一种多段加热并实现温度自控的升降炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属零部件的加热处理技术领域，具体为一种多段加热并实现温度自控的升降炉。


背景技术：

2.升降炉为大型生产烧结型设备，通常在烧结物料过程中，物料较大，人工无法操作进行的，将会采用机械操作进出料，有升降机送入炉膛。升降电炉是耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和检测的必备设备。现有的升降炉采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态。
3.但现有的升降炉在使用时，炉底物料进出的过程中，炉内热量损失较大，尤其是分批物料加热时，需要对炉内重新加热，热能源损失大，经济效益不高，有鉴于此，现设计一种多段加热并实现温度自控的升降炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多段加热并实现温度自控的升降炉，以解决上述背景技术中提出的现有的升降炉在使用时，热能源损失大，经济效益不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种多段加热并实现温度自控的升降炉，包括升降炉主体和回收箱，所述回收箱顶部通过螺栓固定设有风机，所述升降炉主体两侧均设有辅助机构，所述辅助机构包括异型管、输气管和导流罩，异型管设置于升降炉主体外侧，输气管一端与异型管固定连接，输气管另一端与导流罩固定连接于升降炉主体内侧，且输气管固定穿设于升降炉主体侧面内，升降炉主体顶部固定连接有顶管，顶管的两端通过管道分别与两组异型管固定相接，风机的输出端固定连接有第一三通管，风机的输入端固定连接有第二三通管，第一三通管远离风机的两端分别与顶管、回收箱固定连接，第二三通管远离风机的两端分别与顶管、回收箱固定连接，回收箱上安装有泄压阀，且回收箱下端固定连接有排气管，回收箱内壁面固定连接有保温发热块，且回收箱内侧固定设有回型管。
6.优选的，所述输气管与导流罩呈规则矩阵共设有多组于每组辅助机构中。
7.优选的，所述导流罩靠近输气管一端为圆台型壳体结构，且导流罩内壁面固定连接有防尘网。
8.优选的，所述第一三通管远离风机的两端、第二三通管远离风机的两端均安装有电控阀。
9.优选的，所述回型管的两端均固定穿设于回收箱内，且回型管的两端开口处位于回收箱外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多段加热并实现温度自控的升降炉通过辅助机构与风机之间的配合使用，可将升降炉主体内的热量抽出到回收箱内，并可将回收箱内的热量再次供给升降炉主体内，从而对物料预热处理，该多段加热并实现温度自控的升降炉结构合理，具备对物料的多段加热功能，有效回收利用炉内热量，经济效益高。
附图说明
11.图1为本实用新型一种多段加热并实现温度自控的升降炉正面结构剖视图；
12.图2为本实用新型一种多段加热并实现温度自控的升降炉正面结构示意图；
13.图3为本实用新型一种多段加热并实现温度自控的升降炉的升降炉主体局部侧面结构剖视图；
14.图4为本实用新型一种多段加热并实现温度自控的升降炉的导流罩正面结构剖视图；
15.图5为本实用新型一种多段加热并实现温度自控的升降炉的异型管侧面结构示意图；
16.图6为本实用新型一种多段加热并实现温度自控的升降炉抽出炉内热量的工作示意图；
17.图7为本实用新型一种多段加热并实现温度自控的升降炉抽出回收箱内热量的工作示意图；
18.图8为本实用新型一种多段加热并实现温度自控的升降炉的回收箱局部侧面结构剖视图。
19.图中：1、升降炉主体，2、回收箱，3、风机，4、辅助机构，401、异型管，402、输气管，403、导流罩，5、防尘网，6、顶管，7、第一三通管，8、第二三通管，9、电控阀，10、泄压阀，11、排气管，12、保温发热块，13、回型管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种多段加热并实现温度自控的升降炉，包括升降炉主体1和回收箱2，回收箱2顶部通过螺栓固定设有风机3，升降炉主体1两侧均设有辅助机构4，辅助机构4包括异型管401、输气管402和导流罩403，异型管401设置于升降炉主体1外侧，输气管402一端与异型管401固定连接，输气管402另一端与导流罩403固定连接于升降炉主体1内侧，且输气管402固定穿设于升降炉主体1侧面内，输气管402与导流罩403呈规则矩阵共设有多组于每组辅助机构4中，通过多组输气管402与导流罩403有效提高了热量的输送效率，导流罩403靠近输气管402一端为圆台型壳体结构，且导流罩403内壁面固定连接有防尘网5，导流罩403与输气管402内相接通，导流罩403两端均为开口结构，并且导流罩403具有导流作用，升降炉主体1顶部固定连接有顶管6，顶管6的两端通过管道
分别与两组异型管401固定相接，风机3的输出端固定连接有第一三通管7，风机3的输入端固定连接有第二三通管8，第一三通管7远离风机3的两端分别与顶管6、回收箱2固定连接，第二三通管8远离风机3的两端分别与顶管6、回收箱2固定连接，第一三通管7远离风机3的两端、第二三通管8远离风机3的两端均安装有电控阀9，电控阀9共设有四组，在启闭各组电控阀9时，参考说明书附图6，可通过风机3、第二三通管8、顶管6与辅助机构4将升降炉主体1内热量抽出输送到第一三通管7与回收箱2内，参考说明书附图7，也可通过风机3、第一三通管7将回收箱2内的热量抽出再输送到第二三通管8、顶管6、辅助机构4与升降炉主体1内，从而可对升降炉主体1内预热，节省电耗，实现了对物料的多段加热，回收箱2上安装有泄压阀10，且回收箱2下端固定连接有排气管11，回收箱2内壁面固定连接有保温发热块12，保温发热块12采用保温发热材质，如岩棉、石棉等，保温发热块12设有多个，且回收箱2内侧固定设有回型管13，回型管13的两端均固定穿设于回收箱2内，且回型管13的两端开口处位于回收箱2外侧，通过回型管13可用于输送冷却水，通过回收箱2内的热量可对回型管13内的冷却水加热，加热的冷却水可用于后序工艺加工，提高热量利用，其中，升降炉主体1已为现有技术，在此不做赘述。
22.工作原理：在使用该多段加热并实现温度自控的升降炉时，通过升降炉主体1对物料加热处理后，启闭相应各组电控阀9，可通过风机3、第二三通管8、顶管6与辅助机构4将升降炉主体1内热量抽出输送到第一三通管7与回收箱2内，接着再将物料降出，当下一组物料上升到升降炉主体1内后，可通过风机3、第一三通管7将回收箱2内的热量抽出再输送到第二三通管8、顶管6、辅助机构4与升降炉主体1内，从而可对升降炉主体1内预热，节省电耗，通过回型管13可用于输送冷却水，通过回收箱2内的热量可对回型管13内的冷却水加热，以上为本多段加热并实现温度自控的升降炉工作过程。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。