全模板内框架组合式空调箱箱板结构的制作方法

1.本技术涉及空调机组箱板结构技术领域，尤其是涉及全模板内框架组合式空调箱箱板结构。


背景技术：

2.在生物医药、电子半导体、食品乳液等领域内，为了满足样品生产保存的特定环境工况要求，行业内使用组合式空调机组来满足特定环境要求。传统的空调机组箱体箱板采用框架式或无框架模板式结构，框架式结构由于框架与箱板的结合处缝隙大小难以控制，易造成漏风问题，为了减少漏风问题，现有技术中主要采用无框架模板式结构，通过特殊设计的型材结构，箱板通过四周型材连接，降低了漏风率，但由于无框架模板式结构型材与内外钢板通过聚氨酯发泡连接，因此箱板整体强度较差，无法承受较大的压力。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的漏风和箱板整体强度较差的问题，本技术提供全模板内框架组合式空调箱箱板结构。
4.本技术提供全模板内框架组合式空调箱箱板结构，采用如下的技术方案：全模板内框架组合式空调箱箱板结构，包括空调箱底板，所述空调箱底板包括第一方钢管、第一非金属型材、第一聚氨酯隔热材料、第一金属内面板和第一金属外面板，所述第一方钢管内嵌于第一非金属型材中，所述第一非金属型材的三面均内嵌于第一金属外面板的c型槽内，所述第一金属内面板的四周均通过l型翻边扣于所述第一非金属型材上，所述第一金属内面板和所述第一金属外面板通过第一聚氨酯隔热材料紧密连接。
5.基于上述技术特征：本组合式空调箱箱板结构结合了框架结构的高强度与模板结构的密封性，第一方钢管内嵌于箱板四周的第一非金属型材中，提高了箱体强度，通过第一非金属型材隔绝第一方钢管与第一金属内面板、第一金属外面板之间的接触，使第一金属内面板、第一金属外面板与方钢边框及第一金属外面板均无直接接触，避免了冷桥问题。
6.作为本实用新型所述全模板内框架组合式空调箱箱板结构的一种优选方案，其中：还包括空调箱侧板，所述空调箱侧板包括第二方钢管、第二非金属型材、第二聚氨酯隔热材料、第二金属内面板和第二金属外面板，所述第二方钢管内嵌于第二非金属型材中，所述第二非金属型材的底面及侧面均贴合于第二金属外面板的l型翻边，所述第二金属内面板的四周通过l型翻边扣于第二非金属型材上，所述第二金属内面板和所述第二金属外面板之间通过第二聚氨酯隔热材料紧密连接。
7.基于上述技术特征：空调箱侧板的结构与空调箱底板的结构相类似，且箱体强度更高，密封性也更好。
8.作为本实用新型所述全模板内框架组合式空调箱箱板结构的一种优选方案，其中：所述第一聚氨酯隔热材料和第二聚氨酯隔热材料均采用发泡聚氨酯。
9.基于上述技术特征：发泡聚氨酯可增强第一金属内面板和第一金属外面板或第二
金属内面板和第二金属外面板的连接紧密性。
10.作为本实用新型所述全模板内框架组合式空调箱箱板结构的一种优选方案，其中：所述空调箱底板在与所述空调箱侧板的连接面上开设有通孔，所述空调箱侧板在与所述空调箱底板的连接面上开设有螺纹孔，且空调箱底板与空调箱侧板之间紧固连接有螺栓。
11.基于上述技术特征：螺栓用于使空调箱底板与空调箱侧板结合的更加紧固，且方便拆装。
12.作为本实用新型所述全模板内框架组合式空调箱箱板结构的一种优选方案，其中：所述空调箱底板与所述空调箱侧板的连接面阴角处设有橡胶密封条。
13.基于上述技术特征：橡胶密封条可增强箱体的密封性。
14.作为本实用新型所述全模板内框架组合式空调箱箱板结构的一种优选方案，其中：所述第一金属内面板和所述第二金属内面板的l型翻边均通过空调箱底板与所述空调箱侧板连接挤压紧固。
15.基于上述技术特征：第一金属内面板和所述第二金属内面板的l型翻边再经过进一步挤压紧固后，可提高箱板结构的可靠性。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
17.1.本组合式空调箱箱板结构结合了框架结构的高强度与模板结构的密封性，第一方钢管内嵌于箱板四周的第一非金属型材中，提高了箱体强度，通过第一非金属型材隔绝第一方钢管与第一金属内面板、第一金属外面板之间的接触，使第一金属内面板、第一金属外面板与方钢边框及第一金属外面板均无直接接触，避免了冷桥问题，且空调箱底板与空调箱侧板的连接面阴角处设有橡胶密封条，增强了箱体的密封性。
附图说明
18.图1是本实用新型组合式空调箱底板的爆炸图；
19.图2是本实用新型的组合式空调箱侧板的爆炸图；
20.图3是本实用新型组合式空调箱底板与侧板连接剖面示意图。
21.附图标记说明：
22.1、空调箱底板；2、空调箱侧板；3、螺栓；4、橡胶密封条；5、第一方钢管；6、第一非金属型材；7、第一金属外面板；8、第一金属内面板；9、第一聚氨酯隔热材料；10、通孔；11、第二方钢管；12、第二非金属型材；13、第二金属外面板；14、第二金属内面板；15、第二聚氨酯隔热材料；16、螺纹孔。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供的全模板内框架组合式空调箱箱板结构，包括空调箱底板1，空调箱底板1包括第一方钢管5、第一非金属型材6、第一聚氨酯隔热材料9、第一金属内面板8和第一金属外面板7，第一方钢管5内嵌于第一非金属型材6中，第一非金属型材6的三面均内嵌于第一金属外面板7的c 型槽内，第一金属外面板7四周经过两次折弯形成c型槽，第一方钢管5的尺寸正好内嵌于第一非金属型材6中，第一非金属型材6尺寸正好内嵌
于第一金属外面板7四周的c型槽内，第一金属内面板8的四周均通过l型翻边扣于第一非金属型材6上，第一金属内面板8的四周经过一次折弯形成l型翻边扣于第一非金属型材6的凸台上，第一金属内面板8的l型翻边高度小于第一非金属型材6的凸台高度，第一金属内面板8和第一金属外面板7通过第一聚氨酯隔热材料9紧密连接，本组合式空调箱箱板结构结合了框架结构的高强度与模板结构的密封性，第一方钢管5内嵌于箱板四周的第一非金属型材6中，提高了箱体强度，通过第一非金属型材6隔绝第一方钢管5与第一金属内面板8、第一金属外面板7之间的接触，使第一金属内面板8、第一金属外面板7与方钢边框及第一金属外面板7均无直接接触，避免了冷桥问题。
25.全模板内框架组合式空调箱箱板结构，还包括空调箱侧板2，空调箱侧板2 包括第二方钢管11、第二非金属型材12、第二聚氨酯隔热材料15、第二金属内面板14和第二金属外面板13，第二方钢管11内嵌于第二非金属型材12中，第二非金属型材12的底面及侧面均贴合于第二金属外面板13的l型翻边，第二金属外面板13的四周经过一次折弯形成l型翻边，第二金属内面板14的四周通过l型翻边扣于第二非金属型材12上，第二方钢管11的尺寸正好内嵌于第二非金属型材12中，第二非金属型材12的底面与侧面贴合于第二金属外面板 13的l型翻边，第二金属外面板13的l型翻边高度小于第二非金属型材12的侧面高度，第二金属内面板14的四周经过一次折弯形成l型翻边扣于第二非金属型材12的凸台上，第二金属内面板14的l型翻边高度小于第二非金属型材 12的凸台高度，第二金属内面板14和第二金属外面板13之间通过第二聚氨酯隔热材料15紧密连接，空调箱侧板2的结构与空调箱底板1的结构相类似，且箱体强度更高，密封性也更好，第一聚氨酯隔热材料9和第二聚氨酯隔热材料 15均采用发泡聚氨酯，发泡聚氨酯可增强第一金属内面板8和第一金属外面板 7或第二金属内面板14和第二金属外面板13的连接紧密性。
26.请参阅图1-3，空调箱底板1在与空调箱侧板2的连接面上开设有通孔10，空调箱侧板2在与空调箱底板1的连接面上开设有螺纹孔16，且空调箱底板1 与空调箱侧板2之间紧固连接有螺栓3，螺栓3用于使空调箱底板1与空调箱侧板2结合的更加紧固，且方便拆装，空调箱底板1与空调箱侧板2的连接面阴角处设有橡胶密封条4，橡胶密封条4可增强箱体的密封性。
27.第一金属内面板8和第二金属内面板14的l型翻边均通过空调箱底板1与空调箱侧板2连接挤压紧固，第一金属内面板8和第二金属内面板14的l型翻边再经过进一步挤压紧固后，可提高箱板结构的可靠性。
28.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。