一种新型义齿烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结装置技术领域，尤其涉及一种新型义齿烧结装置。


背景技术：

2.义齿又称假牙，义齿可以分为活动义齿、固定义齿和种植牙，而每个大种类又可以分为很多小种类，随之义齿质量的不断提升，因而越来越受到患者的青睐；
3.义齿烧结的过程中，通常将义齿放置于放有烧结珠的坩埚中，再将坩埚放置于烧结炉的升降台上，通过升降台带动载有义齿的坩埚进入到烧结炉的炉腔中进行加工，工作人员一般会在烧结炉的升降台上堆叠多个坩埚，各坩埚之间没有限位，在堆叠或取下的过程中，堆叠的坩埚可能发生倾倒，进而导致坩埚内的义齿掉落，造成不必要的经济损失；所以，需要设计一种新型义齿烧结装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型义齿烧结装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型义齿烧结装置，包括底座，所述底座的顶面安装有烧结设备，所述烧结设备底面的两端与底座顶面之间均固定连接有挡板，两个所述挡板的侧面滑动连接有支撑板，所述底座的顶面开设有安装槽，所述支撑板的顶面固定连接有安装座，所述安装座的外侧面转动连接有转动套筒，所述安装座的内部设置有升降机构，所述转动套筒的顶面设置有放置机构，所述支撑板的底面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿支撑板与安装座的侧面，所述底座的内顶面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述支撑板螺纹套设在螺纹杆的外表面。
7.优选地，所述升降机构包括两个限位槽，两个所述限位槽均开设在驱动电机输出端的外表面，所述转动套筒的内顶面固定连接有限位套筒，所述限位套筒的外表面开设有升降槽，所述限位套筒的内侧面固定连接有两个限位条，所述安装座的内侧面固定连接有固定条板。
8.优选地，所述放置机构包括两个限位杆，两个所述限位杆均固定连接在转动套筒的顶面，两个所述限位杆的外表面均滑动套接有三个固定板，六个所述固定板位于同一水平位置的两个相对的侧面之间均固定连接有烧结碗，三个所述烧结碗的底面均固定连接有两个支撑杆，三个所述烧结碗的顶面均开设有两个与支撑杆相对应的固定槽。
9.优选地，所述固定条板端部的侧面与升降槽的内侧面相贴合，两个所述限位条的侧面均与限位槽的内侧面相贴合。
10.优选地，所述支撑板的侧面与挡板的侧面相贴合，所述支撑杆的端部与固定槽的内侧面相贴合。
11.优选地，两个所述挡板端部的侧面安装有盖板。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过设置放置机构，放置机构的使用使得义齿在烧结设备的内部能够进行多个的同时烧结，提高了义齿烧结的效率，并且三个烧结碗在限位杆的作用下能够进行限位，便于对烧结碗进行放置和拿取，支撑杆的使用使得两个烧结碗之间留有一定的空间，便于内部的烧结碗进行受热；
14.2、通过设置升降机构，升降机构的使用使得义齿在烧结设备的内部进行烧结时能够转动，使得义齿的表面受热更加的均匀，并且在限位套筒、升降槽与固定条板的配合使用下义齿在烧结设备的内部能够实现在竖直方向的往复移动，保证了义齿的烧结效率，使其均匀受热增加成品率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型义齿烧结装置的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型义齿烧结装置的升降机构与放置机构的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种新型义齿烧结装置的正视剖视结构示意图；
18.图中：1、底座；2、烧结设备；3、挡板；4、安装槽；5、支撑板；6、安装座；7、转动套筒；8、升降机构；81、限位槽；82、限位套筒；83、升降槽；84、限位条；85、固定条板；9、放置机构；91、限位杆；92、固定板；93、烧结碗；94、支撑杆；95、固定槽；10、驱动电机；11、伺服电机；12、螺纹杆；13、盖板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种新型义齿烧结装置，包括底座1，底座1的顶面安装有烧结设备2，烧结设备2底面的两端与底座1顶面之间均固定连接有挡板3，两个挡板3的侧面滑动连接有支撑板5，支撑板5的侧面与挡板3的侧面相贴合，底座1的顶面开设有安装槽4，支撑板5的顶面固定连接有安装座6，安装座6的外侧面转动连接有转动套筒7，安装座6的内部设置有升降机构8，升降机构8包括两个限位槽81，两个限位槽81均开设在驱动电机10输出端的外表面，转动套筒7的内顶面固定连接有限位套筒82，限位套筒82的外表面开设有升降槽83，限位套筒82的内侧面固定连接有两个限位条84，安装座6的内侧面固定连接有固定条板85，固定条板85端部的侧面与升降槽83的内侧面相贴合，两个限位条84的侧面均与限位槽81的内侧面相贴合，保证了烧结碗93在竖直方向的移动更加的稳定，升降机构8的使用使得义齿在烧结设备2的内部进行烧结时能够转动，并且在限位套筒82、升降槽83与固定条板85的配合使用下义齿在烧结设备2的内部能够实现在竖直方向的往复移动，保证了义齿的烧结效率，转动套筒7的顶面设置有放置机构9，放置机构9包括两个限位杆91，两个限位杆91均固定连接在转动套筒7的顶面，两个限位杆91的外表面均滑动套接有三个固定板92，六个固定板92位于同一水平位置的两个相对的侧面之间均固定连接有烧结碗93，三个烧结碗93的底面均固定连接有两个支撑杆94，三个烧结碗93的顶面均开设有两个与支撑杆94相对应的固定槽
95，支撑杆94的端部与固定槽95的内侧面相贴合，保证了烧结碗93之间留有一定的距离，支撑杆94的使用使得两个烧结碗93之间留有一定的空间，便于内部的烧结碗93进行受热，放置机构9的使用使得义齿在烧结设备2的内部能够进行多个的同时烧结，提高了义齿烧结的效率，支撑板5的底面安装有驱动电机10，驱动电机10输出端贯穿支撑板5与安装座6的侧面，底座1的内顶面安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，支撑板5螺纹套设在螺纹杆12的外表面，两个挡板3端部的侧面安装有盖板13。
21.本实用新型的具体工作原理如下：
22.使用该烧结装置时，工作人员首先将义齿分别放入到三个烧结碗93的内部，随后将烧结碗93侧面的两个固定板92插入到两个限位杆91的外表面，并且烧结碗93底面的两个支撑杆94能够进入到下部烧结碗93顶面的固定槽95当中对烧结碗93进行限位支撑，使得相邻的两个烧结碗93留有一定的间隙，保证了烧结碗93当中义齿的受热率；
23.将义齿放入完成后，工作人员将盖板13关闭后通过控制器控制开启伺服电机11转动，伺服电机11转动后能够带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12转动后由于支撑板5螺纹套接在螺纹杆12的外表面上，并且支撑板5的两个侧面均与挡板3的侧面相贴合，因此螺纹杆12转动后能够带动支撑板5沿挡板3的侧面在竖直方向移动上升，能够将烧结碗93移动至烧结设备2的内部，并且支撑板5能够将烧结设备2底面的开口堵住，使得烧结设备2的内部形成密闭的空间；
24.烧结碗93进入到烧结设备2后，停止伺服电机11的转动，随后启动驱动电机10，驱动电机10转动后能够通过输出端外侧面的两个限位槽81和限位条84的配合使用带动限位套筒82和转动套筒7同步转动，并且限位套筒82侧面的升降槽83的内侧面与固定条板85的端部相贴合，因此限位套筒82和转动套筒7在驱动电机10的作用下转动后能够在竖直方向进行往复移动，实现带动烧结碗93当中义齿进行转动并且在竖直方向进行往复移动，从而实现使义齿的受热更加的均匀。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。