一种颜料回转窑窑尾漏料收集装置的制作方法

1.本实用新型是一种颜料回转窑窑尾漏料收集装置，涉及颜料加工设备领域。


背景技术：

2.颜料回转窑回转过程中回转部件和固定部件间存在不断变化的轴向、径向、环向三维间隙，该过程使窑尾密封效果降低，而当窑尾物料积满后，有部分物料从窑尾密封处鳞片板中挤出，长期损耗造成浪费，而且会对现场环境造成严重污染，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种颜料回转窑窑尾漏料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种颜料回转窑窑尾漏料收集装置，包括底座，所述底座下端面的四角位置连接固定有导向轮，所述底座的上端面与升降结构的下端相固定，所述升降结构的上端与漏料收集框的底部相固定，所述漏料收集框的两侧向内凹陷形成弧形槽，所述漏料收集框内部设置弧形槽的位置呈环形开设有通孔，所述通孔贯穿漏料收集框进行设置，所述漏料收集框的外壁上连接固定有防溢出弧形架，所述防溢出弧形架为中空结构，所述防溢出弧形架的中间位置设置有固定管且固定管延伸至防溢出弧形架的内部，所述固定管经由连接管与吸尘器相连接。
5.进一步地，所述升降结构的外侧套装有柔性框，所述柔性框的上端与漏料收集框的下侧端面相连接固定，所述柔性框的下端与底座的上端面相固定。
6.进一步地，所述升降结构包括上贴合板，所述上贴合板与漏料收集框的下端相固定，所述上贴合板下端的一侧转动连接有转动杆，所述上贴合板下端的另一侧设置有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有滑动杆，所述上贴合板的下侧设置有下贴合板，所述下贴合板与底座的上端面相固定，所述上贴合板上侧的一侧位置转动连接有转动杆，所述上贴合板上端面的另一侧位置设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动杆，位于上贴合板上的转动杆与下贴合板上的转动杆经由转轴转动连接，位于上贴合板上的滑动杆与下贴合板上的滑动杆经由转轴转动连接，所述转轴经由调节双向螺杆穿过，所述调节双向螺杆的一端穿过柔性框进行设置。
7.进一步地，所述柔性框的一侧位置开设有条形槽，所述条形槽经由调节双向螺杆穿过。
8.进一步地，所述漏料收集框的一侧位置开设有矩形槽，且矩形槽的内部滑动连接有抽拉框，所述抽拉框的外壁与漏料收集框的内壁相贴合。
9.进一步地，所述弧形槽的外壁上分布有贴合垫，所述贴合垫为一种采用柔性材料制作而成的构件。
10.本实用新型的有益效果：通过调节双向螺杆的旋动带动滑动杆与转动杆之间的夹
角变小，上贴合板与下贴合板之间的距离变大，起到调节漏料收集框垂直高度的目的，采用该设计便于根据使用的需要进行漏料收集框垂直高度的调节；
11.而柔性框则可以对滑动杆以及转动杆的位置进行遮挡，该设计可以减少吸附到转轴表面灰尘的量，使得滑动杆以及转动杆的转动可以更加的顺畅；
12.位于漏料收集框内部的抽拉框可以对窑尾漏料进行收集，而抽拉框采用滑动固定的方式可以方便的对窑尾漏料进行清理，在吸尘器的作用下漏料收集框内部的灰尘经由通孔进入到防溢出弧形架的内部，达到降尘的目的，该结构符合环保发展的需要。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种颜料回转窑窑尾漏料收集装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种颜料回转窑窑尾漏料收集装置中升降结构的示意图；
16.图3为本实用新型一种颜料回转窑窑尾漏料收集装置中抽拉框的安装示意图；
17.图中：1-漏料收集框、2-防溢出弧形架、3-通孔、4-升降结构、5-柔性框、6-条形槽、7-底座、8-导向轮、9-固定管、10-抽拉框、41-上贴合板、42-滑动槽、43-滑动杆、44-调节双向螺杆、45-转动杆、46-下贴合板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种颜料回转窑窑尾漏料收集装置，包括底座7，底座7下端面的四角位置连接固定有导向轮8，底座7的上端面与升降结构4的下端相固定，升降结构4的上端与漏料收集框1的底部相固定，漏料收集框1的两侧向内凹陷形成弧形槽，漏料收集框1内部设置弧形槽的位置呈环形开设有通孔3，通孔3贯穿漏料收集框1进行设置，漏料收集框1的外壁上连接固定有防溢出弧形架2，防溢出弧形架2为中空结构，防溢出弧形架2的中间位置设置有固定管9且固定管9延伸至防溢出弧形架2的内部，固定管9经由连接管与吸尘器相连接，弧形槽的外壁上分布有贴合垫，贴合垫为一种采用柔性材料制作而成的构件。
20.升降结构4的外侧套装有柔性框5，柔性框5的上端与漏料收集框1的下侧端面相连接固定，柔性框5的下端与底座7的上端面相固定，柔性框5则可以对滑动杆43以及转动杆45的位置进行遮挡，该设计可以减少吸附到转轴表面灰尘的量，使得滑动杆43以及转动杆45的转动可以更加的顺畅。
21.请参阅图2，升降结构4包括上贴合板41，上贴合板41与漏料收集框1的下端相固定，上贴合板41下端的一侧转动连接有转动杆45，上贴合板41下端的另一侧设置有滑动槽42，且滑动槽42的内部滑动连接有滑动杆43，上贴合板41的下侧设置有下贴合板46，下贴合板46与底座7的上端面相固定，上贴合板41上侧的一侧位置转动连接有转动杆45，上贴合板41上端面的另一侧位置设置有滑动槽42，滑动槽42的内部滑动连接有滑动杆43，位于上贴合板41上的转动杆45与下贴合板46上的转动杆45经由转轴转动连接，位于上贴合板41上的
滑动杆43与下贴合板46上的滑动杆43经由转轴转动连接，转轴经由调节双向螺杆44穿过，调节双向螺杆44的一端穿过柔性框5进行设置，柔性框5的一侧位置开设有条形槽6，条形槽6经由调节双向螺杆44穿过，通过调节双向螺杆44的旋动带动滑动杆43与转动杆45之间的夹角变小，上贴合板41与下贴合板46之间的距离变大，起到调节漏料收集框1垂直高度的目的，采用该设计便于根据使用的需要进行漏料收集框1垂直高度的调节。
22.请参阅图3，漏料收集框1的一侧位置开设有矩形槽，且矩形槽的内部滑动连接有抽拉框10，抽拉框10的外壁与漏料收集框1的内壁相贴合，位于漏料收集框1内部的抽拉框10可以对窑尾漏料进行收集，而抽拉框10采用滑动固定的方式可以方便的对窑尾漏料进行清理，在吸尘器的作用下漏料收集框1内部的灰尘经由通孔3进入到防溢出弧形架2的内部，达到降尘的目的，该结构符合环保发展的需要。
23.具体实施方式：使用时将漏料收集框1经由其底部的导向轮8移动到合适的位置，然后旋动调节双向螺杆44，通过调节双向螺杆44的旋动带动滑动杆43与转动杆45之间的夹角变小，上贴合板41与下贴合板46之间的距离变大，起到调节漏料收集框1垂直高度的目的，采用该设计便于根据使用的需要进行漏料收集框1垂直高度的调节，在将漏料收集框1上的弧形槽与回转窑的窑尾位置相靠近，启动吸尘器，位于漏料收集框1内部的抽拉框10可以对窑尾漏料进行收集，而抽拉框10采用滑动固定的方式可以方便的对窑尾漏料进行清理，在吸尘器的作用下漏料收集框1内部的灰尘经由通孔3进入到防溢出弧形架2的内部，达到降尘的目的，该结构符合环保发展的需要。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。