一种具有自洁效果的换热管道的制作方法

1.本实用新型一种具有自洁效果的换热管道涉及一种能够对管道内壁清理维护的换热管道，属于热交换技术领域。


背景技术：

2.热交换又称换热，热交换就是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程，热交换一般通过热传导、热对流和热辐射三种方式来完成，换热管道在进行热交换过程中，由外部设备排出的高温蒸汽凝结成的水中含有大量的杂质，长时间使用会导致管道内壁上出现杂质堆积的情况，影响正常的换热效率，现有的换热管道无具备清洁功能，长期使用后需更换管道，会增加使用成本，造成资源浪费。
3.公开号cn205209312u公开了本实用新型公开了一种高效换热管道，该换热管道包括若干个依次相连的换热段，所述换热段由外管、设置在外管内侧的内管组成，所述外管为直管，所述外管的一端设置有内螺纹，所述外管的另一端设置有外螺纹，所述外管之间通过内螺纹、外螺纹相连，该换热管道能够有效提高换热效率，形成一种高效的换热管道，然而该换热管道无具备清洁功能，长期使用后需更换管道，会增加使用成本，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.为了改善上述情况，本实用新型一种具有自洁效果的换热管道提供了一种通过螺纹孔向滑动槽内注入含有除垢剂的高压水流，使得高压水流推动移动块带动除垢刮板在换热管道内壁滑动将杂质污垢刮落的换热管道。
5.本实用新型一种具有自洁效果的换热管道是这样实现的：本实用新型一种具有自洁效果的换热管道包括换热管道和用于管道清理除垢的清理组件，
6.其特征在于，所述清理组件可滑动的置于换热管道内，
7.换热管道一端置有环形凸台，
8.所述环形凸台上等距开有多个螺纹孔，所述环形凸台侧边开有螺纹，
9.换热管道另一端置有螺纹套，
10.换热管道侧壁内等距开有多个滑动槽，
11.优选的，所述滑动槽沿换热管道轴向开设，所述滑动槽为弧形通槽，所述多个滑动槽与环形凸台上的多个螺纹孔一一对应，
12.所述滑动槽与对应的螺纹孔相连通，
13.所述换热管道内壁等距开有多个贯穿槽，
14.优选的，所述多个贯穿槽与多个滑动槽一一对应，
15.所述贯穿槽与对应的滑动槽相连通，
16.优选的，所述贯穿槽的宽度小于对应滑动槽的宽度，
17.所述清理组件由除垢刮板、移动块和连接板组成，
18.所述滑动槽内置有可滑动的移动块，
19.优选的，所述移动块与滑动槽内壁相接触，
20.所述贯穿槽内置有可滑动的连接板，
21.优选的，所述连接板与贯穿槽内壁相接触，
22.所述连接板一端伸出贯穿槽与移动块相连接，所述连接板另一端伸出贯穿槽与除垢刮板相连接，
23.优选的，所述除垢刮板为弧形结构，所述除垢刮板与换热管道内壁相接触；
24.进一步的，所述除垢刮板替换为斜面刮板，所述斜面刮板厚度从一侧向另一侧逐渐减小，所述斜面刮板与贯穿槽内的连接板另一端相连接，所述斜面刮板与换热管道内壁相接触。
25.有益效果。
26.一、通过带有除垢剂的高压水流推动移动块带动除垢刮板在换热管道内壁滑动，除垢刮板在除垢剂的作用下更易将管道内壁的杂质污垢刮落。
27.二、结构简单，方便实用。
28.三、成本低廉，便于推广。
附图说明
29.图1为本实用新型一种具有自洁效果的换热管道的立体结构图；
30.图2为本实用新型一种具有自洁效果的换热管道的立体结构图，其仅仅展示了该装置的内部结构；
31.图3为本实用新型一种具有自洁效果的换热管道的结构示意图；
32.图4为本实用新型一种具有自洁效果的换热管道的除垢结构的立体结构图；
33.图5为本实用新型一种具有自洁效果的换热管道的实施例2的立体结构图。
34.附图中
35.其中为：换热管道1，环形凸台2，螺纹孔3，贯穿槽4，除垢刮板5，移动块6，滑动槽7，螺纹套8，连接板9，斜面刮板10。
36.具体实施方式：
37.本实用新型一种具有自洁效果的换热管道是这样实现的：包括换热管道1和用于管道清理除垢的清理组件，
38.其特征在于，所述清理组件可滑动的置于换热管道1内，
39.换热管道1一端置有环形凸台2，
40.所述环形凸台2上等距开有多个螺纹孔3，所述环形凸台2侧边开有螺纹，
41.换热管道1另一端置有螺纹套8，
42.换热管道1侧壁内等距开有多个滑动槽7，
43.优选的，所述滑动槽7沿换热管道1轴向开设，所述滑动槽7为弧形通槽，所述多个滑动槽7与环形凸台2上的多个螺纹孔3一一对应，
44.所述滑动槽7与对应的螺纹孔3相连通，
45.所述换热管道1内壁等距开有多个贯穿槽4，
46.优选的，所述多个贯穿槽4与多个滑动槽7一一对应，
47.所述贯穿槽4与对应的滑动槽7相连通，
48.优选的，所述贯穿槽4的宽度小于对应滑动槽7的宽度，
49.所述清理组件由除垢刮板5、移动块6和连接板9组成，
50.所述滑动槽7内置有可滑动的移动块6，
51.优选的，所述移动块6与滑动槽7内壁相接触，
52.所述贯穿槽4内置有可滑动的连接板9，
53.优选的，所述连接板9与贯穿槽4内壁相接触，
54.所述连接板9一端伸出贯穿槽4与移动块6相连接，所述连接板9另一端伸出贯穿槽4与除垢刮板5相连接，
55.优选的，所述除垢刮板5为弧形结构，所述除垢刮板5与换热管道1内壁相接触；
56.优选的，所述换热管道1由奥氏体—铁素体双相不锈钢材料制成，是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢，该钢类兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁索体不锈钢相比，塑、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；
57.优选的，所述除垢刮板5由合成橡胶材料制成，合成橡胶材料有节约成本、提高橡胶制品的特性，因为天然橡胶产品的价格比较昂贵，为了降低企业的成本可以大量投入成本低廉的合成橡胶材料，合成橡胶材料还具有优良的耐热性、耐寒性、防腐蚀性且受环境因素影响小的特点，合成橡胶材料还具有一定的柔软度，因此除垢刮板5在对管道内壁进行除垢时，不会对管道造成损伤；
58.使用时，将多个换热管道1首尾对接，使得前一换热管道1上的螺纹套8与后一换热管道1上的环形凸台2螺纹连接，当换热管道1长期使用后，内壁杂质堆积需要清理时，将需要清理的换热管道1拆下，在换热管道1一端的环形凸台2通过螺纹孔3螺纹连接输水管，将混有除垢剂的高压水流通过输水管输进换热管道1的滑动槽7内，利用高压水流推动移动块6在滑动槽7内滑动，进而通过与移动块6相连接的连接板9带动除垢刮板5在换热管道1内壁滑动，同时在除垢剂的作用下，换热管道1内壁上的杂质污垢被除垢刮板5刮落，进而被高压水流从换热管道1另一端冲出；
59.实施例2：
60.本实施例与实施例1的区别在于：进一步的，所述除垢刮板5替换为斜面刮板10，所述斜面刮板10厚度从一侧向另一侧逐渐减小，所述斜面刮板10与贯穿槽4内的连接板9另一端相连接，所述斜面刮板10与换热管道1内壁相接触；使用时，斜面刮板10能够减小除垢时的阻力，更便于对换热管道1内壁上的杂质污垢进行清理；
61.所述移动块6与滑动槽7内壁相接触，能够在高压水流冲击移动块6沿着滑动槽7移动的过程中对移动块6进行限位，避免移动块6发生偏转卡在滑动槽7内而影响移动；
62.所述连接板9与贯穿槽4内壁相接触的设计，能够配合滑动槽7对移动块6进行限位，防止移动块6在移动过程中发生偏转而卡死而影响除垢刮板5的除垢；
63.所述移动块6配合连接板9，能够使得高压水流推动移动块6，进而通过与移动块6相连接的连接板9带动除垢刮板5在换热管道1内壁滑动对内壁的污垢进行刮除；
64.达到通过螺纹孔3向滑动槽7内注入含有除垢剂的高压水流，使得高压水流推动移动块6带动除垢刮板5在管道内壁滑动将杂质污垢刮落的目的。
65.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连
接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
66.需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。