一种冶炼钢铁用的余热回收循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域，具体为一种冶炼钢铁用的余热回收循环装置。


背景技术：

2.钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％)。现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
3.在钢铁冶炼环节中，目前钢锭或铸坯的转移均在敞开的导辊输送架上进行，钢锭或铸坯具有很高的温度，敞开时导致其热量直接散发至周围空气中，一方面导致了热量的浪费，另一方面恶化了工作环境。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶炼钢铁用的余热回收循环装置，具备结构简单，安装使用便利，安全性高的优点，解决了钢铁冶炼中铸坯热量得不到回收的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种冶炼钢铁用的余热回收循环装置，包括带支撑柱的左右两根固定架，左右固定架之间安装有导辊，所述左右固定架之间同时安装有余热回收罩，导辊包括辊体和辊轴，辊体位于余热回收罩内，辊轴与辊体前后两端连接，辊轴同时穿过对应位置上的余热回收罩以及固定架形成转动套接支撑；
9.余热回收罩左右两侧的固定架上方设有回收机构，回收机构包括管体，管体内设有散热板，散热板上均匀固定有散热翅片，散热板上同时固定有伸至余热回收罩内的导热板。
10.优选的，所述散热板设置有“l”型的两张，分别固定于管体内左下角以及右上角位置，导热板与靠左侧的散热板相固定连接，最大化利用管体内的空间，这样管体通入换热介质时能够更快的进行热量传到。
11.优选的，所述管体内靠右侧的散热板与导热管相连接，导热管通过固定座固定，导热管包括导热棒，导热棒一端穿过辊轴伸至辊体内，另一端与管体上靠左侧的散热板相连接，铸坯直接与导辊接触使其吸收大量热量，利用导热棒吸收导辊上的热量，一方面提升热量回收，另一方面缓解导辊温度，减少高热状态下转动时的磨损。
12.优选的，所述导热棒外周套有保温套，降低热量传导过程中的损失，同时避免人员
烫伤。
13.优选的，所述辊体内的导热棒上均匀连接有吸热翅片，提高与热量的接触面，进而提升吸热效果。
14.优选的，所述余热回收罩由多层结构组成，包括由外向内依次相连的防烫垫、主体结构层、岩棉层、珍珠岩颗粒层和铜板，导热板与铜板相连接，限制铸坯在导辊上转移时热量的浪费，从而保障其最大化回收，同时具备防火隔热功能，使用更安全。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶炼钢铁用的余热回收循环装置，具备以下有益效果：
17.1、该冶炼钢铁用的余热回收循环装置，通过将现有铸坯经导辊转移时的敞开状态更换为相对密封环境，限制热量向空气中传导损失，从而保障其最大化回收，再利用散热板与导热板将吸收的热量传递至管体内的导热介质中，导热介质含有大量热量，可以直接应用于其他需要加热或保温作业环节中，实现热量的回收再利用，结构简单，操作安全。
18.2、该冶炼钢铁用的余热回收循环装置，通过在导辊上增加吸热，铸坯直接与导辊接触使其吸收大量热量，利用导热棒吸收导辊上的热量，一方面提升热量回收，另一方面缓解导辊温度，减少高热状态下转动时的磨损。
附图说明
19.图1为本实用新型的局部立体图；
20.图2为本实用新型中导辊的局部剖视图；
21.图3为本实用新型中回收机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型中余热回收罩的结构示意图。
23.图中：1、余热回收罩；101、防烫垫；102、主体结构层；103、岩棉层；104、珍珠岩颗粒层；105、铜板；11、导辊；111、辊体；112、辊轴；12、导热管；121、导热棒；122、吸热翅片；123、保温套；13、固定座；
24.2、固定架；21、支撑柱；3、回收机构；31、管体；32、散热板；33、散热翅片；34、导热板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一：
29.请参阅图1-3，一种冶炼钢铁用的余热回收循环装置，包括余热回收罩1、固定架2以及回收机构3；
30.固定架2设置有两根，分别与余热回收罩1的左右两侧相固定连接，固定架2通过支撑柱21支撑固定，余热回收罩1内均匀设有导辊11，导辊11包括辊体111和辊轴112，辊轴112与辊体111前后两端焊接连接，辊轴112同时穿过对应位置上的余热回收罩1以及固定架2形成转动套接支撑；
31.回收机构3安装于余热回收罩1左右两侧的固定架2上方，回收机构3包括管体31、散热板32、散热翅片33以及导热板34，散热板32设置有“l”型的两张，分别固定于管体31内左下角以及右上角位置，散热翅片33均匀固定于散热板32上，导热板34与靠左侧的散热板32相固定连接，导热板34同时穿过管体31伸至余热回收罩1内，靠右侧的散热板32与导热管12相连接，导热管12通过固定座13固定；
32.导热管12包括导热棒121、吸热翅片122以及保温套123，导热棒121一端穿过辊轴112伸至辊体111内，另一端与管体31上靠左侧的散热板32相连接，保温套123套于导热棒121外周，吸热翅片122均匀连接于辊体111内的导热棒121上；
33.实施例二：
34.请参阅图4，本实施例在实施例一的基础上增加了如下技术特征：
35.余热回收罩1由多层结构组成，包括由外向内依次相连的防烫垫101、主体结构层102、岩棉层103、珍珠岩颗粒层104和铜板105，导热板34与铜板105相连接。
36.本实用新型的工作原理及使用流程:固定架2以及导辊11均为铸坯转移过程中的现有组件，因此只需要对余热回收罩1进行安装以及导辊11的替换即可；
37.铸坯于导辊11上进行转移时，其自身携带的大量热量向外散发，热量经余热回收罩1阻挡限制其进一步的散发，使其保持于余热回收罩1内，同时铜板105直接与热量接触进行吸热，热量经导热板34传导至散热板32上，向管体31内通入热量吸收导热介质如水或空气，使其经散热板32以及散热翅片33吸收热量，同时铸坯直接与导辊11接触使其吸收了大量热量，导热棒21吸收导辊11上的热量传导至散热板32上，吸收热量的导热介质直接用于所需的加热或保温作业环节中即可，结构简单，操作安全。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。