一种烧结炉抽真空管道的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉设备技术领域，特别是涉及一种烧结炉抽真空管道。


背景技术：

2.烧结炉在使用过程中经常需要进行抽真空操作，主要目的是将炉膛内的空气以及烧结炉工作过程中产生的溶剂、粉尘与颗粒等杂质进行清理，确保生产产品的质量稳定性。抽真空过程中，烧结炉中的气体经抽真空进气管道排出进入抽真空管道系统，控制抽真空进气管道工作的进气阀属于开合角度精度要求高且开合次数比较频繁的气动控制阀门，进气阀长时间的工作运转过程中，从烧结炉内部排出气体中的溶剂、颗粒、灰尘等杂质容易在进气阀体球面富集，造成阀体球面卡死的问题，进而导致进气阀出现阀门无法开合甚至损坏的现象，影响烧结炉的正常使用。


技术实现要素：

3.基于上述技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种烧结炉抽真空管道。
4.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种烧结炉抽真空管道，所述抽真空管道包括进气管道，所述进气管道上沿气体流动方向依次设置有过滤装置和进气阀，所述过滤装置可拆卸的套接在所述进气管道上。
6.进一步地，所述过滤装置包括腔体、颗粒过滤板和活性炭过滤板，所述颗粒过滤板和活性炭过滤板沿气体流动方向依次可拆卸安装在所述过滤装置腔体内。
7.进一步地，所述进气管道与所述过滤装置之间设置有连接头，所述连接头与所述进气管道可拆卸连接，且连接处密封。
8.更进一步地，所述连接头与所述过滤装置螺纹连接。
9.更进一步地，所述连接头与所述过滤装置的连接处通过胶粘剂密封连接。
10.进一步地，所述抽真空管道还包括出气管道，所述出气管道上连接有真空过滤器。
11.更进一步地，所述出气管道与所述真空过滤器的连接处设置有波纹管。
12.更进一步地，所述波纹管可拆卸的安装在所述出气管道上。
13.进一步地，所述进气阀为真空调节阀。
14.更进一步地，所述真空调节阀包括蝶阀阀体，所述蝶阀阀体固定连接在所述进气管道上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在进气管道上沿气体流动方向依次设置有过滤装置和进气阀，其对从烧结炉炉膛中排出气体中的杂质进行筛除，提高其纯洁度，从而避免杂质在进气阀体球面聚集造成进气阀开合不畅容易卡死现象的发生，同时，过滤装置可拆卸的套接在进气管道上，方便定期对其进行拆卸清洗，提高过滤效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图中：1、进气管道；2、过滤装置；201、腔体；202、颗粒过滤板；203、活性炭过滤板；3、进气阀；301、蝶阀阀体；4、连接头；5、出气管道；6、真空过滤器；7、波纹管。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例附图，对本实用新型实施例中的技术方案做做进一步阐述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.参阅图1，所述抽真空管道包括进气管道1，所述进气管道1上沿气体流动方向依次设置有过滤装置2和进气阀3，所述过滤装置2可拆卸的套接在所述进气管道1上。
20.其中，在烧结产品之前以及在烧结炉炉膛升温过程中需要对炉膛抽真空，以防止产品在高温状态下氧化。
21.然而，现有烧结炉的抽真空管道上通常只设有进气阀3，由于进气阀3对于开合角度的精度要求高并且开合次数比较频繁，进气阀3需长时间的工作运转，加之烧结炉工作过程中产生的溶剂、颗粒、灰尘等杂质从烧结炉炉膛中排出进入抽真空管道，杂质容易在进气阀体球面聚集造成进气阀3开合不了的现象。
22.此外，所述过滤装置2可拆卸的套接在所述进气管道1上，方便定期对其进行拆卸清洗，提高过滤效率。
23.因此，本实用新型实施例为了解决进气阀3开合不畅的问题，在进气管道1上沿气体流动方向依次设置有过滤装置2和进气阀3，其对从烧结炉炉膛中排出气体中的杂质进行筛除，提高其纯洁度，从而减少进气阀3易开合不畅容易卡死现象的发生，同时也能提高工艺控制要求的完成度。
24.进一步，所述过滤装置2包括腔体201、颗粒过滤板202和活性炭过滤板203，所述颗粒过滤板202和活性炭过滤板203沿气体流动方向依次安装在所述过滤装置2腔体201内。
25.其中，含有溶剂、颗粒、灰尘的气体从烧结炉炉膛进入过滤装置2的腔体201，经过颗粒过滤板202对排出的气体进行第一次过滤，可以去除排出气体中直径较大的杂质，接着经过活性炭过滤板203对排出的气体进行第二次过滤，对排出气体所携带的溶剂、灰尘进一步的吸附。
26.进一步，颗粒过滤板202和活性炭过滤板203可拆卸安装在过滤装置2腔体201内，当需要清洗时，更加方便且清洗地更加干净。
27.优选的，所述进气管道1与所述过滤装置2之间设置有连接头4，所述连接头4与所述进气管道1可拆卸连接，且连接处密封。
28.为了保证整个抽真空管道的气密性，在进气管道1与过滤装置2之间设置连接头4。
29.进一步，所述连接头4与所述过滤装置2螺纹连接。
30.其中，螺纹连接结构简单、安装较为方便，且容易拆卸。
31.进一步，所述连接头4与所述过滤装置2的连接处通过胶粘剂密封，可提高整个抽真空管道的气密性，防止气体的泄漏。
32.进一步，所述抽真空管道还包括出气管道5，所述出气管道5上连接有真空过滤器6。
33.其中，如果没有在出气管道5上设置真空过滤器6，这样在抽真空时，烧结炉炉膛内的一些未被进气管道1上过滤装置2过滤掉的杂质会被抽送到真空泵内，造成真空泵油被污染，导致换油频率高，严重时会导致真空泵损坏，大大缩短真空泵的使用寿命。
34.通过在出气管道5上设置真空过滤器6，使得在对烧结炉炉膛内抽真空时所附带的且未被进气管道1上过滤装置2过滤掉的杂质在真空过滤器6内被阻止，不被抽送到真空泵内。这样，真空泵的换油频率大大降低，提高烧结炉的工作效率，同时使得真空泵的使用寿命也大大延长。
35.优选的，所述出气管道5与所述真空过滤器6的连接处设置有波纹管7。
36.其中，烧结炉炉膛内的一些未被进气管道1上过滤装置2过滤掉的较重的杂质在进入真空过滤器6之前沉降在波纹管7处，这样避免堵塞真空过滤器6。
37.进一步，所述波纹管7可拆卸的安装在所述出气管道5上。
38.沉降在波纹管7处的杂质可以通过取下波纹管7而清除掉，设置波纹管7还可以防止真空泵的震动传到烧结炉炉体上去。
39.可选的，所述进气阀3为真空调节阀。
40.其中，真空调节阀的气密性较好、通导能力强、且使用寿命长。
41.进一步，所述真空调节阀包括蝶阀阀体301，所述蝶阀阀体301固定连接在所述进气管道1上。
42.在本实用新型实施例中，烧结炉炉膛排出的气体经过进气管道1上过滤装置2进行过滤，过滤后的气体通过真空调节阀的蝶阀阀体301后进入依次通过出气管道5、波纹管7到达真空过滤器6进行后续的处理。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、等同替换或改进，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。