一种用于矿石的烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于矿石加工技术领域，特别涉及一种用于矿石的烘干装置。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石的加工方法主要包括粉碎、清洗、烘干等。
3.现有的用于矿石的烘干装置在对矿石进行干燥时，不能保证烘干空间的密封性，导致热量快速散发而没有对矿石进行充分的干燥，热量也没有得到充分利用。


技术实现要素：

4.针对上述在对矿石进行干燥时，不能保证烘干空间的密封性，导致热量快速散发而没有对矿石进行充分的干燥，热量也没有得到充分利用的问题。
5.本实用新型提供了一种用于矿石的烘干装置，包括壳体和设置在壳体顶部一侧的投料斗，所述壳体的内部设置有输送组件，输送组件包括横向对称转动连接在壳体内壁的输送辊，两个输送辊的外壁共同套设有输送带，输送带的外壁均匀开设有多个风孔，输送带的顶部设置有密封组件，固定板侧壁靠近投料斗的一侧前后对称设置有隔板，两个隔板的相背侧对称设置有支架，两个支架的顶部均滑动配合有工形杆，两个工形杆远离投料斗的一端共同固定连接有楔形板，工形杆的外壁套设有复位弹簧，壳体的顶部对应楔形板的位置开设有升降孔。
6.进一步的，所述输送带外壁对称设置有与楔形板相配合的楔形块。
7.进一步的，所述壳体的顶部对应投料斗的位置开设有料孔，料孔的内壁横向对称转动连接有上料板，上料板的轴壁与料孔的侧壁之间通过一号扭簧相连接。
8.进一步，所述壳体内壁前后两端远离上料板的一侧转动连接有下料板，下料板的轴壁与壳体的侧壁之间通过二号扭簧相连接，壳体的侧壁且位于输送组件下方的位置设置有底板，底板侧壁与下料板的一端相接触。
9.进一步，所述固定板与楔形板之间设置有烘干组件，烘干组件包括横向等间距转动连接在两个隔板之间的多个镂空筒。
10.进一步，所述镂空筒的内部对称设置有孔板，两个孔板之间设置有净化物料。
11.进一步，多个所述镂空筒的前端均固定连接有钢管，钢管与镂空筒的内部相连通，多个钢管的一端均滑动贯穿至一个隔板的侧壁并固定连接有弧形支架，弧形支架远离隔板的一端固定连接有转轴，多个转轴均滑动贯穿壳体的侧壁并与两个输送辊的轴壁共同套设有传动带。
12.进一步，所述壳体侧壁设置有烘干器，烘干器的侧壁对称设置有排风管，其中一个排风管贯穿壳体的侧壁并与多个钢管相连通，另一个排风管贯穿壳体的侧壁并与输送带的内部相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于矿石的烘干装置，具备以下有益效
果：
14.1、通过输送组件与密封组件之间的配合使壳体的内部在上完料后呈密封状态，使得外界气体难以进入壳体内，壳体内的气体也无法排出，从而使得壳体内的温度难以散发出去，在连续送料的同时，能够保证壳体的密封性能，起到了节能作用。
15.2、通过输送组件与烘干组件的配合使净化物料进行翻转对矿石中的灰尘进行吸附，并对矿石起到搅拌的作用，使矿石进行充分的干燥，避免净化物料长时间一个面使用降低其吸附效果，进而提高了净化物料的吸附效率。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本实用新型的立体图；
19.图2示出了本实用新型中壳体的前剖视图；
20.图3示出了本实用新型的主剖视图；
21.图4示出了本实用新型的侧剖视图；
22.图5示出了本实用新型图4中a区域的放大示意图；
23.图6示出了本实用新型中烘干组件的局部立体图。
24.图中：1、壳体；101、投料斗；2、输送组件；201、输送辊；202、输送带；3、密封组件；301、固定板；302、隔板；303、支架；304、工型杆；305、楔形板；306、复位弹簧；307、升降孔；308、楔形块；309、上料板；310、下料板；311、底板；4、烘干组件；401、镂空筒；402、孔板；403、净化物料；404、钢管；405、弧形支架；406、转轴；407、传动带；408、烘干器；409、排风管。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2和图4，一种用于矿石的烘干装置，包括壳体1和设置在壳体1顶部一侧的投料斗101，投料斗101与壳体1的内部相连通，壳体1的内部设置有输送组件2，输送组件2包括横向对称转动连接在壳体1内壁的输送辊201，两个输送辊201的外壁共同套设有输送带202，输送带202的外壁均匀开设有多个风孔(图中未示出)，其中一个输送辊201的轴端通过电机(图中未示出)进行驱动。
27.请参阅图1-5，输送带202的顶部设置有密封组件3，密封组件3包括固定连接在壳体1内壁前后两端的固定板301，固定板301靠近投料斗101的一侧，固定板301的底端与输送
带202的顶部相接触，固定板301的顶端与壳体1内壁的顶部相接触，固定板301侧壁靠近投料斗101的一侧前后对称设置有隔板302，隔板302与固定板301的高度相等，两个隔板302的相背侧与壳体1的内壁之间存在间距，两个隔板302的相背侧对称设置有支架303，两个支架303的顶部均滑动配合有工形杆304，两个工形杆304远离投料斗101的一端共同固定连接有楔形板305，楔形板305的侧壁与壳体1的内壁相接触，且楔形板305靠近投料斗101的一侧与两个隔板302的侧壁相接触，工形杆304的外壁套设有复位弹簧306，复位弹簧306位于支架303与工形杆304之间，在无外力的作用下，楔形板305的底端在复位弹簧306的弹性力作用下始终与输送带202的顶部相抵接，壳体1的顶部对应楔形板305的位置开设有升降孔307，输送带202外壁对称设置有与楔形板305相配合的楔形块308，两个楔形块308位于两个隔板302的相背侧，以此减小输送带202顶部的矿石对楔形块308与楔形板305相配合时的阻力，提高了楔形块308与楔形板305配合的稳定性，壳体1的顶部对应投料斗101的位置开设有料孔，料孔的内壁横向对称转动连接有上料板309，上料板309的轴壁与料孔的侧壁之间通过一号扭簧相连接，壳体1内壁前后两端远离上料板309的一侧转动连接有下料板310，下料板310的轴壁与壳体1的侧壁之间通过二号扭簧相连接，壳体1的侧壁且位于输送组件2下方的位置设置有底板311，底板311侧壁与下料板310的一端相接触，当投料斗101内没有矿石、下料板310无外力施加且上料板309与下料板310均处于水平状态时，楔形板305与固定板301之间为密封状态，使得外界气体难以进入壳体1内，壳体1内的气体也无法排出，从而使得壳体1内的温度难以散发出去，在连续送料的同时，能够保证壳体1的密封性能，起到了节能作用。
28.请参阅图1-6，固定板301与楔形板305之间设置有烘干组件4，烘干组件4包括横向等间距转动连接在两个隔板302之间的多个镂空筒401，镂空筒401的内部对称设置有孔板402，镂空筒401与孔板402相连通，便于镂空筒401内空气的流通，两个孔板402之间设置有净化物料403，净化物料403至少包括活性炭，多个镂空筒401的前端均固定连接有钢管404，钢管404与镂空筒401的内部相连通，多个钢管404的一端均滑动贯穿至一个隔板302的侧壁并固定连接有弧形支架405，弧形支架405远离隔板302的一端固定连接有转轴406，多个转轴406均滑动贯穿壳体1的侧壁并与两个输送辊201的轴壁共同套设有传动带407，壳体1侧壁设置有烘干器408，烘干器408的侧壁对称设置有排风管409，其中一个排风管409贯穿壳体1的侧壁并与多个钢管404相连通，另一个排风管409贯穿壳体1的侧壁并与输送带202的内部相连通。
29.工作原理：打开烘干器408的开关，使其通过两个排风管409向输送带202内部与钢管404内部通风，将待烘干的矿石加入投料斗101中，两个上料板309在矿石的重力作用下向下转动，待投料斗101内的矿石全部掉落至输送带202的顶部时，两个上料板309在一号扭簧的作用下回复原位，此时通过电机驱动输送带202做逆时针转动并对矿石进行输送，转轴406在传动带407的带动下发生转动，多个镂空筒401也随其同步转动，使得镂空筒401内部的净化物料403进行翻转并对矿石中的灰尘进行吸附，通过镂空筒401对输送带202顶部的矿石起到搅拌的作用，使排风管409对矿石进行充分的干燥，避免净化物料403长时间一个面使用降低其吸附效果，进而提高了净化物料403的吸附效率，在输送的过程中，输送带202带动两个楔形块308向楔形板305的一侧移动，此时楔形板305沿着升降孔307逐渐向上移动，输送带202顶部干燥后的矿石逐渐输送至下料板310的顶部进行下料。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。