一种用于真空窑炉的快速冷却降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉生产技术领域，具体为一种用于真空窑炉的快速冷却降温装置。


背景技术：

2.真空窑炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料和建材等领域的生产及实验。真空窑炉要求在加热、保温和降温全过程中通入保护气体，主要是为了保护炉子内部的隔热层电极，避免其遇到空气中的水气而氧化。
3.现有的真空窑炉在使用过程中因保护气体发热，导致窑炉内冷却效率降低，影响其后续使用，所以亟需提供一种用于真空窑炉的快速冷却降温装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，提供一种用于真空窑炉的快速冷却降温装置，通过水冷机、冷凝器和磁流体引风机配合使用，可以对保护气体进行有效快速的降温，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于真空窑炉的快速冷却降温装置，包括真空窑炉体、放置架和水冷机，所述水冷机位于真空窑炉体和放置架之间，所述水冷机上设有出水管和进水管，所述真空窑炉体的右侧面上设有进气孔、第一排气孔和第二排气孔，所述第二排气孔通过抽气管与真空泵连接，所述真空泵设置在放置架的上表面，所述进气孔通过进气波纹管与冷凝器一相通，所述冷凝器一通过连接管与冷凝器二连接，所述冷凝器二通过连接管与磁流体引风机的进气端连接，所述磁流体引风机的输出端设有第一控制阀门，所述第一控制阀门的另一端通过排气波纹管与第一排气孔连接。
6.如此设置，通过水冷机、冷凝器一和冷凝器二的配套使用，将高温保护气体变成低温保护气体，对真空窑炉内的温度起到快速冷却效率，同时冷却水和气体循环使用，操作简单，使用方便。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气波纹管和排气波纹管的内部结构相同，尺寸大小不同，所述进气波纹管由外管和内管组成，所述外管套接在内管的外侧面，所述外管上分别设有进水孔和出水孔，所述进水孔通过水管与进水管连接，所述出水孔与出水管连接。
8.如此设置，可以通过循环冷却水对波纹管内的保护气体进行冷却，实现对保护气体降温的目的。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置架呈三层设计，所述冷凝器一和冷凝器二的下表面均设有安装座，所述安装座分别设置在放置架的最下层和中间层上表面，所述磁流体引风机设置在放置架的最上层上表面。
10.如此设置，减小了该装置使用时的占地面积，提高了空间的使用率。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气波纹管上设有第二控制阀门。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空窑炉体的下表面设有支撑脚。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空窑炉体的前侧面上设有控制面板，所述磁流体引风机、真空泵和水冷机的输入端均与控制面板的输出端电性相连。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本装置通过设置冷凝器一和冷凝器二，可以使保护气体进行二次冷却，提高了冷却效率；
16.2、本装置通过进气波纹管、排气波纹管和水冷机，可以通过循环冷却水对波纹管内的保护气体进行冷却，实现对保护气体降温的目的；
17.3、本装置通过水冷机、冷凝器一和冷凝器二的配套使用，将高温保护气体变成低温保护气体，对真空窑炉内的温度起到快速冷却效率，同时冷却水和气体循环使用，操作简单，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视图；
20.图3为零部件进气波纹管剖视图。
21.图中：1真空窑炉体、2进气孔、3第一排气孔、4第二排气孔、5冷凝器一、6冷凝器二、7第一控制阀门、8进气波纹管、9真空泵、10水冷机、11出水管、12进水管、13安装座、14放置架、15控制面板、16支撑脚、17磁流体引风机、18排气波纹管、19第二控制阀门、20抽气管、81外管、82内管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于真空窑炉的快速冷却降温装置，包括真空窑炉体1、放置架14和水冷机10，水冷机10位于真空窑炉体1和放置架14之间，放置架14呈三层设计，减小了该装置使用时的占地面积，提高了空间的使用率，真空窑炉体1的下表面设有支撑脚16，对装置起到支撑和稳固作用，水冷机10上设有出水管11和进水管12，真空窑炉体1的右侧面上设有进气孔2、第一排气孔3和第二排气孔4，真空窑炉体1的前侧面上设有控制面板15，可以对磁流体引风机17、真空泵9和水冷机10集中控制，便于操作，第二排气孔4通过抽气管20与真空泵9连接，真空泵9设置在放置架14的上表面，进气孔2通过进气波纹管8与冷凝器一5相通，冷凝器一5通过连接管与冷凝器二6连接，可以使保护气体进行二次冷却，提高了冷却效率，冷凝器一5和冷凝器二6的下表面均设有安装座13，安装座13分别设置在放置架14的最下层和中间层上表面，冷凝器二6通过连接管与磁流体引风机17的进气端连接，磁流体引风机17设置在放置架14的最上层上表面，磁流体引风机17的输出端设有第一控制阀门7，第一控制阀门7的另一端通过排气波纹管18与第一排气孔3连接。
24.参阅图1-3，进气波纹管8和排气波纹管18的内部结构相同，尺寸大小不同，进气波纹管8由外管81和内管82组成，外管81套接在内管82的外侧面，外管81上分别设有进水孔和出水孔，进水孔通过水管与进水管12连接，出水孔与出水管11连接，进气波纹管8上设有第二控制阀门19，通过水冷机10内流出冷却水，对进气波纹管8和排气波纹管18内的保护气体进行冷却，实现降温的目的。
25.在使用时：真空泵9工作，通过抽气管20对真空窑炉体1内的空气进行抽取，使真空窑炉体1内保持真空状态，磁流体引风机17工作，打开第二控制阀门19，冷凝器一5通过进气波纹管8往真空窑炉体1内通入保护气体，保护气体将炉内的热量带出，第一控制阀门7打开，排气波纹管18将保护气体送入冷凝器二6中，使保护气体循环冷却使用，运行过程中，水冷机10工作，对进气波纹管8和排气波纹管18内的保护气体进行水冷，起到冷却降温效果。
26.值得注意的是，本实施例中所公开的磁流体引风机17、真空泵9和水冷机10的输入端均与控制面板15的输出端电性相连，且控制面板15通过外接控制开关组进行调控。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。