一种砂浆生产用快速烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆生产装置领域，尤其是一种砂浆生产用快速烘干装置。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，砂浆在生产时需要对其进行烘干，因此烘干机在其的生产过程中十分重要；砂浆烘干机是一种处理大量物料的干燥器设备，由于运转可靠、操作弹性大的等优点，可广泛使用于建材、冶金、食品等领域。授权公告号cn207850012u的中国专利文件公开了一种砂浆生产用烘干机，其包括：进料机构、进料分散机构、输送机构、烘干炉、引风机构、出料机构；进料机构、进料分散机构、输送机构、烘干炉、引风机构、出料机构依次连接设置，进料机构包括进料输送带，进料分散机构包括分散釜以及设置于分散釜终端搅拌装置，输送机构包括进料输送带，烘干炉具有进口、出口、引风口，进口位于烘干炉的一端，出口位于烘干炉的另一端，引风口位于烘干炉的顶部，并靠近出口设置，引风机构包括与出口相连接的风道以及与风道相连通的风机，出料机构包括出料输送带。本实用新型的砂浆生产用烘干机能够实现物料的快速烘干，且烘干过程中能够对物料进行分散，克服了物料烘干时团聚的问题。但是现有的烘干设备烘干效率较低，烘干不彻底的情况时有发生，在使用过程中，容易造成砂浆结块，造成生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种砂浆生产用快速烘干装置，用于解决现有烘干设备烘干效率较低，烘干不彻底的情况时有发生，在使用过程中，容易造成砂浆结块，造成生产效率低下的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种砂浆生产用快速烘干装置，机体包括内仓、设置在所述内仓外侧的外仓、进行加热的加热机构、设置在所述内仓内的搅动物料的搅拌装置；所述机体顶部设有供物料进入的进料口；所述机体底部设有供物料排除的出料口；所述搅拌装置包括设置在所述机体顶部的驱动电机、连通所述驱动电机输出轴的减速器、连通所述减速器且竖直伸入所述内仓的连接轴、至少两层的承接机构、设置在所述内仓内壁上支撑所述连接轴的支架；所述承接机构包括设置在所述连接轴上的锥形导料台、设置在所述内仓侧壁上承接所述导料台散落物料的接料板；所述加热机构包括设置在所述外仓侧壁上连通热风器的进风口、设置在所述内仓侧壁与所述外仓侧壁之间的气道；所述接料板沿靠近所述连接轴方向向下倾斜设置；所述接料板上设有连通所述外仓与所述内仓内腔的通气层；所述接料板远离所述内仓侧壁上的一侧设有排气孔；所述内仓侧壁上设有连通所述通气层与所述外仓的通孔。
5.本实用新型提供的砂浆生产用快速烘干装置.还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述内仓外壁上设有位于所述通孔上侧引导气流进入所述通气层的导气板。
7.进一步地，所述气道为螺旋状通道。
8.进一步地，所述内仓底部设有引导物料聚集从所述出料口排出的锥形聚料板。
9.进一步地，所述导料台侧壁上设有刮滤所述接料板上段物料的刮板；所述刮板包括固定在所述导料台侧壁上的固定段、紧贴所述接料板向靠近所述内仓侧壁偏折的折板；所述导料台侧壁下部设有刮滤所述接料板下段物料的刷具。
10.进一步地，所述接料板上设有多个竖直设置供气流流通的过气孔。
11.进一步地，所述接料板与所述连接轴的水平间距为所述内仓内半径的1/4~1/3。
12.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过双层的仓壁对烘干仓进行外仓预热，有效的降低了外界环境对物料烘干效果的影响，通过将热气流充满接料板，保证对物料顺利引导下落的同时，保证物料与接料板的接触进一步提高物料的温度，实现对物料的烘干；通过设计随着连接轴转动对接料板刮刷的刮板与刷具，有效的保证了物料充分散落，降低接料板留存物料的风险，降低后期对设备的清扫难度；通过逐级交错引导的承接机构，对物料往复引导摆动，有效的保证了物料与气流的充分接触，有效的提高了设备的烘干效率，降低了砂浆的砂浆结块的风险。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的结构剖视图；
15.图3为本实用新型实施例去除搅拌装置的机体内部结构示意图；
16.图中：1-机体，11-进料口，12-出料口，2-内仓，21-通孔，22-导气板，23-锥形聚料板，3-外仓，4-加热机构，41-进风口，42-气道，5-搅拌装置，51-驱动电机，52-减速器，53-连接轴，54-支架，6-承接机构，61-导料台，62-接料板，621-通气层，622-排气孔，623-过气孔，63-刮板，631-固定段，632-折板，64-刷具。
具体实施方式
17.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.如图1至图3所示的本实用新型的砂浆生产用快速烘干装置的一个实施例中，机体1包括内仓2、设置在内仓2外侧的外仓3、进行加热的加热机构4、设置在内仓2内的搅动物料的搅拌装置5；机体1顶部设有供物料进入的进料口11；机体1底部设有供物料排除的出料口12；搅拌装置5包括设置在机体1顶部的驱动电机51、连通驱动电机51输出轴的减速器52、连通减速器52且竖直伸入内仓2的连接轴53、至少两层的承接机构6、设置在内仓2内壁上支撑连接轴53的支架54；承接机构6包括设置在连接轴53上的锥形导料台61、设置在内仓2侧壁上承接导料台61散落物料的接料板62；加热机构4包括设置在外仓3侧壁上连通鼓吹热风的热风器的进风口41、设置在内仓2侧壁与外仓3侧壁之间的气道42；接料板62沿靠近连接轴53方向向下倾斜设置；接料板62上设有连通外仓3与内仓2内腔的通气层621；接料板62远离内仓2侧壁上的一侧设有排气孔622；内仓2侧壁上设有连通通气层621与外仓3的通孔21。通过双层的仓壁对烘干仓进行外仓预热，有效的降低了外界环境对物料烘干效果的影响，通过将热气流充满接料板，保证对物料顺利引导下落的同时，保证物料与接料板的接触进一
步提高物料的温度，实现对物料的烘干。
19.具体而言，内仓2外壁上设有位于通孔21上侧引导气流进入通气层621的导气板22。
20.具体而言，气道42为螺旋状通道。通过设计螺旋气道，降低了气流的上升速度，有效的保证了底部区域的温度，减少机体上下区域温差对烘干效果的影响。
21.具体而言，内仓2底部设有引导物料聚集从出料口12排出的锥形聚料板23。
22.具体而言，导料台61侧壁上设有刮滤接料板62上段物料的刮板63；刮板63包括固定在导料台61侧壁上的固定段631、紧贴接料板62向靠近内仓2侧壁偏折的折板632；导料台61侧壁下部设有刮滤接料板62下段物料的刷具64。通过设计随着连接轴转动对接料板刮刷的刮板与刷具，有效的保证了物料充分散落，降低接料板留存物料的风险，降低后期对设备的清扫难度。
23.具体而言，接料板62上设有多个竖直设置供气流流通的过气孔623。
24.具体而言，接料板62与连接轴53的水平间距为内仓2内半径的1/4~1/3。
25.工作原理：工作人员启动热风器通过进风口41向气道42内进行鼓吹热风，热气流随着螺旋状的气道42对内仓2进行包裹，有效的保证了内仓2的温度环境，降低内仓2与外界直接接触影响内仓2的温度的风险，有效的保证了烘干环境的稳定，且热气流通过通孔21进入内仓2内腔，对接料板62内的通气层621进行填充，有效的保证了接料板62的升温，进一步保证与物料接触温度，提高物料的烘干效率，热气流通过排气孔622进入内仓2腔室，启动驱动电机51，带动每层导料台61转动，刮板63对内仓2内部气流进行扰动，进一步保证了内仓2内的热气流混合均匀，将物料通过进料口11导入内仓2，物料在进料口11的引导下下落至导料台61上，物料在锥形导料台61的引导下散落至本层的接料板62上，在倾斜的接料板62的引导下靠近连接轴63方向滑落，下落至下层导料台61上，重复上述过程至物料引导至锥形聚料板23上，从出料口12进行排出，导料台62上的刮板63对接料板62的上段进行清扫刮滤，保证物料的顺利散落，导料台62上的刷具64对接料板62的下段进行清扫刮滤，进一步保证物料的全部散落，保证对物料的充分烘干。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。