一种安全性高的自动无铅熔锡炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔锡炉技术领域，尤其涉及一种安全性高的自动无铅熔锡炉。


背景技术：

2.熔锡炉广泛适用于变压器、线圈引脚镀锡、电子变压器、电子线的生产线等方面。
3.现有的熔锡炉在使用过程中，依然需要人力进行卸载产品，这样会对用户造成较大的风险等问题，因此，本实用新型提出一种安全性高的自动无铅熔锡炉以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种安全性高的自动无铅熔锡炉，该安全性高的自动无铅熔锡炉主要是利用气缸输出动力让伸缩杆能够自如的进行升降作业，让伸缩杆能够带着含有锡水的熔炉离开加工位置或者放置在加工的位置，并且利用套管设置电动机与螺旋连杆，使得熔炉能够根据用户的需要进行自主的卸载锡水，起到了不需要人力进行操作的作用，有效的提升了工作人员的安全性，降低了设备加工的风险。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种安全性高的自动无铅熔锡炉，包括支架组件和承载机构，所述支架组件的一端上方设置有操作构件，且所述操作构件的一侧设置有螺栓装配的加热组件，所述加热组件的顶侧设置有封口组件，所述加热组件的一端上方设置有螺栓装配的承载机构；
6.所述承载机构包括法兰基座、第二气缸、伸缩杆、套管、电动机、连杆、隔热环套和加热炉具，所述法兰基座螺栓连接在所述加热组件的一端上方，所述法兰基座的顶侧设置有第二气缸，且所述第二气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有套管，所述套管的一端设置有电动机，且所述电动机的输出端设置有旋转连接的连杆，所述连杆的一端设置有隔热环套，且所述隔热环套的内侧设置有加热炉具。
7.进一步改进于，所述隔热环套为多组平行分布的环状构造，所述套管与电动机和连杆的中轴线重合，所述伸缩杆与套管相互垂直，所述加热炉具为圆柱筒状构造。
8.进一步改进于，所述支架组件包括支撑垫、托底、螺栓侧片和护栏，所述支撑垫的上方设置有托底，且所述托底的边侧设置有螺栓侧片，所述螺栓侧片的内侧设置有护栏。
9.进一步改进于，所述操作构件包括前置台、控制面板、电源接口、卡托杆和挡板，所述前置台设置在所述托底的上方，所述前置台的前侧设置有控制面板，且所述控制面板的前侧设置有电源接口，所述前置台的上方设置有卡托杆，且所述卡托杆卡合连接有挡板。
10.进一步改进于，所述加热组件包括连套棒、炉座和电热圈，所述连套棒设置在所述前置台的后侧，所述连套棒螺栓连接有炉座，且所述炉座的内底侧设置有电热圈。
11.进一步改进于，所述封口组件包括抬高架、螺栓顶板、第一气缸、推杆和盖板，所述抬高架设置在所述炉座的顶侧，所述抬高架的顶侧通过螺栓顶板连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿所述螺栓顶板连接有推杆，所述推杆连接有盖板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型主要是利用气缸输出动力让伸缩杆能够自如的进行升降作业，让伸缩杆能够带着含有锡水的熔炉离开加工位置或者放置在加工的位置，并且利用套管设置电动机与螺旋连杆，使得熔炉能够根据用户的需要进行自主的卸载锡水，起到了不需要人力进行操作的作用，有效的提升了工作人员的安全性，降低了设备加工的风险。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的炉座与电热圈立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的承载机构立体结构示意图。
18.其中：1、支架组件；101、支撑垫；102、托底；103、螺栓侧片；104、护栏；2、操作构件；201、前置台；202、控制面板；203、电源接口；204、卡托杆；205、挡板；3、加热组件；301、连套棒；302、炉座；303、电热圈；4、封口组件；401、抬高架；402、螺栓顶板；403、第一气缸；404、推杆；405、盖板；5、承载机构；501、法兰基座；502、第二气缸；503、伸缩杆；504、套管；505、电动机；506、连杆；507、隔热环套；508、加热炉具。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1-4所示，本实施例提出了一种安全性高的自动无铅熔锡炉，包括支架组件1和承载机构5，支架组件1的一端上方设置有操作构件2，且操作构件2的一侧设置有螺栓装配的加热组件3，加热组件3的顶侧设置有封口组件4，加热组件3的一端上方设置有螺栓装配的承载机构5；
21.承载机构5包括法兰基座501、第二气缸502、伸缩杆503、套管504、电动机505、连杆506、隔热环套507和加热炉具508，法兰基座501螺栓连接在加热组件3的一端上方，法兰基座501的顶侧设置有第二气缸502，且第二气缸502的输出端设置有伸缩杆503，伸缩杆503的上方设置有套管504，套管504的一端设置有电动机505，且电动机505的输出端设置有旋转连接的连杆506，连杆506的一端设置有隔热环套507，且隔热环套507的内侧设置有加热炉具508。
22.隔热环套507为多组平行分布的环状构造，套管504与电动机505和连杆506的中轴线重合，伸缩杆503与套管504相互垂直，加热炉具508为圆柱筒状构造。
23.本实施例中，接着将需要熔化的锡放置在加热炉具508之中，让加热炉具508放置在炉座302的内侧，打开加热炉具508时，启动第二气缸502输出动力带动伸缩杆503抬升，并且由于伸缩杆503顶侧是具备自主旋转的功能，使得套管504离开加工的位置，启动电动机505输出动力让连杆506转动，使得加热炉具508将需要卸载的锡水卸载在需要卸载的位置完成加工。
24.支架组件1包括支撑垫101、托底102、螺栓侧片103和护栏104，支撑垫101的上方设置有托底102，且托底102的边侧设置有螺栓侧片103，螺栓侧片103的内侧设置有护栏104。
25.本实施例中，支撑垫101能够支撑托底102使得设备抬升，让设备在加热的时候不会对地面桌台造成灼热损伤，并利用托底102的外侧利用螺栓侧片103螺栓连接上护栏104达到防护设备的效果。
26.操作构件2包括前置台201、控制面板202、电源接口203、卡托杆204和挡板205，前置台201设置在托底102的上方，前置台201的前侧设置有控制面板202，且控制面板202的前侧设置有电源接口203，前置台201的上方设置有卡托杆204，且卡托杆204卡合连接有挡板205。
27.本实施例中，首先利用控制面板202前侧的电源接口203连接上电源，并利用控制面板202进行设备设备的操作，由于在前置台201的上方利用卡托杆204卡接上透明的挡板205，能够起到便于用户观察的效果，同时起到有效的防护作用。
28.加热组件3包括连套棒301、炉座302和电热圈303，连套棒301设置在前置台201的后侧，连套棒301螺栓连接有炉座302，且炉座302的内底侧设置有电热圈303。
29.本实施例中，接着启动炉座302内底侧的电热圈303，让电热圈303使得加热炉具508进行加热达到熔化锡的作用。
30.封口组件4包括抬高架401、螺栓顶板402、第一气缸403、推杆404和盖板405，抬高架401设置在炉座302的顶侧，抬高架401的顶侧通过螺栓顶板402连接有第一气缸403，第一气缸403的输出端贯穿螺栓顶板402连接有推杆404，推杆404连接有盖板405。
31.本实施例中，之后启动第一气缸403输出动力，带动推杆404向下运动，使得盖板405能够将加热炉具508进行覆盖，当熔化锡加热完成后，启动第一气缸403带动推杆404向上运动，让盖板405使得加热炉具508打开。
32.该安全性高的自动无铅熔锡炉的工作原理是：首先利用控制面板202前侧的电源接口203连接上电源，并利用控制面板202进行设备设备的操作，由于在前置台201的上方利用卡托杆204卡接上透明的挡板205，能够起到便于用户观察的效果，同时起到有效的防护作用，接着将需要熔化的锡放置在加热炉具508之中，让加热炉具508放置在炉座302的内侧，之后启动第一气缸403输出动力，带动推杆404向下运动，使得盖板405能够将加热炉具508进行覆盖，接着启动炉座302内底侧的电热圈303，让电热圈303使得加热炉具508进行加热达到熔化锡的作用，当熔化锡加热完成后，启动第一气缸403带动推杆404向上运动，让盖板405使得加热炉具508打开，启动第二气缸502输出动力带动伸缩杆503抬升，并且由于伸缩杆503顶侧是具备自主旋转的功能，使得套管504离开加工的位置，启动电动机505输出动力让连杆506转动，使得加热炉具508将需要卸载的锡水卸载在需要卸载的位置完成加工。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。