一种收卷效率高的TPU薄膜干燥装置的制作方法

一种收卷效率高的tpu薄膜干燥装置
技术领域
1.本实用新型涉及tpu薄膜干燥装置的技术领域，特别涉及一种收卷效率高的tpu薄膜干燥装置。


背景技术：

2.tpu具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，tpu已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面。热塑性聚氨酯弹性体tpu按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。tpu生产成薄膜状态时会使用风机对薄膜的外表面进行风干处理，或是使用干燥装置对薄膜进行干燥。
3.但目前的tpu薄膜用的干燥装置在使用过程中存在一定的缺陷，干燥装置的结构较为单一，干燥装置的干燥效率不高，并且tpu薄膜的外表面会出现褶皱现象，对tpu薄膜干燥装置的使用效果造成影响，因此现在对tpu薄膜干燥装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种收卷效率高的tpu薄膜干燥装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种收卷效率高的tpu薄膜干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内壁前后侧的上端均固定安装有液压缸，所述液压缸的下端外表面固定安装有支撑座，两组所述支撑座的中间位置设置有压辊，所述干燥箱内壁前后两侧的下端均设置有下辊，所述干燥箱内壁的左右两端均固定安装有通风箱，所述干燥箱的内壁上端设置有放置辊，所述干燥箱的内壁上端固定安装有红外线加热器。
7.优选的，所述干燥箱的前后两端均开设有通口，所述干燥箱的右端外表面设置有观察窗。
8.优选的，所述干燥箱的左端外表面开设有通风孔，所述通风孔的数量为若干组，若干组所述通风孔均与干燥箱呈贯穿式连接，所述通风孔位于通风箱的两侧呈列阵式排布。
9.优选的，所述液压缸与干燥箱呈垂直式连接，所述压辊和支撑座的中间位置设置有第一轴承，所述第一轴承的外表面与支撑座固定连接，所述第一轴承的内表面与压辊固定连接。
10.优选的，所述压辊和下辊的外表面均覆盖有纤维棉层，所述下辊的左右两端外表面均活动安装有第二轴承，所述第二轴承的下端外表面固定安装有轴承座，所述轴承座的下端与干燥箱固定连接，所述下辊位于压辊的下方位置。
11.优选的，所述通风箱的数量为三组，三组所述通风箱位于干燥箱的内部呈v字型结构分布，两组所述压辊位于三组通风箱的前后两侧位置。
12.优选的，所述放置辊的两端外表面均活动安装有第三轴承，所述第三轴承的下端
外表面固定安装有放置座，所述放置座的下端与干燥箱固定连，所述放置辊与下辊呈平行式分布，所述放置辊的数量为三组，三组所述放置辊位于干燥箱的内部呈v字型结构分布，所述放置辊位于通风箱的一侧位置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，通过设置的液压缸、压辊、下辊、放置辊，第一轴承和第二轴承和纤维棉层，液压缸通过对支撑座高度的调节，便于装置通过压辊和下辊对薄膜的上下两端进行紧贴，纤维棉层用于对薄膜的外表面进行除湿，提高干燥装置的干燥效率，三组v字型结构分布的放置辊便于装置对干燥箱内部薄膜的伸展，扩大薄膜的干燥面积，增加薄膜的干燥速率，从而提高tpu薄膜干燥装置的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种收卷效率高的tpu薄膜干燥装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种收卷效率高的tpu薄膜干燥装置中干燥箱和红外线加热器的结构爆炸图；
17.图3为本实用新型一种收卷效率高的tpu薄膜干燥装置中干燥箱和通风箱的结构爆炸图；
18.图4为本实用新型一种收卷效率高的tpu薄膜干燥装置中压辊和下辊的结构剖视图；
19.图5为本实用新型一种收卷效率高的tpu薄膜干燥装置中放置辊的局部结构示意图。
20.图中：1干燥箱、2液压缸、3支撑座、4压辊、5下辊、6通风箱、7放置辊、8红外线加热器、9通口、11观察窗、12通风孔、13第一轴承、14纤维棉层、15第二轴承、16轴承座、17第三轴承、18放置座。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-5所示，一种收卷效率高的tpu薄膜干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1内壁前后侧的上端均固定安装有液压缸2，液压缸2的下端外表面固定安装有支撑座3，两组支撑座
3的中间位置设置有压辊4，干燥箱1内壁前后两侧的下端均设置有下辊5，干燥箱1内壁的左右两端均固定安装有通风箱6，干燥箱1的内壁上端设置有放置辊7，干燥箱1的内壁上端固定安装有红外线加热器8。
25.其中，干燥箱1的前后两端均开设有通口9，干燥箱1的右端外表面设置有观察窗11，应用现有的干燥装置的薄膜输送技术，使得通口9用于装置薄膜的进入和输出，观察窗11用于干燥箱1内部加工状态的观察。
26.其中，干燥箱1的左端外表面开设有通风孔12，通风孔12的数量为若干组，若干组通风孔12均与干燥箱1呈贯穿式连接，通风孔12位于通风箱6的两侧呈列阵式排布，通风孔12用于干燥箱1内部空气的流通。
27.其中，液压缸2与干燥箱1呈垂直式连接，压辊4和支撑座3的中间位置设置有第一轴承13，第一轴承13的外表面与支撑座3固定连接，第一轴承13的内表面与压辊4固定连接，通过第一轴承13便于增加压辊4与支撑座3间的连接灵活性。
28.其中，压辊4和下辊5的外表面均覆盖有纤维棉层14，下辊5的左右两端外表面均活动安装有第二轴承15，第二轴承15的下端外表面固定安装有轴承座16，轴承座16的下端与干燥箱1固定连接，下辊5位于压辊4的下方位置，纤维棉层14便于增加压辊4和下辊5外表面的吸水结构，便于装置对薄膜的外表面进行除湿，提高干燥装置的干燥效率。
29.其中，通风箱6的数量为三组，三组通风箱6位于干燥箱1的内部呈v字型结构分布，两组压辊4位于三组通风箱6的前后两侧位置，通风箱6通过应用现有的风机吹风技术，使得通风箱6可对薄膜的外表面进行风干处理。
30.其中，放置辊7的两端外表面均活动安装有第三轴承17，第三轴承17的下端外表面固定安装有放置座18，放置座18的下端与干燥箱1固定连，放置辊7与下辊5呈平行式分布，放置辊7的数量为三组，三组放置辊7位于干燥箱1的内部呈v字型结构分布，放置辊7位于通风箱6的一侧位置，应用现有的干燥装置干燥技术，三组放置辊7用于干燥箱1内部薄膜的伸展，扩大薄膜的干燥面积，提高装置的干燥效率。
31.需要说明的是，本实用新型为一种收卷效率高的tpu薄膜干燥装置，使用时，将干燥箱1放置在使用位置，把tpu薄膜通过通口9穿入箱内，将薄膜穿过下辊5的上端，第一组放置辊7的下端，第二组放置辊7的上端，第三组放置辊7的下端和压辊4的上端，最后通过干燥箱1后端的通口9输出，后应用现有的液压缸2液压伸缩技术，将支撑座3向下移动，使得前后两端的压辊4均与薄膜的表面紧贴，薄膜在干燥箱1中抻平完成薄膜的放置，应用现有的薄膜干燥的输送和输出技术，干燥箱1的前端用于薄膜的持续输送，干燥箱1的后端用于薄膜的持续输出，薄膜先通过第一轴承13和第二轴承15从压辊4和下辊5中穿过，通过纤维棉层14对薄膜表面水分进行吸附，后通过第三轴承17在三组放置辊7间进行穿过，同时通过通风箱6和红外线加热器8的空气流通和加热进行风干和烘干，最后穿过压辊4和下辊5从通口9输出，完成干燥装置的干燥。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。