一种高性能复合磨料焙烧电炉的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工技术领域，特别涉及一种高性能复合磨料焙烧电炉。


背景技术：

2.在日常加工中，在对某些特殊的金属材料进行使用时，需要提前对其进行焙烧，市面上常见的焙烧电炉在进行使用时无法对放置的材料进行翻动，从而使得材料受热不均匀导致其表面焙烧不充分，需要耗费更多的数据与精力对其进行返工，工作效率较低，综上所述，我们提出一种高性能复合磨料焙烧电炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高性能复合磨料焙烧电炉，能够解决市面上常见的焙烧电炉在进行使用时无法对放置的材料进行翻动，导致工作效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能复合磨料焙烧电炉，包括加工箱、摇晃机构和加热机构，加工箱的一侧内壁固定连接有耐高温陶瓷板，耐高温陶瓷板将加工箱分别为上箱体和下箱体，加工箱的前侧铰接连接有密封门，摇晃机构包括设置于下箱体内的推拉组件和驱动组件，推拉组件可驱动驱动组件相对于加工箱前后移动，该装置便于将焙烧器皿推入到加工箱的最深处，使得焙烧器皿内的材料可以充分受热，同时也便于工作人员上下料，提高工作效率，驱动组件上设置有焙烧器皿，驱动组件可驱动焙烧器皿相对于加工箱进行转动，加热机构包括设置于上箱体内的隔离板和电热丝，电热丝固定于隔离板的前侧。
5.优选的，所述推拉组件包括工形滑轨、滑块、承重板和把手，加工箱的内侧底部固定连接有工形滑轨，工形滑轨上滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有承重板，承重板的底部固定连接有把手，驱动组件包括u形连接架、蜗杆、电机、蜗轮、卡板和固定板，承重板的顶部固定连接有u形连接架，u形连接架的前侧内壁转动连接有蜗杆，u形连接架的前侧固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿加工箱与蜗杆固定连接，承重板的顶部转动连接有转动轴，转动轴的外壁固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，转动轴的顶部固定连接有卡板，卡板上设置有固定板，该装置可以对装有材料的焙烧器皿进行转动从而使得焙烧器皿内的材料进行摇晃，摇晃使得材料来回翻动，可以均匀受热，从而避免由于受热不均导致需要多次返工的情况出现，最终缩短加工时间，提高焙烧的成功效率。
6.优选的，所述加热机构还包括供电器，加工箱的内壁固定连接有隔离板，电热丝的数量共有五组，每两组电热丝之间通过通电线进行连接，加工箱的另一侧固定连接有供电器，为避免高温导致该装置膨胀爆炸，隔离板的采用不导热的耐高温陶瓷材料制成，为保证该装置的安全使用做到了一定的保障。
7.优选的，所述焙烧器皿的底部固定连接有固定板，固定板上开设有卡槽，卡板的顶部与卡槽卡接连接。
8.优选的，所述耐高温陶瓷板上开设有开口，卡板位于开口之内，焙烧器皿不与隔离板相接触。
9.优选的，所述加工箱、承重板、把手、蜗轮、卡板、固定板、焙烧器皿和耐高温陶瓷板的中心点均不在同一条直线上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该高性能复合磨料焙烧电炉，通过加工箱、摇晃机构、推拉组件、驱动组件、u形连接架、蜗杆、电机、蜗轮、卡板、固定板和焙烧器皿的配合使用，该装置可以对装有材料的焙烧器皿进行转动从而使得焙烧器皿内的材料进行摇晃，摇晃使得材料来回翻动，可以均匀受热，从而避免由于受热不均导致需要多次返工的情况出现，最终缩短加工时间，提高焙烧的成功效率，再通过推拉组件、工形滑轨、滑块、承重板和把手的配合使用，该装置便于将焙烧器皿推入到加工箱的最深处，使得焙烧器皿内的材料可以充分受热，同时也便于工作人员上下料，提高工作效率。
12.(2)、该高性能复合磨料焙烧电炉，通过加工箱、摇晃机构、焙烧器皿、耐高温陶瓷板、加热机构、隔离板、电热丝和供电器的配合使用，为避免高温导致该装置膨胀爆炸，隔离板的采用不导热的耐高温陶瓷材料制成，为保证该装置的安全使用做到了一定的保障。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的蜗轮俯视图；
17.图4为本实用新型的a部放大图。
18.附图标记：加工箱1、摇晃机构2、推拉组件21、工形滑轨211、滑块212、承重板213、把手214、驱动组件22、u形连接架221、蜗杆222、电机223、蜗轮224、卡板225、固定板226、焙烧器皿3、耐高温陶瓷板4、加热机构5、隔离板501、电热丝502、供电器503。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能复合磨料焙烧电炉，包括加工箱1、摇晃机构2和加热机构5，加工箱1的一侧内壁固定连接有耐高温陶瓷板4，耐高温陶瓷板4将加工箱1分别为上箱体和下箱体，加工箱1的前侧铰接连接有密封门，摇晃机构2包括设置于下箱体内的推拉组件21和驱动组件22，推拉组件21可驱动驱动组件22相对于加工箱1前后移动，驱动组件22上设置有焙烧器皿3，驱动组件22可驱动焙烧器皿3相对于加工箱1进行转动，加热机构5包括设置于上箱体内的隔离板501和电热丝502，电热丝502固定于隔离板501的前侧。
25.实施例二：
26.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，推拉组件21包括工形滑轨211、滑块212、承重板213和把手214，加工箱1的内侧底部固定连接有工形滑轨211，工形滑轨211上滑动连接有滑块212，滑块212的顶部固定连接有承重板213，承重板213的底部固定连接有把手214，驱动组件22包括u形连接架221、蜗杆222、电机223、蜗轮224、卡板225和固定板226，承重板213的顶部固定连接有u形连接架221，u形连接架221的前侧内壁转动连接有蜗杆222，u形连接架221的前侧固定连接有电机223，电机223的输出轴通过联轴器贯穿加工箱1与蜗杆222固定连接，承重板213的顶部转动连接有转动轴，转动轴的外壁固定连接有蜗轮224，蜗轮224与蜗杆222相啮合，转动轴的顶部固定连接有卡板225，卡板225上设置有固定板226，对加工箱1的上箱体进行加热，控制电机223启动，电机223带动蜗杆222转动，蜗杆222带动蜗轮224转动，蜗轮224带动转动轴转动，转动轴带动卡板225转动，卡板225带动固定板226转动，固定板226带动焙烧器皿3转动，从而使得焙烧器皿3内的材料进行摇晃均匀受热，该装置可以对装有材料的焙烧器皿3进行转动从而使得焙烧器皿3内的材料进行摇晃，摇晃使得材料来回翻动，可以均匀受热，从而避免由于受热不均导致需要多次返工的情况出现，最终缩短加工时间，提高焙烧的成功效率。
27.进一步的，加热机构5还包括供电器503，加工箱1的内壁固定连接有隔离板501，电热丝502的数量共有五组，每两组电热丝502之间通过通电线进行连接，加工箱1的另一侧固定连接有供电器503，使用时，将材料放入焙烧器皿3内，将焙烧器皿3通过固定板226与卡板225卡接，手握蜗轮224将驱动组件22推入到加工箱1内，控制供电器503启动，供电器503驱动电热丝502升温，为避免高温导致该装置膨胀爆炸，隔离板501的采用不导热的耐高温陶瓷材料制成，为保证该装置的安全使用做到了一定的保障。
28.更进一步的，焙烧器皿3的底部固定连接有固定板226，固定板226上开设有卡槽，卡板225的顶部与卡槽卡接连接，耐高温陶瓷板4上开设有开口，卡板225位于开口之内，焙烧器皿3不与隔离板501相接触，加工箱1、承重板213、把手214、蜗轮224、卡板225、固定板226、焙烧器皿3和耐高温陶瓷板4的中心点均不在同一条直线上，该装置便于将焙烧器皿3推入到加工箱1的最深处，使得焙烧器皿3内的材料可以充分受热，同时也便于工作人员上下料，提高工作效率。
29.工作原理：使用时，将材料放入焙烧器皿3内，将焙烧器皿3通过固定板226与卡板
225卡接，手握蜗轮224将驱动组件22推入到加工箱1内，控制供电器503启动，供电器503驱动电热丝502升温，对加工箱1的上箱体进行加热，控制电机223启动，电机223带动蜗杆222转动，蜗杆222带动蜗轮224转动，蜗轮224带动转动轴转动，转动轴带动卡板225转动，卡板225带动固定板226转动，固定板226带动焙烧器皿3转动，从而使得焙烧器皿3内的材料进行摇晃均匀受热。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。