一种基于煤磨工艺的扬料加强结构的制作方法

1.本实用新型涉及煤磨技术领域，具体涉及一种基于煤磨工艺的扬料加强结构。


背景技术：

2.本实用新型对于背景技术的描述属于与本实用新型相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本实用新型的

技术实现要素：
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本实用新型在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.水泥熟料生产中的煤粉，由煤磨系统提供，目前水泥厂常采用风扫球磨对入磨原煤进行烘干、粉磨，制成合格煤粉供干法旋窑系统使用。因进厂煤炭含有杂质，除铁器不能够完全除掉煤炭中铁器，导致扬料板使用寿命很短，新换扬料板只能使用3个月就会变形，每次停窑就会进行更换新的扬料板，而且扬料板与烘干仓的内壁焊接，难以拆卸，更换扬料板为密闭空间作业，作业风险较大，增加了作业强度。
实用新型内容
4.本实用新型的目的在于提供一种基于煤磨工艺的扬料加强结构，以解决现有扬料板使用过程中易变形，不易更换的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种基于煤磨工艺的扬料加强结构，其包括烘干仓以及沿烘干仓的内壁圆周阵列设置的多排扬料板；扬料板包括依次连接的底座和折弯板，底座与烘干仓滑动配合并通过第一紧固件连接，底座和折弯板之间设有加强肋；折弯板通过固定件与烘干仓的内壁连接。
7.采用上述方案的有益效果为:安装扬料板时，待确定安装位置后，拧紧第一紧固件使底座与烘干仓的内壁连接，折弯部朝向烘干仓的中心，当原煤进入到烘干仓，烘干仓进行旋转，折弯板不断地将原煤扬起进行烘干；当需要更换扬料板时，拧松第一紧固件即可取下扬料板。本技术方案在扬料板上设置了加强肋，加强肋起到加固扬料板的作用，减少了扬料板的维修频次，并且扬料板通过第一紧固件与烘干仓的内壁连接，更容易更换扬料板，降低了作业安全风险。
8.进一步地，底座和折弯板之间至少设有2个加强肋。
9.进一步地，固定件包括相互垂直连接的第一侧板和第二侧板，第一侧板与折弯板连接，第二侧板与烘干仓的内壁连接。
10.进一步地，第一侧板和第二侧板分别通过第二紧固件与折弯板和烘干仓的内壁连接。
11.采用上述方案的有益效果为:底座通过第一紧固件与烘干仓的内壁连接，由于烘干仓要进行旋转，固定件起到进一步固定扬料板和烘干仓之间连接的作用。
12.进一步地，底座的外侧设有滑块，烘干仓的内壁设有与滑块相适配的滑槽，滑槽中设有用于安装第一紧固件的紧固孔。
13.进一步地，烘干仓中设有增加打散强度的中心连接件以及中心连接件连接的多个
打散支臂，打散支臂远离中心连接件的一端分别与烘干仓的内壁连接。
14.进一步地，打打散支臂的中部均设有倾斜设置的打散扇叶，打散扇叶的一端朝向扬料板，打散扇叶的另一端朝向中心连接件，使得多个打散支臂上的打散扇叶相互交错设置。
15.采用上述方案的有益效果为：中心连接件可以在烘干仓运行过程中对扬料板扬起的原煤进行二次提升、打散，消除传统扬料板在烘干仓运行过程中造成的料幕中心孔洞，加长了原煤与热风接触时间，增大了原煤与热风的接触面积，使热风的烘干能力充分发挥出来，即使原煤为加入水分较多的配煤，水分也能得到有效控制，促使窑内燃烧状况好转，减少能源消耗，节约生产成本，同时产量也有一定提升，提高了生产效率。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型在扬料板上设置了加强肋，加强肋起到加固扬料板的作用，减少了扬料板的维修频次，并且扬料板通过第一紧固件与烘干仓的内壁连接，更容易更换扬料板，降低了作业安全风险。
18.(2)本实用新型的底座通过第一紧固件与烘干仓的内壁连接，由于烘干仓要进行旋转，固定件起到进一步固定扬料板和烘干仓之间连接的作用。
19.(3)本实用新型的中心连接件可以在烘干仓运行过程中对扬料板扬起的原煤进行二次提升、打散，消除传统扬料板在烘干仓运行过程中造成的料幕中心孔洞，加长了原煤与热风接触时间，增大了原煤与热风的接触面积，使热风的烘干能力充分发挥出来，即使原煤为加入水分较多的配煤，水分也能得到有效控制，促使窑内燃烧状况好转，减少能源消耗，节约生产成本，同时产量也有一定提升，提高了生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型基于煤磨工艺的扬料加强结构的结构示意图。
21.图2为本实用新型的扬料板的结构示意图。
22.图3为本实用新型的固定件的结构示意图。
23.图中,1-烘干仓；101-滑槽；102-紧固孔；2-扬料板；201-底座；211-滑块；202-折弯板；3-加强肋；4-固定件；401-第一侧板；402-第二侧板；5-中心连接件；501-中心连接件；502-打散支臂；503-打散扇叶。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.请参照图1，一种基于煤磨工艺的扬料加强结构，其包括烘干仓1以及沿烘干仓1的内壁圆周阵列设置的多排扬料板2，扬料板2包括依次连接的底座201和折弯板202，底座201与烘干仓1滑动配合并通过第一紧固件连接，底座201和折弯板202之间设有加强肋3。安装扬料板2时，待确定安装位置后，拧紧第一紧固件使底座201与烘干仓1的内壁连接，折弯部朝向烘干仓1的中心，当原煤进入到烘干仓1，烘干仓1进行旋转，折弯板202不断地将原煤扬起进行烘干；当需要更换扬料板2时，拧松第一紧固件即可取下扬料板2。本实用新型在扬料板2上设置了加强肋3，加强肋3起到加固扬料板2的作用，减少了扬料板2的维修频次，并且
扬料板2通过第一紧固件与烘干仓1的内壁连接，更容易更换扬料板2，降低了作业安全风险。
26.请参照图2，底座201和折弯板202之间至少设有2个加强肋3，在本实施例中，设置有2个第一紧固件和2个加强肋3，底座201上设有2个分别用于安装第一紧固件的通孔，2个加强肋3设置在2个通孔之间，在其他实施例中可以根据使用需求设置多于2个的加强肋3和第一紧固件。底座201的外侧设有滑块211，烘干仓1的内壁设有与滑块211相适配的滑槽101，滑块211为t型，滑槽101中设有用于安装紧固件的紧固孔102，第一紧固件穿过通孔并与紧固孔102连接。安装扬料板2时，滑块211滑进到滑槽101中并移动至所需安装的位置，通过此种方式安装扬料板2，安装扬料板2更为灵活，而且连接的稳固性更好，使扬料板2不易从滑槽101中脱离出来。
27.请参照图1和图3，折弯板202为加工一定弧度的板，折弯板202的两侧分别设有固定件4，固定件4远离折弯板202的一端与烘干仓1的内壁连接。固定件4包括相互垂直连接的第一侧板401和第二侧板402，第一侧板401与折弯板202连接，第二侧板402与烘干仓1的内壁连接。第一侧板401和第二侧板402分别通过第二紧固件与折弯板202和烘干仓1的内壁连接。底座201通过第一紧固件与烘干仓1的内壁连接，由于烘干仓1要进行旋转，固定件4起到进一步固定扬料板2和烘干仓1之间连接的作用。考虑到扬料板2会随着烘干仓1转动并扬料，随着使用年限的增长，扬料板2不可避免地会磨损，当需要更换扬料板2时，先拧松第二紧固件并取下固定件4，再拧松第一紧固件，此时底座201沿着滑槽101滑动并滑出烘干仓1，完成扬料板2的更换。
28.在本实施例中，第一紧固件和第二紧固件均为螺栓。
29.烘干仓1中设有增加打散强度的中心连接件5以及设置在中心连接件5上的多个打散支臂502，打散支臂502远离中心连接件501的一端与烘干仓1的内壁连接。打散支臂502的中部均设有倾斜设置的打散扇叶503，打散扇叶503的一端朝向扬料板2，打散扇叶503的另一端朝向所述中心连接件501，使得多个所述打散支臂502上的所述打散扇叶503相互交错设置，在本实施例中设置有4个打散支臂，在其他实施例中可以根据使用需求设置多于或少于4个的打散支臂502。中心连接件5可以在烘干仓1运行过程中对扬料板2扬起的原煤进行二次提升、打散，消除传统扬料板2在烘干仓1运行过程中造成的料幕中心孔洞，加长了入磨原煤与热风接触时间，增大了原煤与热风的接触面积，使热风的烘干能力充分发挥出来，即使入磨原煤为加入水分较多的配煤，水分也能得到有效控制，促使窑内燃烧状况好转，减少能源消耗，节约生产成本，同时产量也有一定提升，提高了生产效率。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。