一种生产无纺布用的干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及布料干燥设备技术领域,特别是一种生产无纺布用的干燥设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成；
3.工厂在完成无纺布生产之后需要对附着有湿润材料的无纺布进行吹干,例如:公开(公告)号为cn214537257u的专利公开了一种无纺布干燥设备，其特征在于，包括：干燥箱以及设于所述干燥箱内的风刀；其中，所述干燥箱的两端分别设置有用于进出无纺布的进口和出口，干燥箱的两端设置有第一输送辊，所述第一输送辊位于干燥箱的上部；所述风刀位于所述干燥箱的下部，风刀垂直于无纺布的输送方向设置，所述风刀的进风端连接有热风输出装置，出风端朝上设置,这种干燥设备对无纺布表面具有良好的干燥效果,但在实际的使用中,无纺布内的水分被风刀吹出的热风蒸发,但由于干燥箱为相对密闭的状态,带有水汽的热风会在干燥箱内循环,进而会在干燥箱的内壁上的形成凝露,使得设备中带电运行的元件存在安全隐患,而形成的凝露再次滴落在无纺布上会造成无纺布的干燥不彻底,进而亟需一种能够除去干燥箱中水汽的干燥设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产无纺布用的干燥设备，以解决背景技术中出现的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产无纺布用的干燥设备，包括干燥箱，其特征在于，还包括：
6.除湿机构，设于所述干燥箱的顶部，且其至少包括一个与所述干燥箱内腔顶部连通的收集舱以及一个设于所述收集舱内的干燥单元。
7.优选为，所述除湿机构还包括：
8.回风单元，分别连接所述收集舱和干燥箱，用以将所述收集舱内的热气导入至干燥箱内。
9.优选为，所述干燥单元包括：
10.引风机，设于所述收集舱内，且其进风端朝向所述干燥箱的内腔设置；
11.第一滤板，水平设于所述引风机的底部，且其边缘与所述收集舱的内壁密封连接，其内分布有吸水棉层，其顶部正对于所述引风机的进风端；
12.第二滤板，水平设于所述引风机的顶部，且其边缘与所述收集舱的内壁密封连接，其内分布有活性炭层，其底部正对于所述引风机的出风端；
13.其中，所述第一滤板的顶部交错分布有翅片。
14.优选为，所述回风单元包括：
15.导风管，一端与所述干燥箱的内腔连通，另一端与所述收集舱的内腔顶部连通；
16.过滤网，设于所述导风管内。
17.优选为，所述收集舱设置有用以供第一滤板、第二滤板取出或放入的舱口，且所述舱口处配置有密封舱门。
18.优选为，还包括：
19.无纺布输送辊，设于所述干燥箱内，用以输送无纺布；
20.热风输出装置，设于所述干燥箱内，用以对所述无纺布输出热风，其至少包括一个热风供风单元以及一个与热风供风单元的输出端连接且朝向所述无纺布设置的出风管。
21.优选为，所述热风供风单元包括一个风机以及一个与所述风机连通的加热设备。
22.优选为，所述干燥箱的侧壁上设置有排热口，且所述排热口上具有启闭门。
23.有益效果，本实用新型通过在干燥箱上设置的除湿机构，能够有效的避免干燥箱的内壁或电器元件上产生凝露，同时，可以防止产生的凝露滴落到烘干的无纺布上，进一步，除湿机构可以减少干燥箱中跟随热风循环的水汽，进而使得无纺布经热风干燥的效果更佳。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型具体实施方式的内部结构示意图；
26.图2为本实用新型具体实施方式的外部结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1-图2所示，本实用新型公开了一种生产无纺布用的干燥设备，包括干燥箱1，在本实用新型具体实施例中，还包括：
32.除湿机构2，设于所述干燥箱1的顶部，且其至少包括一个与所述干燥箱1内腔顶部连通的收集舱21以及一个设于所述收集舱21内的干燥单元22。
33.通过采用上述技术方案，干燥箱上设置的除湿机构，能够有效的避免干燥箱的内壁或电器元件上产生凝露，同时，可以防止产生的凝露滴落到烘干的无纺布上，干燥箱内上升的热气进入到收集舱内，被收集舱内的干燥单元进行干燥，进而有效减少凝露的产生。
34.在本实用新型具体实施例中，所述除湿机构2还包括：
35.回风单元23，分别连接所述收集舱21和干燥箱1，用以将所述收集舱21内的热气导入至干燥箱1内。
36.通过采用上述技术方案，除湿机构中的干燥单元减少了热风中的水汽后，可以通过回风单元重新进入到干燥箱中，提高热能的利用，同时使得无纺布经热风干燥的效果更佳，提高无纺布的干燥效率。
37.在本实用新型具体实施例中，所述干燥单元22包括：
38.引风机221，设于所述收集舱21内，且其进风端朝向所述干燥箱1的内腔设置；
39.第一滤板222，水平设于所述引风机221的底部，且其边缘与所述收集舱21的内壁密封连接，其内分布有吸水棉层2221，其顶部正对于所述引风机221的进风端；
40.第二滤板223，水平设于所述引风机221的顶部，且其边缘与所述收集舱21的内壁密封连接，其内分布有活性炭层2231，其底部正对于所述引风机221的出风端；
41.其中，所述第一滤板222的顶部交错分布有翅片224。
42.通过采用上述技术方案，设置的引风机开启后，能够将干燥箱内的热气引入至收集舱内，过程中，热气经过设置的第一滤板，热气中的部分水汽被第一滤板中的吸水棉层吸收，经过第一滤板后的热气在与第一滤板顶部的翅片接触后产生凝露，凝露滴落在吸水棉层上被吸收，同时，设置的第二滤板内的活性炭层将经过热气中的水汽二次吸收，提高除湿的效果。
43.在本实用新型具体实施例中，所述回风单元23包括：
44.导风管231，一端与所述干燥箱1的内腔连通，另一端与所述收集舱21的内腔顶部连通；
45.过滤网232，设于所述导风管231内。
46.通过采用上述技术方案，收集舱内经过除湿后的热气，通过导风管输送回干燥箱内，设置在导风管内的过滤网，能够将热风中的漂浮的纤维进行过滤。
47.在本实用新型具体实施例中，所述收集舱21设置有用以供第一滤板222、第二滤板223取出或放入的舱口2100，且所述舱口处配置有密封舱门2101。
48.通过采用上述技术方案，设置的舱口能够方便对第一滤板、第二滤板进行更换，来保证除湿机构的除湿效果，舱口处配置有密封舱门，来防止正常状态下的热气散失。
49.在本实用新型具体实施例中，还包括：
50.无纺布输送辊3，设于所述干燥箱1内，用以输送无纺布100；
51.热风输出装置4，设于所述干燥箱1内，用以对所述无纺布100输出热风，其至少包括一个热风供风单元41以及一个与热风供风单元41的输出端连接且朝向所述无纺布100设置的出风管42。
52.通过采用上述技术方案，设置的无纺布输送辊，可以将无纺布在干燥箱内进行输送，热风输出装置能够向干燥箱内输送的无纺布输出热风，对无纺布进行干燥，热风输出装置工作时，其内的热风供风单元供给热风，出风管对将热风引导至无纺布上。
53.在本实用新型具体实施例中，所述热风供风单元41包括一个风机以及一个与所述风机连通的加热设备。
54.通过采用上述技术方案，风机开启后，产生的风经过加热设备被加热，进而来向无纺布输出热风。
55.在本实用新型具体实施例中，所述干燥箱1的侧壁上设置有排热口200，且所述排热口200上具有启闭门201。
56.通过采用上述技术方案，干燥箱的侧壁上设置有排热口，可以在干燥箱内过热后通过开启设置的启闭门进行排散热。
57.综上所述，本实用新型提供了一种能够快速除去干燥箱中水汽的无纺布干燥设备。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。