高效节能环保型热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉技术领域，尤其涉及高效节能环保型热风炉。


背景技术：

2.热风炉，是一类热动力机械，在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，应用广泛，现有的热风炉在使用过程中，通风管在与外界进行连通时，往往只是保证其连通过程不会松动，而忽略了连接处的热量流失，随着时间的推移，会导致炉体的使用效率降低，同时也增大了能耗，不利于节能环保。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效节能环保型热风炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高效节能环保型热风炉，包括底架，所述底架的上表面安装有炉体，所述炉体的两端对称安装有连接端管，所述炉体的上表面安装有安装台，所述安装台的上表面连通有通风管，所述安装台的上表面对称安装有连接座，两组所述连接座之间贯穿设置有转轴，所述转轴的两端对称安装有螺纹端头，所述螺纹端头的外表面转动连接有螺帽，所述转轴的外表面套设有转动板，所述转动板的顶端安装有夹环，所述夹环的内侧设置有石棉垫板，所述石棉垫板贴合在通风管的外表面。
5.为了提高螺帽对转轴的锁定效果，本实用新型改进有，所述转轴与连接座的连接处设置有连接环，所述螺帽与连接环的连接处设置有垫圈。
6.为了方便工作人员转动螺帽，本实用新型改进有，所述螺帽的外表面安装有凸件，所述凸件的形状为t字形。
7.为了提高两组夹环的对接效果，本实用新型改进有，其中一组所述夹环的两端对称安装有磁铁，另一组所述夹环的两端对称安装有磁块，所述磁铁和磁块相贴合。
8.为了方便工作人员活动转动板，本实用新型改进有，所述转动板的外表面安装有把手，所述把手的外表面套设有皮套。
9.为了方便工作人员对炉体的位置进行微调，本实用新型改进有，所述底架的四角位置处对称开设有空槽，所述空槽的内部转动连接有调节滚筒，所述空槽的一侧贯穿设置有通杆，所述通杆靠近调节滚筒的一端安装有刹板，所述通杆靠近刹板的一端开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有弹销。
10.为了方便工作人员拉动通杆，本实用新型改进有，所述通杆远离刹板的一端安装有圆环。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置该连接座、转轴、螺纹端头、螺帽、转动板、夹环以及石棉垫板等结构，在转动板和转轴的连接作用下，两组夹环会带着石棉垫板紧紧贴合在通风板的外表面，进而对通风管与外界管道的连接处进行加固，可以减少热量的流失，以此来提
高炉体的整体使用效果，更加的节能环保。
13.2、本实用新型中，通过设置该空槽、调节滚筒、通杆、刹板、安装孔以及弹销等结构，可以在炉体整体位置进行布置时，利用四组调节滚筒的移动作用，可以方便工作人员在厂房内部对炉体的位置进行微调，进而方便整个炉体的安装。
附图说明
14.图1为本实用新型提出高效节能环保型热风炉的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出高效节能环保型热风炉中通风管处爆炸图；
16.图3为本实用新型提出高效节能环保型热风炉图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出高效节能环保型热风炉图2中b处放大图；
18.图5为本实用新型提出高效节能环保型热风炉中调节滚筒处爆炸图；
19.图6为本实用新型提出高效节能环保型热风炉图5中c处放大图。
20.图例说明：
21.1、底架；2、炉体；3、连接端管；4、安装台；5、通风管；6、连接座；7、转轴；8、螺纹端头；9、螺帽；10、转动板；11、夹环；12、石棉垫板；13、垫圈；14、凸件；15、磁铁；16、把手；17、空槽；18、调节滚筒；19、通杆；20、刹板；21、安装孔；22、弹销；23、圆环。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例一
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高效节能环保型热风炉，包括底架1，底架1的上表面安装有炉体2，炉体2的两端对称安装有连接端管3，炉体2的上表面安装有安装台4，安装台4的上表面连通有通风管5，安装台4的上表面对称安装有连接座6，两组连接座6之间贯穿设置有转轴7，转轴7的两端对称安装有螺纹端头8，螺纹端头8的外表面转动连接有螺帽9，转轴7的外表面套设有转动板10，转动板10的顶端安装有夹环11，夹环11的内侧设置有石棉垫板12，石棉垫板12贴合在通风管5的外表面，通过设置该连接座6、转轴7、螺纹端头8、螺帽9、转动板10、夹环11以及石棉垫板12等结构，在转动板10和转轴7的连接作用下，两组夹环11会带着石棉垫板12紧紧贴合在通风板的外表面，进而对通风管5与外界管道的连接处进行加固，可以减少热量的流失，以此来提高炉体2的整体使用效果，更加的节能环保。
26.请参阅图3和图4，转轴7与连接座6的连接处设置有连接环，螺帽9与连接环的连接
处设置有垫圈13，连接环加上垫圈13，可以提高螺帽9对转轴7的锁定效果，螺帽9的外表面安装有凸件14，凸件14的形状为t字形，t字形凸件14可以方便工作人员拧紧和松动螺帽9，其中一组夹环11的两端对称安装有磁铁15，另一组夹环11的两端对称安装有磁块，磁铁15和磁块相贴合，磁铁15和磁块之间的配合，可以进一步提高两组夹环11的对接效果，转动板10的外表面安装有把手16，把手16的外表面套设有皮套，把手16的主要作用可以方便工作人员活动转动板10，进而便于夹环11的展开和闭合。
27.实施例二
28.请参阅图5和图6，底架1的四角位置处对称开设有空槽17，空槽17的内部转动连接有调节滚筒18，空槽17的一侧贯穿设置有通杆19，通杆19靠近调节滚筒18的一端安装有刹板20，通杆19靠近刹板20的一端开设有安装孔21，安装孔21的内部安装有弹销22，通过设置该空槽17、调节滚筒18、通杆19、刹板20、安装孔21以及弹销22等结构，可以在炉体2整体位置进行布置时，利用四组调节滚筒18的移动作用，可以方便工作人员在厂房内部对炉体2的位置进行微调，进而方便整个炉体2的安装，通杆19远离刹板20的一端安装有圆环23，圆环23可以方便工作人员拉动通杆19。
29.工作原理：当通风管5与外界连接时，在安装完成后，此时工作人员可以握住把手16，通过转轴7的连接作用，将转动板10带着夹环11抬起，当运动到最终位置时，磁铁15和磁块吸附在一起，两组夹环11合并，此时石棉垫板12会贴合在通风管5的连接处，然后工作人员可以通过t字形凸件14，转动螺帽9，配合上垫圈13和连接环，进而对转轴7实现锁紧，进而实现对转动板10和夹环11以及石棉垫板12的固定作用，进而对通风管5与外界管道的连接处进行加固，可以减少热量的流失，以此来提高炉体2的整体使用效果，更加的节能环保，在布置该热风炉时，若需要对炉体2的位置进行微调，此时工作人员可以拉住圆环23，将通杆19带着刹板20向外拉出一段距离，此时刹板20与调节滚筒18脱离，然后工作人员可以通过四组调节滚筒18，对炉体2的位置进行调整，进而方便整个炉体2的安装，调节完成后，此时工作人员再向内推动通杆19，使得刹板20与调节滚筒18表面贴合，并利用弹销22的限位作用，实现刹板20与调节滚筒18之间的紧密贴合作用，以此实现对调节滚筒18的有效制动。
30.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。