一种基于真空泵排气口的除菌箱的制作方法

1.本实用新型涉及病菌及病毒防护技术领域，特别涉及一种基于真空泵排气口的除菌箱。


背景技术：

2.负压病房在传染病防治过程中起到重要作用。所谓负压病房是指病房内的气压低于病房外的气压，这样的话，从空气的流通来讲，就只能是外面的新鲜空气可以流进病房，病房内被患者污染过的空气就不会泄露出去，而是通过专门的负压管路及时排放到固定的地方。这样病房外的地方就不会被污染，从而减少了医务人员被大量感染的机会。但由于负压管路中的空气中可能带有有害细菌及病毒，需要经过除菌处理才能排放。
3.公开号cn213725419u的中国实用新型专利公开了一种医院专用真空泵尾气消毒杀菌除味设备，包括箱体，所述箱体的侧边固定连接有进气管道，所述进气管道的侧边通过管道连接有过滤装置，所述过滤装置的侧边通过管道连接有除味箱，所述箱体的内顶壁固定连接有水箱，所述水箱的底部固定连接有第一排水管道，所述第一排水管道的一端固定连接有第一水泵，所述第一水泵与除味箱的顶部固定连接。本实用新型通过过滤装置的紫外线灯的配合下，使得对真空泵尾气进行过滤消毒，从而使得无病毒的尾气直接排放在空气中，进而不会污染周围环境，从而避免了含有有害的病菌尾气感染给病人，进而能后期的治疗减轻难度。但由于典型耐温细菌代表物芽孢杆菌的即时灭杀温度需要达到200℃，因此该专利通过过滤装置配合紫外线灯的技术方案不能满足排放要求。
4.公开号cn112082167a的中国发明专利公开了一种voc强力燃烧设备，本发明主要用于解除挥发性有机物对大气的污染，工业企业使用voc强力燃烧设备后无挥发性有机物排放，能使空气更清晰。使用到医院、生物实验室空气中含有病毒、病菌活体的场所，可进行高温消杀，高温燃烧是处理挥发有机物和活体病毒、病菌消杀作为最有效的方法。但这种技术方案体积庞大、能源消耗严重，不适用于分布较为分散的负压病房。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种基于真空泵排气口的除菌箱，所采取的技术方案是：
6.一种基于真空泵排气口的除菌箱，包括长方体状的箱体，还包括
7.内箱体，架设在箱体下层，内箱体2的上端开放并向四周延伸形成翻沿，内箱体的左右两端分别连接出风管和进风管；
8.多个电热模块，每个电热模块包括能干烧的电热管和与其固接的桥接板，电热管呈u形或w形，两端的电极端子位于桥接板之上；桥接板两端搁置在翻沿上并通过螺钉固接，相邻桥接板相互抵接；
9.热电阻温度传感器，安装在其中一个或多个电热模块的桥接板上；
10.电源线分别与多个电热模块的电极端子相连，信号线与热电阻温度传感器上端的
端子相连。
11.进一步地，还包括安装在箱体上层的控制器，电源线分别通过控制器与多个电热模块的电极端子相连，信号线通过控制器与热电阻温度传感器上端的端子相连，控制器在收到热电阻温度传感器传输的温度信号后能控制一个或多个电热模块的通断。
12.进一步地，出风管和进风管的外端分别焊接法兰适于与负压系统耦合、与真空泵协同。
13.进一步地，内箱体与箱体之间填充隔热保温层；桥接板的下表面覆设隔热保温层。
14.进一步地，箱体的上层和/或中层的侧壁上安装排风扇。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、对细菌及病毒能即时灭活，安全无污染。
17.2、通过与负压系统耦合，可与真空泵协同工作。
18.3、每个电热模块独立控制，能根据气体流量开启相应数量的电热模块，延长使用寿命。
19.4、每个电热模块独立控制，能通过优化算法控制，使各个电热模块循环工作，避免过劳现象，延长使用寿命。
20.5、热电阻温度传感器能电热模块集成，独立控制，能够通用互换位置，方便制造、降低成本、便于维修、安装、调试。
21.6、出风管和进风管的外端均焊接法兰，便于与负压系统的真空泵排气口或排气管连接。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是图1隐藏箱体上中层后的结构示意图。
24.图3是图2的剖视图。
25.图4是本实用新型电热模块的结构示意图。
26.图5是本实用新型带有热电阻温度传感器的电热模块的结构示意图。
具体实施方式
27.如图1-5所示的一种基于真空泵排气口的除菌箱，包括长方体状的箱体1，还包括
28.内箱体2，架设在箱体1下层，内箱体2的上端开放并向四周延伸形成翻沿21，内箱体2的的左右两端分别连接出风管3和进风管4；
29.9个电热模块6，每个电热模块6包括能干烧的电热管61和与其固接的桥接板62，电热管61呈w形，两端的电极端子63位于桥接板62之上；桥接板62两端搁置在翻沿21上并通过螺钉固接，相邻桥接板62相互抵接；
30.热电阻温度传感器7，安装在靠近出风管3的那个电热模块6的桥接板62上；
31.电源线分别与9个电热模块6的电极端子63相连，信号线与热电阻温度传感器7上端的端子相连。
32.还包括安装在箱体1上层的控制器，电源线分别通过控制器与9个电热模块6的电极端子63相连，信号线通过控制器与热电阻温度传感器7上端的端子相连，控制器在收到热
电阻温度传感器7传输的温度信号后能控制一个或多个电热模块6的通断。热电阻温度传感器7的测温范围为-200℃-800℃，控制范围为200℃
±
10℃。
33.在另一优选实施例中，出风管3和进风管4的外端分别焊接法兰5适于与负压系统耦合、与真空泵协同。
34.在另一优选实施例中，内箱体2与箱体1之间填充隔热保温层；桥接板62的下表面覆设隔热保温层。
35.在另一优选实施例中，箱体1的上层和中层的侧壁上都安装排风扇8。
36.事实上，热电阻温度传感器7可以安装在9个电热模块6的任何一个上，也就是说安装热电阻温度传感器7的电热模块6与其他未安装热电阻温度传感器7的电热模块6可以分别进行互换，还可以安装2个或2个以上，用于检测不同区域的温度。本实施例将热电阻温度传感器7设置靠近出风管3处且正对出风管3的位置上，是一种最优方案，这是因为只要此处的温度达到设定的200℃
±
10℃温度，无论箱体内腔前方的温度是否达到200℃，排放的气体内都不会含有活的有害细菌及病毒。
37.安装时，将进风管4外端的法兰5与真空泵排风口或排风管的前端相连，出风管3直通大气或者将出风管3外端的法兰5与排风管的后端相连，将本实用新型的除菌箱耦合在医院的负压系统中，并使得电热模块6可与真空泵协同工作，即电热模块6对除菌箱预先加热至设定的200℃温度后，真空泵再启动，这样排出的废气都会得到灭活。
38.由于每个电热模块独立控制，能根据气体流量开启相应数量的电热模块，延长使用寿命。能通过优化算法控制，使各个电热模块循环工作，避免过劳现象，延长使用寿命。
39.热电阻温度传感器与电热模块集成在一起，独立控制，能够通用互换位置，方便制造、降低成本、便于维修、安装、调试。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。