一种焦宝石生产用具有余温回收结构的隧道窑的制作方法

1.本实用新型涉及隧道窑技术领域，具体是一种焦宝石生产用具有余温回收结构的隧道窑。


背景技术：

2.隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。其中俄罗斯列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进。
3.目前的隧道窑，大都仅使用冷风来降温，其一方面冷却效果较差，另一方面被加温后的冷风会带走大量余温，从而造成余热能源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焦宝石生产用具有余温回收结构的隧道窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种焦宝石生产用具有余温回收结构的隧道窑，包括热加工窑体和固定在热加工窑体一侧外壁上的冷却窑体，所述热加工窑体和冷却窑体的均开设有空腔，所述热加工窑体的空腔两边内壁均固定有凹形板，所述凹形板与其相靠近的空腔内壁形成流水腔，所述冷却窑体和热加工窑体相接触的一边外壁开设有连通口，所述热加工窑体的两个连通口分别位于两个流水腔处，所述冷却窑体的顶部安装有进水组件，所述热加工窑体的顶部安装有排气组件，所述冷却窑体的顶部安装有烟气除尘组件，所述热加工窑体的空腔的内侧壁顶部两侧均固定有第二挡流板，所述冷却窑体的空腔的内侧壁顶部两侧均固定有第一挡流板，所述第一挡流板和第二挡流板均不与空腔的外侧内壁相接触，所述冷却窑体的两侧内壁远离热加工窑体一边顶端位置固定有冷风机，这里需要进行说明热加工窑体一边外壁开设有排水孔，图中未画出。
6.优选的，所述热加工窑体的两侧内壁底端位置和固定在热加工窑体的两侧内壁底端位置均安装有皮带运输机，皮带运输机用于宝石运输。
7.优选的，所述热加工窑体的两侧内壁均安装有等距离分布的加热器，加热器用于对宝石加热。
8.优选的，所述进水组件包括插接在冷却窑体顶部上的输入管、外进入管和流量阀，所述流量阀固定在输入管的顶部，所述外进入管固定在流量阀的顶部，流量阀用于控制水的流量。
9.优选的，所述排气组件包括固定在热加工窑体顶部上的箱壳，多个等距离插接在热加工窑体顶部中部上的排烟管和固定在箱壳顶部上的集风罩，所述箱壳的顶部开设有等距离分布的圆孔，多个所述圆孔与排烟管一一相对应，集风罩方便烟气集中流动。
10.优选的，多个所述排烟管的外周壁均缠绕固定有接触管，多个所述接触管的顶部
通过法兰安装有分流管，所述分流管的一端通过法兰安装有三通管，所述三通管和两个流水腔之间设有用于连接的两个pvc进入管，所述接触管的底部插接在热加工窑体的顶部，接触管通过缠绕固定方式固定在排烟管，这样可以增加接触管内水与热接触面积。
11.优选的，所述烟气除尘组件包括固定在集风罩顶部上的引风机和固定在冷却窑体顶部上的布袋除尘器，所述布袋除尘器的进入端和输出端分别插接有连接管和排气管，所述连接管远离布袋除尘器的一端套接在引风机输出端上，所述排气管远离布袋除尘器的一端插接在箱壳的一侧外壁上，这里需要进行说明箱壳一边外壁开设有排气孔，图中未画出，排烟管内的烟气进入到布袋除尘器内进行除尘处理，然后排入大气，这样较为环保。
12.本实用新型通过改进在此提供一种焦宝石生产用具有余温回收结构的隧道窑，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型将宝石的放置在皮带运输机上，启动冷风机和加热器，同时向外界运输冷水通过流量阀进入到冷却窑体的空腔中，通过流量阀控制冷水流量，使冷水进入到两个第一挡流板之间，然后缓慢溢出，然后冷水会沿着冷却窑体的空腔内侧壁形成一个水薄膜，这样可以增加水与热接触面积，从而提高传热效率；在冷却窑体被加热的水进入流水腔，然后进入到接触管内，吸收排烟管的烟气的热量，然后进入到热加工窑体的空腔内接着形成薄膜，吸收热量，最后从流水孔排出，因为流水腔水吸收热量小于热加工窑体的空腔水热量，此时流水腔继续吸收热量，热加工窑体更不容易向外界散失，进一步提高余热回收率；排烟管内的烟气进入到布袋除尘器内进行除尘处理，然后进入箱壳内，对接触管进行加热，从而使接触管内的水进一步吸收热量，然后从排气孔排出；上述水的流动方向与烟气流动相反，这样可以提高水与烟气之间热量传递，同时水可以从冷却窑体、热加工窑体和烟气进行热量吸收，这可以大幅度将这个隧道窑的余热回收起来，提高余热回收率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的局部内部结构示意图；
17.图3是本实用新型的正视图；
18.图4是图3的a-a结构示意图；
19.图5是图3的b-b结构示意图；
20.图6是本实用新型的正视剖切图。
21.附图标记说明：
22.1、热加工窑体；2、pvc进入管；3、箱壳；4、分流管；5、引风机；6、连接管；7、排气管；8、布袋除尘器；9、外进入管；10、流量阀；11、冷却窑体；12、集风罩；13、排烟管；14、接触管；15、加热器；16、皮带运输机；17、冷风机；18、第一挡流板；19、凹形板；20、第二挡流板。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种焦宝石生产用具有余温回收结构的隧道窑，本实用新型的技术方案是：
25.如图1-图6所示，一种焦宝石生产用具有余温回收结构的隧道窑，包括热加工窑体1和固定在热加工窑体1一侧外壁上的冷却窑体11，热加工窑体1和冷却窑体11的均开设有空腔，热加工窑体1的空腔两边内壁均固定有凹形板19，凹形板19与其相靠近的空腔内壁形成流水腔，冷却窑体11和热加工窑体1相接触的一边外壁开设有连通口，热加工窑体1的两个连通口分别位于两个流水腔处，冷却窑体11的顶部安装有进水组件，热加工窑体1的顶部安装有排气组件，冷却窑体11的顶部安装有烟气除尘组件，热加工窑体1的空腔的内侧壁顶部两侧均固定有第二挡流板20，冷却窑体11的空腔的内侧壁顶部两侧均固定有第一挡流板18，第一挡流板18和第二挡流板20均不与空腔的外侧内壁相接触，冷却窑体11的两侧内壁远离热加工窑体1一边顶端位置固定有冷风机17，这里需要进行说明热加工窑体1一边外壁开设有排水孔，图中未画出。
26.进一步的，热加工窑体1的两侧内壁底端位置和固定在热加工窑体1的两侧内壁底端位置均安装有皮带运输机16，皮带运输机16用于宝石运输。
27.进一步的，热加工窑体1的两侧内壁均安装有等距离分布的加热器15，加热器15用于对宝石加热。
28.进一步的，进水组件包括插接在冷却窑体11顶部上的输入管、外进入管9和流量阀10，流量阀10固定在输入管的顶部，外进入管9固定在流量阀10的顶部，流量阀10用于控制水的流量。
29.进一步的，排气组件包括固定在热加工窑体1顶部上的箱壳3，多个等距离插接在热加工窑体1顶部中部上的排烟管13和固定在箱壳3顶部上的集风罩12，箱壳3的顶部开设有等距离分布的圆孔，多个圆孔与排烟管13一一相对应，集风罩12方便烟气集中流动。
30.进一步的，多个排烟管13的外周壁均缠绕固定有接触管14，多个接触管14的顶部通过法兰安装有分流管4，分流管4的一端通过法兰安装有三通管，三通管和两个流水腔之间设有用于连接的两个pvc进入管2，接触管14的底部插接在热加工窑体1的顶部，接触管14通过缠绕固定方式固定在排烟管13，这样可以增加接触管14内水与热接触面积。
31.进一步的，烟气除尘组件包括固定在集风罩12顶部上的引风机5和固定在冷却窑体11顶部上的布袋除尘器8，布袋除尘器8的进入端和输出端分别插接有连接管6和排气管7，连接管6远离布袋除尘器8的一端套接在引风机5输出端上，排气管7远离布袋除尘器8的一端插接在箱壳3的一侧外壁上，这里需要进行说明箱壳3一边外壁开设有排气孔，图中未画出，排烟管13内的烟气进入到布袋除尘器8内进行除尘处理，然后排入大气，这样较为环保。
32.工作原理：将宝石的放置在皮带运输机16上，启动冷风机17和加热器15，同时向外界运输冷水通过流量阀10进入到冷却窑体11的空腔中，通过流量阀10控制冷水流量，使冷水进入到两个第一挡流板18之间，然后缓慢溢出，然后冷水会沿着冷却窑体11的空腔内侧壁形成一个水薄膜，这样可以增加水与热接触面积，从而提高传热效率；在冷却窑体11被加热的水进入流水腔，然后进入到接触管14内，吸收排烟管13的烟气的热量，然后进入到热加工窑体1的空腔内接着形成薄膜，吸收热量，最后从流水孔排出，因为流水腔水吸收热量小
于热加工窑体1的空腔水热量，此时流水腔继续吸收热量，热加工窑体1更不容易向外界散失，进一步提高余热回收率；排烟管13内的烟气进入到布袋除尘器8内进行除尘处理，然后进入箱壳3内，对接触管14进行加热，从而使接触管14内的水进一步吸收热量，然后从排气孔排出。
33.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。