空调器的换热器和空调器的制作方法

1.本实用新型属于空调器领域，具体提供一种空调器的换热器和空调器。


背景技术：

2.随着空调器日益普及，用户对空调器的综合性能也提出了越来越高的要求；特别是对于空调器的换热性能和性价比，其中，空调器的换热性能直接影响到空调器的综合能耗，而换热器的换热效率又会直接影响整个空调器的换热性能，从而影响空调器的后期耗电成本，因而其显得尤为重要；而空调器的性价比则直接关乎空调器前期的成本投入，因而也是不可忽视的部分。
3.具体地，随着原材料铜的价格持续上涨，铜管在空调行业已经失去成本竞争力，由铝管制成的换热器已逐渐成为一种趋势，然而铝管本身具有的密度低、质地软等特性也导致了其力学性能、弯曲性能、导热方面性、焊接性能都远低于铜管的结果。如果不改变换热管的结构，而仅是将其原材料由铜更换为铝，就很容易导致以下两个问题：1、现有换热管转接处所使用的u形发卡管在u弯处的外侧壁的壁厚容易因拉伸而变薄，从而导致内侧壁易起皱的问题，并且还伴随有断裂隐患，为解决此问题，现有换热器通常都会使用加厚铝管，这种方式虽然能够有效解决以上问题，但是，这种厚度的加大必然会导致成本的上涨，且壁厚加大还会阻碍流体传热，进而影响整个换热器的换热性能；2、现有换热管的端部都会进行喇叭状扩口，而这种设置方式不仅会导致工艺变复杂，还会降低铝管端口的力学性能，从而导致破裂风险增加。
4.相应地，本领域需要一种新的空调器的换热器和空调器来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有使用铝管的换热器虽然能够有效降低成本，但却存在强度和换热性能差的问题。
6.在第一方面，本实用新型提供一种空调器的换热器，所述换热器包括多个换热管和至少一个连接管，所述换热管和所述连接管中的至少一个的材质为铝，所述连接管的端部通过焊接方式与所述换热管的端部相连，并且所述换热管的端部的侧壁上设置有凸起结构，所述换热管的端部能够套设至所述连接管上，以使所述凸起结构的至少一部分能够在焊接时抵接至所述连接管的侧壁上。
7.在上述空调器的换热器的优选技术方案中，所述凸起结构为螺纹结构。
8.在上述空调器的换热器的优选技术方案中，所述螺纹结构的牙距小于或等于1mm。
9.在上述空调器的换热器的优选技术方案中，所述连接管的端部的内径小于所述螺纹结构的大径的尺寸为0.08mm～0.4mm。
10.在上述空调器的换热器的优选技术方案中，所述螺纹结构设置成在所述换热管进行胀管加工的过程中压制而成。
11.在上述空调器的换热器的优选技术方案中，所述凸起结构为环状凸起。
12.在上述空调器的换热器的优选技术方案中，所述换热管为内径不变的直管。
13.在上述空调器的换热器的优选技术方案中，所述连接管的形状为u形。
14.在上述空调器的换热器的优选技术方案中，所述换热管的材质和所述连接管的材质均为铝。
15.在第二方面，本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括上述任一项优选技术方案中所述的换热器。
16.在采用上述技术方案的情况下，本实用新型的换热器包括多个换热管和至少一个连接管，所述换热管和所述连接管中的至少一个的材质为铝，所述连接管的端部通过焊接方式与所述换热管的端部相连，并且所述换热管的端部的侧壁上设置有凸起结构，所述换热管的端部能够套设至所述连接管上，以使所述凸起结构的至少一部分能够在焊接时抵接至所述连接管的侧壁上。由于两个管件在进行同心焊接时其实很难做到完全同心，并且焊接时在毛细作用下，间隙较小的焊接部位很容易出现焊料上移的现象，进而形成焊料聚集的现象，同时还会导致其他焊接部位的焊料填充不足，甚至无焊料的问题，严重影响了焊接部位的密封性；基于此，本实用新型特地通过在所述换热管的端部设置所述凸起结构来在焊接时用于与所述连接管的侧壁抵接，以便在焊接时起到辅助效果，这样就能够有效避免焊缝处焊料堆积以及局部无焊料的情况发生，进而有效提升焊接质量，提升焊接处的密封性，并因此提升所述换热器的换热效率。
附图说明
17.下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
18.图1是本实用新型的换热器的爆炸图；
19.附图标记：11、壳体；12、换热管；13、连接管。
具体实施方式
20.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，本实用新型中所述的空调器既可以是家用的空调器，也可以是商用的热泵机组。这种有关换热器的具体应用对象的改变并不偏离本实用新型的基本原理，应当属于本实用新型的保护范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.基于背景技术中所述的现有技术中容易存在的以下两个问题：1、现有换热管转接
处所使用的u形发卡管在u弯处的外侧壁的壁厚容易因拉伸而变薄，从而导致内侧壁易起皱的问题，并且还伴随有断裂隐患，为解决此问题，现有换热器通常都会使用加厚铝管，这种方式虽然能够有效解决以上问题，但是，这种厚度的加大必然会导致成本的上涨，且壁厚加大还会阻碍流体传热，进而影响整个换热器的换热性能；2、现有换热管的端部都会进行喇叭状扩口，而这种设置方式不仅会导致工艺变复杂，还会降低铝管端口的力学性能，从而导致破裂风险增加。为了有效解决以上问题，本实用新型特地通过在所述换热管的端部设置所述凸起结构来在焊接时用于与所述连接管的侧壁抵接，以便在焊接时起到辅助效果，这样就能够有效避免焊缝处焊料堆积以及局部无焊料的情况发生，进而有效提升焊接质量，提升焊接处的密封性，并因此提升所述换热器的换热效率。
24.作为一种示例，本实用新型的空调器包括室内机和室外机，所述室内机和所述室外机之间设置有冷媒循环回路，所述冷媒循环回路中流通有用于在室内和室外进行换热的冷媒，所述冷媒循环回路上设置有室内换热器、压缩机、四通阀、室外换热器和电子膨胀阀；所述室内换热器设置在所述室内机中，所述室外换热器设置在所述室外机中，冷媒通过所述冷媒循环回路在所述室内换热器和所述室外换热器之间不断循环流通以实现换热，所述四通阀换向时能够控制所述冷媒循环回路中的冷媒逆循环，以使所述空调器在制冷工况和制热工况之间转换。需要说明的是，本发明不对所述空调器的具体结构作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定。
25.可以理解的是，本实用新型中所述的换热器既可以是所述室内换热器，也可以是所述室外换热器，这并不是限制性的，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述换热器的具体应用场景。
26.首先参阅图1，该图是本实用新型的换热器的爆炸图。具体地，如图1所示，本实用新型的换热器包括壳体11以及设置在壳体11上的多个换热管12和至少一个连接管13，壳体11呈长方体形，并且壳体11中设置有多个通道结构，换热管12能够设置于所述通道结构中以实现固定。需要说明的是，本实用新型不对壳体11的具体结构作任何限制，其可以是单纯的壳体结构，也可以是具有提升换热效率的翅片结构，这并不是限制性的，所述换热器甚至还可以不包括壳体11，换热管12和连接管13直接暴露在外，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定。在本实用新型中，换热管12和连接管13中的至少一个的材质为铝，以便有效降低所述换热器的整体成本，进而有效降低整个空调器的成本；并且作为一种优选的设置方式，换热管12的材质和连接管13的材质均采用铝，以便最大程度地降低所述换热器的成本。当然，这仅是一种优选的设置方式，但并不是限制性的，也可以是换热管12的材质采用铜而连接管13的材质采用铝，还可以是换热管12的材质采用铝而连接管13的材质采用铜。这种有关换热管12和连接管13的具体材质的调整并不偏离本实用新型的基本原理，应当属于本实用新型的保护范围。
27.进一步地，在本实用新型中，连接管13的端部通过焊接方式与换热管12的端部相连，以便有效保证连接的可靠性；并且换热管12的端部的内侧壁上设置有凸起结构，换热管12的端部套设至连接管13中，以使所述凸起结构的至少一部分能够在焊接时抵接至连接管13的外侧壁上。需要说明的是，本实用新型不对所述凸起结构的具体结构作任何限制，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定，只要所述凸起结构的至少一部分能够在焊接时抵接至连接管13的外侧壁上，从而起到辅助提升焊接效果的作用即可；例如，作为一种可
行的实施例，所述凸起结构也可以是环状凸起，其同样能够在焊接时抵接至连接管13的外侧壁上以起到初步固定的效果。另外，还需要说明的是，本实用新型也不对换热管12的端部套设至连接管13中的具体尺寸作任何限制，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定，只要能够在焊接时起到初步的固定效果即可。
28.需要说明的是，虽然本优选实施例中所述的凸起结构设置在换热管12的端部的内侧壁上，并且换热管12的端部套设在连接管13外部，但是，所述凸起结构显然还可以设置在换热管12的端部的外侧壁上，并且连接管13能够套设在换热管12的外部；这种改变并不偏离本实用新型的基本原理，属于本实用新型的保护范围。
29.作为一种优选实施方式，所述凸起结构为螺纹结构，所述螺纹结构设置在换热管12的端部的内侧壁上，在换热管12和连接管13进行焊接时，连接管13的端部能够套设至所述螺纹结构上，从而起到初步固定的效果，并且基于所述螺纹结构的设置，还能够有效引导焊料沿管壁的圆周方向流动，从而有效避免出现焊缝处焊料堆积以及局部无焊料的情况发生，进而最大程度地提升焊接质量，提升焊接处的密封性，并因此最大程度地提升所述换热器的换热效率；另外，所述螺纹结构的设置还能够有效增加焊料在焊接过程中的流程，从而有效避免因焊料流动过快而造成的焊堵问题，以便进一步提升焊接质量，保证连接处的可靠性。需要说明的是，本实用新型不对所述螺纹结构的具体参数及其设置方式作任何限制，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定。
30.作为一种优选设置方式，所述螺纹结构的牙距小于或等于1mm，以便有效提升其辅助焊接的效果，当然，这仅是一种优选设置方式，但并不是限制性的，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述螺纹结构的牙距。进一步地，作为另一种优选的设置方式，连接管13的端部的内径小于所述螺纹结构的大径的尺寸为0.08mm～0.4mm，即，在连接管13和换热管12呈同心设置时，所述螺纹结构的最高点与连接管13的内侧壁之间的间隙尺寸为0.04mm～0.2mm，以便有效提升其辅助焊接效果；需要说明的是，这仅是一种优选设置方式，但并不是限制性的，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定连接管13的端部的内径和所述螺纹结构的大径之间的尺寸关系。
31.此外，作为一种优选的设置方式，所述螺纹结构设置成在换热管12进行胀管加工的过程中压制而成，即，所述螺纹结构并非后期加工制成的，而是在换热管12的加工工艺进行到胀管阶段时，直接压制而成，这种设置方式能够有效避免出现胀管导致的管口裂口缺陷，从而有效提升成品率。需要说明的是，这仅是一种优选的设置方式，为了避免出现胀管导致的管口裂口缺陷，但并不是限制性的，所述螺纹结构显然还可以在换热管12加工完成后，再利用车床在换热管12上加工出来，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定。
32.此外，继续参阅图1，如图1所示，在本优选实施例中，换热管12为内径不变的直管，即，取消了现有换热管端部的喇叭式接口结构，由于无需考虑在折弯和扩口工艺中造成的断裂隐患，换热管12和连接管13的壁厚都可以进行减薄设计。这种设计不仅能够有效节省材料，从而降低所述换热器的整体成本，而且还能够提升热传导性能，从而有效提升所述换热器的换热效率。
33.另外，作为一种优选设置方式，连接管13的形状为u形，当然，这并不是限制性的，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定，只要连接管13的两端能够分别与相邻的两个换热管12的端部相连以实现换热管12的连接即可。可以理解的是，由于取消了折弯工
艺，需通过焊接弯头进行流路连接，为了提升铝管的焊接性能，本实用新型还可以在连接管13的表层增设焊剂涂层结构，以便能够通过钎焊炉加热实现连接管13和换热管12的焊接连接，从而有效实现自由焊接，以便能够增加流路设计的自由性。
34.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不仅仅局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。