、毛锑口；4、水渣口；5、沉降沟；6、挡渣板；7、安装机构；701、安装槽；702、滤渣板；8、冲洗机构；801、卡合架；802、冲淋头；803、导水管；9、提拉机构；901、提拉把；902、隔热套；10、组合机构；1001、耐磨陶瓷；1002、耐火层；1003、耐热层；1004、连接层。
具体实施方式
21.如图1所示，一种无前床鼓风炉的炉缸结构，包括主缸体1和水渣口4，主缸体1的一侧中部设置有锑锍口2，且锑锍口2的下方设置有毛锑口3，水渣口4开设于主缸体1的另一侧上方，且水渣口4的下方设置有沉降沟5，沉降沟5的上方一侧固定有挡渣板6，且挡渣板6的内侧中部安装有用于连接放置的安装机构7，主缸体1的上方一侧设置有用于冲洗的冲洗机构8，安装机构7包括安装槽701和滤渣板702，且安装槽701的内侧中部设置有滤渣板702，滤渣板702通过安装槽701与挡渣板6、主缸体1滑动连接，且滤渣板702与主缸体1相贴合，水渣口4的高度大于锑锍口2的高度，且锑锍口2与主缸体1相交叉，通过毛锑口3，可以提高锑锍口2中金、银的含量，提高下一步炼金生产效率减少损耗，通过沉降沟5，可以在水渣口4出水渣的时候，增加排出水渣的沉降过程，减少排出水渣时金的损失，通过挡渣板6和滤渣板702，可以在排出水渣时，将水体中的金、银进行阻挡过滤，使得金、银沉降做到最大化，以此有利于提高整体的效益，通过滤渣板702，其为铝铬材质制成，从而可以在工作时耐受高温不会损坏；
22.如图1-图4所示，安装机构7的上方两侧安装有用于拿取的提拉机构9，主缸体1的内侧连接有用于组合固定的组合机构10，提拉机构9包括提拉把901和隔热套902，提拉把901的中部设置有隔热套902，通过提拉把901，可以将滤渣板702从安装槽701中抽出，从而
可以方便对滤渣板702进行清理以及更换，通过隔热套902，可以在拿取时减少热量的传递，从而可以对工人的手部进行保护，防止发生烫伤，冲洗机构8包括卡合架801、冲淋头802和导水管803，卡合架801的中部上方设置有冲淋头802，且冲淋头802的输入端连接有导水管803，通过冲淋头802，可以从卡合架801上取下，从而在滤渣板702取出时，可以对滤渣板702进行冲淋清理，来保持滤渣板702的使用效率，同时冲洗的水流入主缸体1中，利于将洗掉的的金、银进行回收；
23.组合机构10包括耐磨陶瓷1001和耐火层1002，且耐磨陶瓷1001的一侧连接有耐火层1002，组合机构10还包括耐热层1003和连接层1004，耐热层1003设置在耐火层1002的另一侧，且耐热层1003的内表面固定有连接层1004，通过耐磨陶瓷1001，可以提高炉缸内面的耐磨能力，可以在金、银长时间流通时减少磨损，以此有利于提高炉缸的使用寿命，通过连接层1004，可以提高耐火层1002与耐热层1003固定时的接触面积，从而可以使得固定的更加紧固，避免发生脱落，通过耐热层1003，可以减少温度热量向外的传递，从而可以减少炉缸内高温对外部环境的影响。
24.工作原理：在使用该鼓风炉的炉缸结构时，首先通过毛锑口3，可以提高锑锍口2中金、银的含量，提高下一步炼金生产效率减少损耗，随后通过沉降沟5，可以在水渣口4出水渣的时候，增加排出水渣的沉降过程，减少排出水渣时金的损失，然后通过挡渣板6和滤渣板702，可以在排出水渣时，将水体中的金、银进行阻挡过滤，使得金、银沉降做到最大化，以此有利于提高整体的效益，再通过滤渣板702，其为铝铬材质制成，从而可以在工作时耐受高温不会损坏，此时通过提拉把901，可以将滤渣板702从安装槽701中抽出，从而可以方便对滤渣板702进行清理以及更换，随后通过隔热套902，可以在拿取时减少热量的传递，从而可以对工人的手部进行保护，防止发生烫伤，然后通过冲淋头802，可以从卡合架801上取下，从而在滤渣板702取出时，可以对滤渣板702进行冲淋清理，来保持滤渣板702的使用效率，同时冲洗的水流入主缸体1中，利于将洗掉的的金、银进行回收，此时通过耐磨陶瓷1001，可以提高炉缸内面的耐磨能力，可以在金、银长时间流通时减少磨损，以此有利于提高炉缸的使用寿命，随后通过连接层1004，可以提高耐火层1002与耐热层1003固定时的接触面积，从而可以使得固定的更加紧固，避免发生脱落，最后通过耐热层1003，可以减少温度热量向外的传递，从而可以减少炉缸内高温对外部环境的影响。