一种高效节能的陶粒页岩焙烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒页岩焙烧炉技术领域，具体为一种高效节能的陶粒页岩焙烧炉。


背景技术：

2.焙烧固体物料在高温不发生熔融的条件下进行的反应过程，可以有氧化、热解、还原、卤化等，通常用于焙烧无机化工和冶金工业。焙烧过程有加添加剂和不加添加剂两种类型，焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，页岩陶粒生产技术一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm～5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒；
3.1、传统的页岩陶粒生产时，预热炉中的生料加热后，需要经过运输才能到焙烧炉中，运输过程会导致生料预热后的温度下降，将生料投入焙烧炉后，会导致焙烧炉原有温度降低，造成能源浪费；
4.2、传统的页岩陶粒生产时，焙烧炉中不具有搅拌装置，对生料进行焙烧加热过程中，会导致陶粒出现结块的现象，影响陶粒质量陶粒在焙烧炉内堆积，无法进行翻转，需要大量的能源提供热量才可使内部的陶粒达到焙烧效果，造成不必要的能源浪费；


技术实现要素：

5.为避免转运过程中造成的能源浪费以及焙烧过程中内部受热较慢，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效节能的陶粒页岩焙烧炉，焙烧炉安装在支撑架上，预热炉安装在焙烧炉上；
6.焙烧炉内部设置有搅拌结构，预热炉内部设置有加热排料结构；
7.加热排料结构包括加热管、电动推杆、固定框以及安装座；
8.安装座安装在预热炉的一端外，加热管安装在预热炉内，电动推杆安装在安装座上，电动推杆的作用端穿过预热炉与固定框相连，所述固定框为底部带出口的半圆形接料斗状，且固定框的初始位置位于预热炉投料斗的正下方，预热炉远离投料斗的一端底部开设有与焙烧炉相通的出料口，固定框移动到该位置后，固定框中的生料正好掉落到焙烧炉中。
9.优选的，预热炉上端设置有投料斗。
10.优选的，搅拌结构包括驱动电机、驱动轴、搅拌叶片以及搅拌杆；
11.驱动电机安装在焙烧炉上，驱动轴安装在驱动电机的驱动端，搅拌叶片安装在驱动轴上，搅拌杆安装在搅拌叶片上。
12.优选的，投料斗上设置有密封组件。
13.优选的，密封组件包括密封盖、定位销、锁紧块、以及限位杆；
14.限位杆安装在投料斗上，密封盖安装在投料斗上，定位销安装在密封盖上，锁紧块
安装在定位销上。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.1、本案设置有加热排料结构以及密封组件，通过加热排料结构可以将预热炉中的生料直接投入到焙烧炉中，避免预热的生料发生热量流失，节约能源，通过密封组件对投料口进行封闭，可以避免预热过程中，热量通过投料口流失，避免造成能源浪费；
17.2、本案设置有搅拌结构，通过搅拌结构可以对焙烧炉中的生料进行搅动，防止生料出现结块的现象，同时可以对生料进行充分焙烧，无需长时间加热来使得热量缓慢渗透到生料堆内部，缩短焙烧时间，节约能源。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维示意图。
19.图2为本实用新型的主视图。
20.图3为本实用新型的主视局部放大图。
21.图4为本实用新型的俯视图。
22.图5为本实用新型的三维零件结构示意图。
23.图中：1、支撑架；2、焙烧炉；3、预热炉；4、加热管；5、加热器；6、电动推杆；7、固定框；8、安装座；9、投料斗；10、驱动电机；11、驱动轴；12、搅拌叶片；13、搅拌杆；14、密封盖；15、定位销；16、锁紧块；17、限位杆；
具体实施方式
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅附图1-3，一种高效节能的陶粒页岩焙烧炉，主要由支撑架1、焙烧炉2以及预热炉3组成。焙烧炉2安装在支撑架1上，预热炉3安装在焙烧炉2上。
26.焙烧炉2内部设置有搅拌结构，预热炉3内部设置有加热排料结构。
27.需要说明的是，支撑架1对焙烧炉2进行支撑，页岩生料通过预热炉3预热后，投入到焙烧炉2中进行焙烧，焙烧后的物料室温冷却后即可得到页岩陶粒。焙烧炉2内部设置有搅拌结构，预热炉3内部设置有加热排料结构，通过加热排料结构可以将预热炉3中的生料直接投入到焙烧炉2中，避免预热的生料发生热量流失，节约能源。通过搅拌结构可以对焙烧炉2中的生料进行搅动，防止生料出现结块的现象，同时可以对生料进行充分焙烧，无需长时间加热来使得热量缓慢渗透到生料堆内部，缩短焙烧时间，节约能源。
28.加热排料结构包括加热管4、电动推杆6、固定框7以及安装座8。
29.安装座8安装在预热炉3上，加热器5安装在支撑架1上，加热管4安装在预热炉3内，电动推杆6安装在安装座8上，固定框7安装在电动推杆6上且位于预热炉3内；
30.需要说明的是，如图5所示，固定框7为底部带出口的半圆形接料斗状，固定框7的初始位置正好位于投料斗9的正下方，预热炉3上端设置有投料斗9，生料投入到预热炉3中，固定框7对生料位置进行限定方便预热。焙烧炉2原本带有加热管(图中未示出)，增设的预热炉3带有加热管4，加热器5与焙烧炉2、预热炉3的加热管4分别电连接，对焙烧炉2以及预热炉3提供内部加热。生料在预热炉3内部进行预热，预热结束后，启动电动推杆6，电动推杆
6带动固定框7向远离投料斗9方向进行移动，预热炉3远离投料斗9的一端底部开设有与焙烧炉2相通的出料口，固定框7移动到该位置后，固定框7中的生料掉落到焙烧炉2中，缩短了预热后的生料的运输时间，避免了生料的热量流失，节约了能源，安装座8便于电动推杆6的安装固定。
31.需要说明的是，投料斗9的设置便于生料投入到预热炉3中，避免了生料投放时洒落到预热炉3外面，给清理带来不便。
32.在具体实施过程中，焙烧炉2采用传统的结构形式，并在其内增设搅拌结构。搅拌结构包括驱动电机10、驱动轴11、搅拌叶片12以及搅拌杆13；
33.驱动电机10安装在焙烧炉2上，驱动轴11安装在驱动电机10的驱动端，搅拌叶片12安装在驱动轴11上，搅拌杆13安装在搅拌叶片12上。
34.需要说明的是，生料从预热炉3中投入到焙烧炉2中，驱动电机10启动，带动驱动轴11进行转动，搅拌叶片12在驱动轴11带动下，开始旋转，搅拌杆13安装在搅拌叶片12上，搅拌杆13随搅拌叶片12的旋转而转动，实现对生料的搅动，使得生料的焙烧更加充分，节约能源。
35.在具体实施过程中，投料斗9上设置有密封组件。
36.需要说明的是，通过密封组件对投料口进行封闭，可以避免预热过程中，热量通过投料口流失，避免造成能源浪费。
37.在具体实施过程中，密封组件包括密封盖14、定位销15、锁紧块16以及限位杆17。
38.限位杆17安装在投料斗9上，密封盖14安装在投料斗9上，定位销15安装在密封盖14上，锁紧块16安装在定位销15上；
39.需要说明的是，密封盖14的一侧铰接安装在投料斗9上，密封盖14的另一侧设置有锁紧块16，锁紧块16通过定位销15安装在盖板上，旋转锁紧块16，锁紧块16绕定位销15进行转动，当锁紧块16旋转到限位杆17处时，停止转动，限位杆17对锁紧块16进行限位，通过锁紧块16与限位杆17的配合，对实现密封盖14的位置限定，防止密封盖14在投料斗9上意外开启，避免热量流失。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。