一种制备长余辉发光材料高温固相合成炉

1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种制备长余辉发光材料高温固相合成炉。


背景技术：

2.目前，随着长余辉发光材料在道路交通、城乡建设、消防安全、建筑装饰等众多领域的广泛应用，其制备技术与生产设备引起了人们的高度重视。长余辉发光材料主要采用高温固相合成法制备。
3.在对长余辉发光材料在加工时，需要使用到合成炉，但是，目前市场上现有的合成炉在使用时功能单一，需要长时间对长余辉发光材料进行合成，从而大大降低了长余辉发光材料的生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种制备长余辉发光材料高温固相合成炉，具备对合成炉起到高效合成等优点，解决了现有的合成炉对长余辉发光材料合成效率低的问题。
5.本实用新型的制备长余辉发光材料高温固相合成炉，包括工作台，所述工作台的顶部设有炉体，所述炉体顶部的左侧设有第一电机，所述第一电机的输出端设有转轴，所述转轴的底部贯穿并延伸至炉体的内腔，所述转轴的两侧均设有搅拌叶，所述炉体右侧的顶部连通有进料口，所述炉体右侧的底部连通有出料口，所述炉体顶部的右侧设有固定板，所述工作台顶部的左侧设有连接板，所述连接板右侧的顶部设有滑杆，所述滑杆的右侧与固定板固定连接，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部与第一电机固定连接，所述滑套的顶部设有齿板，所述连接板左侧的顶部设有第二电机，所述第二电机的输出端设有螺杆，所述螺杆的右侧贯穿并延伸至连接板的右侧与固定板固定连接，本实用新型原料通过进料口进入炉体内，第一电机运行，通过第一电机带动转轴进行转动，通过转轴带动搅拌叶对原料进行搅拌合成，第二电机运行，通过第二电机带动螺杆进行转动，通过螺杆带动齿板进行移动，通过齿板带动滑套进行移动，通过滑杆配合滑套进行移动，通过滑套带动第一电机进行移动，通过第一电机带动转轴上的搅拌叶进行移动搅拌，即可对原料进行高效合成的作用。
6.本实用新型的制备长余辉发光材料高温固相合成炉，其中所述工作台底部的两侧均设有支撑柱，且两个支撑柱的底部均设有防滑垫。
7.本实用新型的制备长余辉发光材料高温固相合成炉，其中所述固定板的底部与炉体之间通过连接块固定连接，且固定板的底部位于炉体顶部右侧的中心处，本实用新型通过连接块，可对固定板起到固定的作用，这样固定板在使用时效果更好，避免了固定板在使用时出现松动，从而导致固定板在使用时出现掉落的状况。
8.本实用新型的制备长余辉发光材料高温固相合成炉，其中所述第二电机的顶部和
底部与连接板之间均通过固定架固定连接，且第二电机的右侧位于连接板左侧顶部的中心处，通过固定架，可对第二电机起到固定的作用，这样第二电机在使用时效果更好，避免了第二电机在使用时出现晃动，从而导致第二电机运行效果不好的状况。
9.本实用新型的制备长余辉发光材料高温固相合成炉，其中所述炉体的表面设有炉门，所述炉门左侧的顶部和底部与炉体之间均通过合页活动连接，所述炉门表面的右侧设有把柄，通过炉门、合页和把柄，可对炉体进行打开，对炉体内进行定期清洁，避免了现有的炉体不可清洁，从而导致炉体使用效果不好的状况。
10.本实用新型的制备长余辉发光材料高温固相合成炉，其中所述滑套的底部与第一电机之间通过焊接形式固定连接，且第一电机的顶部位于滑套底部的中心处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型原料通过进料口进入炉体内，第一电机运行，通过第一电机带动转轴进行转动，通过转轴带动搅拌叶对原料进行搅拌合成，第二电机运行，通过第二电机带动螺杆进行转动，通过螺杆带动齿板进行移动，通过齿板带动滑套进行移动，通过滑杆配合滑套进行移动，通过滑套带动第一电机进行移动，通过第一电机带动转轴上的搅拌叶进行移动搅拌，即可对原料进行高效合成的作用。
13.2、本实用新型通过连接块，可对固定板起到固定的作用，这样固定板在使用时效果更好，避免了固定板在使用时出现松动，从而导致固定板在使用时出现掉落的状况；
14.通过固定架，可对第二电机起到固定的作用，这样第二电机在使用时效果更好，避免了第二电机在使用时出现晃动，从而导致第二电机运行效果不好的状况；
15.通过炉门、合页和把柄，可对炉体进行打开，对炉体内进行定期清洁，避免了现有的炉体不可清洁，从而导致炉体使用效果不好的状况。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型炉体内腔结构示意图；
19.图3为本实用新型齿板和滑套左侧结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、防滑垫；4、炉体；5、第一电机；6、连接板；7、固定架；8、第二电机；9、螺杆；10、齿板；11、滑套；12、滑杆；13、固定板；14、连接块；15、进料口；16、搅拌叶；17、转轴；18、出料口；19、合页；20、炉门；21、把柄。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描
述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.本实用新型的工作台1、支撑柱2、防滑垫3、炉体4、第一电机5、连接板6、固定架7、第二电机8、螺杆9、齿板10、滑套11、滑杆12、固定板13、连接块14、进料口15、搅拌叶16、转轴17、出料口18、合页19、炉门20和把柄21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
24.请参阅图1-3，本实用新型的制备长余辉发光材料高温固相合成炉，包括工作台1，工作台1的顶部设有炉体4，炉体4顶部的左侧设有第一电机5，第一电机5的输出端设有转轴17，转轴17的底部贯穿并延伸至炉体4的内腔，转轴17的两侧均设有搅拌叶16，炉体4右侧的顶部连通有进料口15，炉体4右侧的底部连通有出料口18，炉体4顶部的右侧设有固定板13，工作台1顶部的左侧设有连接板6，连接板6右侧的顶部设有滑杆12，滑杆12的右侧与固定板13固定连接，滑杆12的表面套设有滑套11，滑套11的底部与第一电机5固定连接，滑套11的顶部设有齿板10，连接板6左侧的顶部设有第二电机8，第二电机8的输出端设有螺杆9，螺杆9的右侧贯穿并延伸至连接板6的右侧与固定板13固定连接，本实用新型原料通过进料口15进入炉体4内，第一电机5运行，通过第一电机5带动转轴17进行转动，通过转轴17带动搅拌叶16对原料进行搅拌合成，第二电机8运行，通过第二电机8带动螺杆9进行转动，通过螺杆9带动齿板10进行移动，通过齿板10带动滑套11进行移动，通过滑杆12配合滑套11进行移动，通过滑套11带动第一电机5进行移动，通过第一电机5带动转轴17上的搅拌叶16进行移动搅拌，即可对原料进行高效合成的作用。
25.工作台1底部的两侧均设有支撑柱2，且两个支撑柱2的底部均设有防滑垫3。
26.固定板13的底部与炉体4之间通过连接块14固定连接，且固定板13的底部位于炉体4顶部右侧的中心处，本实用新型通过连接块14，可对固定板13起到固定的作用，这样固定板13在使用时效果更好，避免了固定板13在使用时出现松动，从而导致固定板13在使用时出现掉落的状况。
27.第二电机8的顶部和底部与连接板6之间均通过固定架7固定连接，且第二电机8的右侧位于连接板6左侧顶部的中心处，通过固定架7，可对第二电机8起到固定的作用，这样第二电机8在使用时效果更好，避免了第二电机8在使用时出现晃动，从而导致第二电机8运行效果不好的状况。
28.炉体4的表面设有炉门20，炉门20左侧的顶部和底部与炉体4之间均通过合页19活动连接，炉门20表面的右侧设有把柄21，通过炉门20、合页19和把柄21，可对炉体4进行打开，对炉体4内进行定期清洁，避免了现有的炉体4不可清洁，从而导致炉体4使用效果不好的状况。
29.滑套11的底部与第一电机5之间通过焊接形式固定连接，且第一电机5的顶部位于滑套11底部的中心处。
30.在使用本实用新型时：原料通过进料口15进入炉体4内，第一电机5运行，通过第一电机5带动转轴17进行转动，通过转轴17带动搅拌叶16对原料进行搅拌合成，第二电机8运
行，通过第二电机8带动螺杆9进行转动，通过螺杆9带动齿板10进行移动，通过齿板10带动滑套11进行移动，通过滑杆12配合滑套11进行移动，通过滑套11带动第一电机5进行移动，通过第一电机5带动转轴17上的搅拌叶16进行移动搅拌，即可对原料进行高效合成的作用。
31.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。