一种铠装电缆抗热冲击试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及铠装电缆检测技术领域，特别是涉及一种铠装电缆抗热冲击试验装置。


背景技术：

2.铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。铠装电缆主要用于高温类传感器领域，用于高温传感器的主体的支撑防护，绝缘，信号传导等。目前的铠装电缆通常设计为适用于耐高温、温差变化大、频繁变化的使用环境；但是铠装电缆中的传感单元及保护其安全的绝缘胶在正常使用中其受到的冷热冲击没有得到可靠的验证。
3.现有技术中铠装电缆的试验装置通常只能做温度电阻曲线测试和耐温试验，无法模拟产品频繁受到热冲击时的现象，不能解决产品短时间内频繁从高温到低温，又回到高温时产品受到的温度冲击是否给产品带来超出产品承受范围的伤害。若要做冷热冲击实验，则需要人工将测试产品放到加热炉中加热，然后人工取出冷却，循环往复，耗时耗力。为此，提出一种铠装电缆抗热冲击试验装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铠装电缆抗热冲击试验装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铠装电缆抗热冲击试验装置，包括：
6.气缸，所述气缸的伸缩端固接有固定夹具，所述固定夹具上可拆卸连接有若干测试产品；
7.加热炉组件，位于所述测试产品远离所述气缸的一端，所述加热炉组件靠近所述测试产品的端面上开设有若干加热孔，所述加热孔与所述测试产品一一对应设置，并且所述加热孔的尺寸大于所述测试产品的受热端的尺寸；
8.供气组件，位于气缸与加热炉组件之间，所述供气组件的输出端固接有若干冷却喷嘴，所述冷却喷嘴朝向所述测试产品的受热端；
9.控制器和温控器，所述控制器与所述气缸、温控器、供气组件电性连接，所述温控器与所述加热炉组件电性连接；
10.其中，所述气缸、加热炉组件、供气组件均安装在工作台上。
11.优选的，所述加热炉组件包括炉体、加热元件；所述炉体通过支架安装在所述工作台上，所述加热元件安装在所述炉体内，所述加热元件与所述温控器电性连接，所述加热孔开设在所述炉体的侧壁上，并且与所述炉体内腔连通。
12.优选的，所述供气组件包括空压机、气管、电磁阀；所述空压机安装在所述工作台上，所述气管的底部与所述空压机的输出端固接，所述气管的顶部密封，若干所述冷却喷嘴
固接在所述气管侧壁顶部，所述冷却喷嘴通过所述气管与所述空压机连通，所述电磁阀固定安装设在所述气管内，所述电磁阀与所述控制器电性连接。
13.优选的，所述炉体外壁上固接有隔热层，所述加热孔贯穿所述隔热层。
14.优选的，所述加热元件包括电阻丝，所述电阻丝通过导线与所述温控器电性连接。
15.优选的，所述加热孔的孔径比所述测试产品的受热端直径大1-2mm。
16.优选的，所述加热孔所在的所述炉体的炉壁厚度小于1cm。
17.优选的，所述加热孔的数量不少于四个。
18.本实用新型公开了以下技术效果：
19.本实用新型在使用时，通过控制器控制气缸伸长，带动若干测试产品的受热端伸入至加热炉组件中进行加热，加热完成后控制器控制气缸回缩，带动测试产品退出至加热炉组件外，并控制供气组件开启，供气组件通过若干冷却喷嘴向测试产品的两侧进行吹气，使得测试产品的受热端快速冷却，然后重复上述操作直至达到预设的次数后停止，既可以测试电阻随温度变化的曲线，又可以实现测试产品频繁受到热冲击的模拟操作，进而验证测试产品是否可以有效抗冷热冲击，有利于判断产品的使用寿命以及研究新的耐高温和抗冷热冲击材料，操作简单方便、安全可靠。
20.本实用新型通过控制器、温控器、加热炉组件的电性连接，可自由设定加热炉组件的加热温度，温度可控性高，有效提高测试的精度；
21.本实用新型结构简单、布局合理，装置整体有机结合，体积小、节省空间。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型铠装电缆抗热冲击试验装置的结构示意图；
24.图2为图1中a的局部放大图；
25.图3为图1中b的局部放大图；
26.图4为本实用新型的俯视图；
27.其中，1、气缸；2、固定夹具；3、测试产品；4、加热孔；5、冷却喷嘴；6、控制器；7、温控器；8、炉体；9、加热元件；10、工作台；11、空压机；12、气管；13、电磁阀；14、隔热层；15、夹持板；16、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.参照图1-4，本实用新型提供一种铠装电缆抗热冲击试验装置，包括：
31.气缸1，气缸1的伸缩端固接有固定夹具2，固定夹具2上可拆卸连接有若干测试产品3；气缸1的进、出气口通过气缸气管(图中未显示)与气缸电磁阀(图中未显示)连接，气缸电磁阀通过导线与控制器6电性连接，通过控制器6控制气缸电磁阀动作，驱动气缸1做往返运动，进而带动测试产品3插入加热炉组件中加热，以及退出加热腔，实现测试产品3的往复运动；
32.加热炉组件，位于测试产品3远离气缸1的一端，加热炉组件靠近测试产品3的端面上开设有若干加热孔4，加热孔4与测试产品3一一对应设置，并且加热孔4的尺寸大于测试产品3的受热端的尺寸；
33.供气组件，供气组件设有两组，供气组件位于气缸1与加热炉组件之间，并且位于测试产品3的两侧，供气组件的输出端固接有若干冷却喷嘴5，冷却喷嘴5朝向测试产品3的受热端；
34.控制器6和温控器7，控制器6与气缸1、温控器7、供气组件电性连接，温控器7与加热炉组件电性连接；控制器6为plc控制器；如此设置，通过控制器6、温控器7、加热炉组件的电性连接，可自由设定加热炉组件的加热温度，温度可控性高，有效提高测试的精度；
35.其中，气缸1、加热炉组件、供气组件均安装在工作台10上，气缸1通过气缸支架可拆卸安装在工作台10上，气缸1的位置可以根据测试产品3的尺寸进行调整；如此设置，在使用时，通过控制器6控制气缸1伸长，带动若干测试产品3的受热端伸入至加热炉组件中进行加热，加热完成后控制器6控制气缸1回缩，带动测试产品3退出至加热炉组件外，并控制供气组件开启，供气组件通过若干冷却喷嘴5向测试产品3的两侧进行吹气，使得测试产品3的受热端快速冷却，然后重复上述操作直至达到预设的次数后停止，本实用新型既可以测试电阻随温度变化的曲线，又可以实现测试产品3频繁受到热冲击的模拟操作，进而验证测试产品3是否可以有效抗冷热冲击，有利于判断测试产品3的使用寿命以及研究新的耐高温和抗冷热冲击材料，操作简单方便、安全可靠；本实用新型的结构简单、布局合理，装置整体有机结合，体积小、节省空间。
36.进一步优化方案，加热炉组件包括炉体8、加热元件9；炉体8通过支架安装在工作台10上，加热元件9安装在炉体8内，加热元件9与温控器7电性连接，加热孔4开设在炉体8的侧壁上，并且与炉体8内腔连通。
37.进一步优化方案，供气组件包括空压机11、气管12、电磁阀13；空压机11固定安装在工作台10上，气管12的底部与空压机11的输出端固接，气管12的顶部密封，若干冷却喷嘴5固接在气管12侧壁顶部，冷却喷嘴5通过气管12与空压机11连通，电磁阀13固定安装设在气管12内，电磁阀13与控制器6电性连接；如此设置，当测试产品3退出炉体8的内腔后进行降温操作，此时，控制器6控制电磁阀13开启，使得空压机11、气管12、冷却喷嘴5相互连通，通过空压机11向气管12内通入压缩空气，最终沿若干冷却喷嘴喷出至测试产品3的两侧，实现快速冷却。
38.进一步优化方案，炉体8外壁上固接有隔热层14，加热孔4贯穿隔热层14，隔热层14使得炉体8内腔的加热温度稳定可靠，安全隔温。
39.进一步优化方案，加热元件9包括电阻丝，电阻丝通过导线与温控器7电性连接，温控器7的型号可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中，温控器7的型号为al208，
outg，a15a，温控器7的温控范围为0-999℃，电阻丝的加热温度由温控器7控制，温度可控性高，加热速度快，有效提高测试的精度。
40.进一步优化方案，加热孔4的孔径比测试产品3的受热端直径大1-2mm，既便于测试产品3的受热端插入加热孔4中，又可减少炉体8内热量损耗。
41.进一步优化方案，加热孔4所在的炉体8的炉壁厚度小于1cm，加热孔4所在的炉体8的炉壁厚度小于炉体8的其他炉壁的厚度，加热孔4所在的隔热层14的厚度小于其他部位隔热层14的厚度，避免影响测试产品3的冷热冲击实验的测试精度。
42.进一步优化方案，加热孔4、测试产品3的数量均不少于四个。
43.进一步优化方案，固定夹具2上开设有若干凹槽，凹槽的顶壁和底壁上均固接有多个弹簧16，位于同侧的多个弹簧16之间固接有夹持板15，两个夹持板15相对设置，测试产品3的一端与两个夹持板15抵接；如此设置，测试产品3通过插入和拔出两个夹持板15之间，实现与固定夹具2的拆装，通过两个夹持板15确保夹紧测试产品3，提高测试的稳定性。
44.进一步优化方案，控制器6、温控器7、电磁阀13、气缸电磁阀均通过外接电源(图中未显示)供电。
45.工作原理：
46.本实用新型的铠装电缆抗热冲击试验装置在使用时，首先根据测试产品3的尺寸，调节气缸1与炉体8和冷却喷嘴5的相对位置，然后将若干个测试产品3安装在固定夹具2上，确保夹紧所有测试产品3，通电后通过温控器7调节炉体8内腔的加热温度至预定值；
47.然后通过控制器6控制气缸1伸长，带动若干测试产品3的受热端通过若干个加热孔4伸入至炉体8的内腔中进行加热，加热完成后控制器6控制气缸1回缩，带动测试产品3退出至炉体8外，然后开启空压机11，通过控制器6控制电磁阀13开启，空压机11将外界压缩空气沿气管12通入至若干冷却喷嘴5中，并向测试产品3的两侧进行吹气，使得测试产品3的受热端快速冷却，进而完成一次加热和冷却处理；然后重复上述操作直至达到预设的次数后停止。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。