一种活性炭生产用具有粉末分离的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭技术领域，具体为一种活性炭生产用具有粉末分离的干燥装置。


背景技术：

2.活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成。活性炭生产过程大致分为：炭化
→
冷却
→
活化
→
洗涤等一系列工序精制而成。活性炭生产成品外形大致分为：颗粒、柱状、粉状等。
3.活性炭在制成柱状后往往需要对其进行干燥处理，以便于保存，然而，在干燥过程中，柱状活性炭表面还会留存有部分炭粉末，现有烘干装置缺乏将柱状活性炭同时进行烘干分离粉末的功能，导致加工效率低下，因此，亟需一种活性炭生产用具有粉末分离的干燥装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭生产用具有粉末分离的干燥装置，具备烘干、分离粉末同时进行，加工效率高等优点，解决了现有烘干装置缺乏将柱状活性炭同时进行烘干分离粉末的功能，导致加工效率低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用具有粉末分离的干燥装置，包括收集机构，所述收集机构的内部设置有烘干机构；
8.所述收集机构包括箱体，所述箱体的内侧壁两个相对面上均固定连接有斜板，所述箱体的内底部安装有接料斗，所述箱体的外侧壁上靠近底部位置处开设有抽拉槽，所述接料斗和抽拉槽之间滑动连接；
9.所述烘干机构包括网格圆筒，所述网格圆筒的两端均固定连接有转杆，所述转杆的一端设置有伺服电机，所述网格圆筒的外侧壁上安装有半圆网格门，所述网格圆筒的内侧壁上固定连接有若干个挡条，所述网格圆筒的顶部设置有热风板。
10.优选的，所述接料斗包括斗体，所述斗体的内侧壁上靠近中间位置处固定连接有分隔网，所述分隔网的底部安装有接灰斗。
11.优选的，所述斗体的外侧壁上固定连接有手把，所述斗体设置于两个斜板的底部。
12.通过手把抽拉斗体，从而取出斗体内的活性炭柱及粉末，方便快捷。
13.优选的，两个所述转杆的两端分别与箱体的内侧壁两个相对面之间活动连接，其中一个所述转杆贯穿箱体的外侧壁并延伸于箱体的外部并与伺服电机的输出端同轴固定连接。
14.箱体的外侧壁上固定连接有支撑板，伺服电机安装于支撑板的上方，伺服电机内部线路连接为现有技术，在此不再赘述。
15.优选的，所述半圆网格门的一侧与网格圆筒的外侧壁之间相互铰接，所述网格圆筒外侧壁上开设有与半圆网格门相对应的入料口。
16.半圆网格门为网格圆筒直径的一半，打开半圆网格门后，网格圆筒内部的活性炭柱会无阻碍的流出入料口，不会造成阻挡难以下落。
17.优选的，所述热风板包括箱顶板，所述箱顶板的底部固定连接有出风槽，所述箱顶板的外侧壁上设置有输风管，所述输风管贯穿箱顶板并与出风槽相互贯通，所述输风管的另一端设置有热风机。
18.热风机内部线路连接为现有技术，在此不再赘述，启动热风机，热风机将热风通过输风管送至出风槽处，出风槽处的热风吹向网格圆筒，从而对网格圆筒内部的活性炭柱进行烘干。
19.优选的，所述箱顶板与箱体的顶部相适配，所述箱顶板的外侧壁上开设有若干个排气孔。
20.在烘干活性炭柱过程中会产生大量水蒸气，水蒸气向上通过排气孔排出，加速活性炭柱的干燥速度。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性炭生产用具有粉末分离的干燥装置，具备以下有益效果：
22.1、该活性炭生产用具有粉末分离的干燥装置，通过开闭半圆网格门，将未干燥处理的活性炭柱放入网格圆筒内，启动伺服电机，伺服电机带动网格圆筒进行转动，开启热风板，热风板将热风吹向网格圆筒，对网格圆筒内的活性炭柱体进行烘干，期间产生的干燥粉末会通过网格圆筒表面的空隙落到两个接料斗上，两个接料斗上的粉末经顶部热风板的吹拂通过两者间的间隔落入到下方的接料斗上，接料斗将粉末接住进行分离，从而达到烘干和粉末分离同时进行的效果，提高生产效率。
23.2、该活性炭生产用具有粉末分离的干燥装置，通过分隔网的网格孔径小于活性炭柱的直径，当活性炭柱体烘干完毕后，打开半圆网格门，活性炭柱通过入料口落下并落入到分隔网上，抽出斗体，将活性炭柱取出即可，方便快捷。
附图说明
24.图1为本实用新型立体结构示意图；
25.图2为本实用新型立体展开结构示意图；
26.图3为本实用新型主视面剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型侧视面剖面结构示意图。
28.其中：1、收集机构；101、箱体；102、斜板；103、接料斗；1031、斗体；1032、分隔网；1033、接灰斗；1034、手把；104、抽拉槽；2、烘干机构；201、网格圆筒；202、转杆；203、伺服电机；204、半圆网格门；205、挡条；206、热风板；2061、箱顶板；2062、出风槽；2063、输风管；2064、热风机；2065、排气孔；207、入料口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，一种活性炭生产用具有粉末分离的干燥装置，包括收集机构1，收集机构1的内部设置有烘干机构2；
31.收集机构1包括箱体101，箱体101的内侧壁两个相对面上均固定连接有斜板102，箱体101的内底部安装有接料斗103，箱体101的外侧壁上靠近底部位置处开设有抽拉槽104，接料斗103和抽拉槽104之间滑动连接；
32.烘干机构2包括网格圆筒201，网格圆筒201的两端均固定连接有转杆202，转杆202的一端设置有伺服电机203，网格圆筒201的外侧壁上安装有半圆网格门204，网格圆筒201的内侧壁上固定连接有若干个挡条205，网格圆筒201的顶部设置有热风板206。
33.通过上述技术方案，开闭半圆网格门204，将未干燥处理的活性炭柱放入网格圆筒201内，启动伺服电机203，伺服电机203带动网格圆筒201进行转动，网格圆筒201内侧壁上挡条205对各个活性炭柱进行分隔，从而使得粉尘更容易下落，开启热风板206，热风板206将热风吹向网格圆筒201，对网格圆筒201内的活性炭柱体进行烘干，期间产生的干燥粉末会通过网格圆筒201表面的空隙落到两个接料斗103上，两个接料斗103上的粉末经顶部热风板206的吹拂通过两者间的间隔落入到下方的接料斗103上，接料斗103将粉末接住进行分离，从而达到烘干和粉末分离同时进行的效果，提高生产效率。
34.具体的，接料斗103包括斗体1031，斗体1031的内侧壁上靠近中间位置处固定连接有分隔网1032，分隔网1032的底部安装有接灰斗1033。
35.通过上述技术方案，分隔网1032的网格孔径小于活性炭柱的直径，当活性炭柱体烘干完毕后，打开半圆网格门204，活性炭柱通过入料口207落下并落入到分隔网1032上，抽出斗体1031，将活性炭柱取出即可，方便快捷。
36.具体的，斗体1031的外侧壁上固定连接有手把1034，斗体1031设置于两个斜板102的底部。
37.通过上述技术方案，通过手把1034抽拉斗体1031，从而取出斗体1031内的活性炭柱及粉末，方便快捷。
38.具体的，两个转杆202的两端分别与箱体101的内侧壁两个相对面之间活动连接，其中一个转杆202贯穿箱体101的外侧壁并延伸于箱体101的外部并与伺服电机203的输出端同轴固定连接。
39.通过上述技术方案，箱体101的外侧壁上固定连接有支撑板，伺服电机203安装于支撑板的上方，伺服电机203内部线路连接为现有技术，在此不再赘述。
40.具体的，半圆网格门204的一侧与网格圆筒201的外侧壁之间相互铰接，网格圆筒201外侧壁上开设有与半圆网格门204相对应的入料口207。
41.通过上述技术方案，半圆网格门204为网格圆筒201直径的一半，打开半圆网格门204后，网格圆筒201内部的活性炭柱会无阻碍的流出入料口207，不会造成阻挡难以下落。
42.具体的，热风板206包括箱顶板2061，箱顶板2061的底部固定连接有出风槽2062，箱顶板2061的外侧壁上设置有输风管2063，输风管2063贯穿箱顶板2061并与出风槽2062相互贯通，输风管2063的另一端设置有热风机2064。
43.通过上述技术方案，热风机2064内部线路连接为现有技术，在此不再赘述，启动热
风机2064，热风机2064将热风通过输风管2063送至出风槽2062处，出风槽2062处的热风吹向网格圆筒201，从而对网格圆筒201内部的活性炭柱进行烘干。
44.具体的，箱顶板2061与箱体101的顶部相适配，箱顶板2061的外侧壁上开设有若干个排气孔2065。
45.通过上述技术方案，在烘干活性炭柱过程中会产生大量水蒸气，水蒸气向上通过排气孔2065排出，加速活性炭柱的干燥速度。
46.在使用时，开闭半圆网格门204，将未干燥处理的活性炭柱放入网格圆筒201内，启动伺服电机203，伺服电机203带动网格圆筒201进行转动，开启热风板206，热风板206将热风吹向网格圆筒201，对网格圆筒201内的活性炭柱体进行烘干，期间产生的干燥粉末会通过网格圆筒201表面的空隙落到两个接料斗103上，两个接料斗103上的粉末经顶部热风板206的吹拂通过两者间的间隔落入到下方的接料斗103上，接料斗103将粉末接住进行分离，即可。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。