一种用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿热炉技术领域，尤其涉及一种用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置。


背景技术：

2.硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。
3.低碳硅锰合金在生产过程中需要使用矿热炉进行加热烧制，过程中会产生炉气，而炉气中含有大量热量，直接排出导致能源浪费，且容易对环境造成影响，所以一般使用余热回收装置对热量进行回收利用，但传统的余热回收装置结构较为简单，回收过程中会有部分热量流失，且不方便直接加以利用，时间越长流失热量越多，降低了余热回收装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置，包括底座，所述底座顶端的另一侧外壁安装有炉体，所述炉体顶部的一侧外壁开设有进料口，所述进料口的一侧外壁设置有进料板，所述炉体顶部的一侧外壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁安装有保温箱，所述保温箱与进料板相连接，所述保温箱底部的另一侧外壁设置有进气管，所述保温箱的内壁设置有螺旋管，所述螺旋管与进气管相连接，所述保温箱顶部一侧的另一边外壁设置有连接管，所述连接管与螺旋管相连接，所述连接管与进料板相连接，所述连接管顶端的一边外壁套接有喷盘，所述喷盘的一边外壁设置有出气管，所述保温箱顶部的另一侧内壁设置有换热板，所述换热板与进料板相连接。
7.进一步的，所述进料板的顶端外壁开设有进料槽，所述进料槽呈倾斜设置，所述喷盘与进料槽的倾斜角度相适配，所述连接管的外壁套接有固定环，所述固定环与进料板相连接。
8.进一步的，所述进料口的内壁设置有进料管，所述进料管的外壁卡箍卡接有控制阀，所述进气管的底部呈锥形设置。
9.进一步的，所述保温箱顶部一边的一侧外壁设置有注水管，所述炉体的顶端外壁安装有水泵。
10.进一步的，所述水泵的输出端插接有进水管，所述进水管与炉体相连接，所述进水管与进气管的高度相适配。
11.进一步的，所述连接管的内壁设置有过滤层，所述底座的一侧外壁固接有支架，所
述支架的一侧内壁安装有传送机。
12.进一步的，所述传送机与进料板相连接，所述传送机的两侧外壁均设置有防滑条，所述传送机与保温箱的位置相适配。
13.进一步的，所述底座底端外壁的四角处均固接有安装板，所述安装板均呈l型设置，所述安装板一边的两侧外壁均开设有安装孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该用于用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置，通过设置有炉体、保温箱、进气管、螺旋管、换热板、连接管和出气管，原料通过进料板进入炉体，硅锰合金在炉体内加热烧制，产生的炉气通过进气管进入保温箱内，炉体经过螺旋管内热量被保温箱内的转换液吸收，之后再将热量同步传输至换热板上，换热板受热温度升高，炉气热量被吸收后通过连接管进入喷盘，从出气管输出时对进入的原料进行除尘，且残余的热量配合换热板对原料进行预热，余热回收结构安装在炉体上对炉气中的热量直接进行回收，且热量快速输送至换热板配合炉气中残余的热量对原料进行预热，减少热量的流逝，提高了余热回收装置的使用效率。
16.2、该用于用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置，通过设置有支架、传送机和防滑条，在进料时原料放置在支架的传送机上，不需要人工直接送入炉体，防滑条防止滑动掉落，提高了装置的便利性。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置的传送机连接结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置的余热回收结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置的螺旋管连接结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底座；2、炉体；3、安装板；4、支架；5、传送机；6、防滑条；7、保温箱；8、进料板；9、进水管；10、水泵；11、喷盘；12、出气管；13、螺旋管；14、换热板；15、进气管；16、连接管；17、固定环。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置，包括底座1，底座1顶端的另一侧外壁安装有炉体2，炉体2顶部的一侧外壁开设有进料口，进料口的一侧外壁设置有进料板8，炉体2顶部的一侧外壁开设有安装孔，安装孔的内壁安装有保温箱7，保温箱7与进料板8相连接，保温箱7底部的另一侧外壁设置有进气管15，保温箱7的内壁设置有螺旋管13，螺旋管13与进气管15相连接，保温箱7顶部一侧的另一边外壁设置有连接管16，连接管16与螺旋管13相连接，连接管16与进料板8相连接，连接管16顶端的一边外壁套接有喷盘11，喷盘11的一边外壁设置有出气管12，保温箱7顶部的另一侧内壁设置有换热板14，换热板14与进料板8相连接。
29.本实用新型中，进料板8的顶端外壁开设有进料槽，进料槽呈倾斜设置，喷盘11与进料槽的倾斜角度相适配，连接管16的外壁套接有固定环17，固定环17与进料板8相连接。
30.本实用新型中，进料口的内壁设置有进料管，进料管的外壁卡箍卡接有控制阀，进气管15的底部呈锥形设置。
31.本实用新型中，保温箱7顶部一边的一侧外壁设置有注水管，炉体2的顶端外壁安装有水泵10。
32.本实用新型中，水泵10的输出端插接有进水管9，进水管9与炉体2相连接，进水管9与进气管15的高度相适配。
33.本实用新型中，连接管16的内壁设置有过滤层，底座1的一侧外壁固接有支架4，支架4的一侧内壁安装有传送机5。
34.本实用新型中，传送机5与进料板8相连接，传送机5的两侧外壁均设置有防滑条6，传送机5与保温箱7的位置相适配。
35.本实用新型中，底座1底端外壁的四角处均固接有安装板3，安装板3均呈l型设置，安装板3一边的两侧外壁均开设有安装孔。
36.本实用新型的工作原理是：当需要使用用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置时，原料通过进料板8进入炉体2，硅锰合金在炉体2内加热烧制，产生的炉气通过
进气管15进入保温箱7内，炉体2经过螺旋管13内热量被保温箱7内的转换液吸收，之后再将热量同步传输至换热板14上，换热板14受热温度升高，炉气热量被吸收后通过连接管16进入喷盘11，从出气管12输出时对进入的原料进行除尘，且残余的热量配合换热板14对原料进行预热，水泵10作用通过进水管9定时喷入水雾使废渣冷却崩裂，在进料时原料放置在支架4的传送机5上，不需要人工直接送入炉体2，防滑条6防止滑动掉落，完成了用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置的使用过程。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。