一种氧化钙生产用的回转窑设备的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钙生产技术领域，更具体地涉及一种氧化钙生产用的回转窑设备。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，在氧化钙的生产中通过回转窑将石材原材料炼制成氧化钙，回转窑分为窑头部分、窑体部分、窑尾部分、转床窑支撑架、预热塔、冷却机、输送带，其中窑体部分是由多个钢筒体焊接而成。
3.目前的回转窑在安装及使用中存在一些缺陷；
4.其一，在回转窑窑体部分安装中，由于窑体的体量较大通常是将多个钢筒体托运至安装地点进行焊接组成窑体部分，在焊接过程中需要有较高的焊接技术及先进的焊接设备，因此在窑体的组装过程中需要花高昂的人工成本，且工作效率低下；
5.其二，钢筒体内壁砌铺有耐火砖，耐火砖对钢筒体具有保护作用与保温作用，然而在实际使用中设备存在停止运行的状况，一段时间后窑体冷却，耐火砖在冷热交替环境下发生热胀冷缩，因此设备在长时间使用中耐火砖存在掉砖现象。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种氧化钙生产用的回转窑设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种氧化钙生产用的回转窑设备，包括有多个钢筒体，所述钢筒体的侧壁一侧固定连接有固定套组件，所述钢筒体的侧壁另一侧固定连接有第一法兰，相邻的所述钢筒体首尾相对，左侧所述钢筒体侧壁的第一法兰与右侧钢筒体侧壁的固定套组件通过螺丝固定安装，所述钢筒体的内壁朝向第一法兰的位置固定连接有内固环，所述内固环的内壁固定连接有第一耐火砖铺设层，所述钢筒体的内壁固定连接有两个挤压机构，所述钢筒体的内壁固定连接有第二耐火砖铺设层，所述第二耐火砖铺设层的两端分别卡入两个挤压机构与钢筒体内壁的间隙位置；
8.所述内固环朝向另一个钢筒体的一端外侧开设有环形凹槽，其环形凹槽剖面为三角形；
9.所述固定套组件包括有外套环，所述外套环的内壁与钢筒体的侧壁固定连接，所述外套环的侧壁固定连接有第二法兰，所述第二法兰与第一法兰通过螺丝固定安装，所述外套环朝向另一个钢筒体的一端开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有内套环，所述内套环的另一端插入另一个钢筒体的内部卡进内固环一端的环形凹槽内。
10.进一步的，所述挤压机构包括有套筒，所述套筒朝向另一个钢筒体的一端固定连接有固定环，所述固定环的侧壁与钢筒体的内壁固定连接，所述套筒与钢筒体的内壁间隙处活动套接有移动环，所述固定环与移动环之间通过弹力组件固定连接。
11.进一步的，所述套筒的内壁中部环形等距开设有螺纹孔。
12.进一步的，所述套筒的内壁贴有耐高温材料。
13.进一步的，所述内套环的在处于钢筒体内部状态时其侧壁与钢筒体的内壁紧密贴合。
14.进一步的，所述弹力组件包括有伸缩杆，所述伸缩杆侧壁活动套接有弹簧。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1．本实用新型通过固定套组件与第一法兰使用螺丝进行固定，可使相邻的两个钢筒体的连接不需通过焊接进行组装，使窑体在安装过程中可有效的提高工作效率，且组装工序更加简单，从而节省了窑体部分的组装成本，通过内套环与内固环的配合，可使相邻之间的钢筒体密封性提高，通过第一耐火砖铺设层可对相邻的两个钢筒体连接处进行隔热，防止窑体内高温对内固环与内套环造成破坏。
17.2．本实用新型通过设有挤压机构可将钢筒体内壁砌铺的第二耐火砖铺设层两侧进行推挤，避免第二耐火砖铺设层在冷热交替的环境下出现热高冷缩现象后可始终保持第二耐火砖铺设层的切铺的紧密程度，从而防止第二耐火砖铺设层在热胀冷缩后出现第二耐火砖铺设层在钢筒体的内壁切铺出现松弛导致第二耐火砖铺设层出现掉砖的状况，使窑体的使用寿命提高。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中的弹力组件结构示意图。
22.附图标记为：1、钢筒体；2、固定套组件；3、第一法兰；4、螺丝；5、内固环；6、第一耐火砖铺设层；7、挤压机构；8、第二耐火砖铺设层；21、外套环；22、第二法兰；23、内套环；71、套筒；72、固定环；73、弹力组件；74、移动环；731、伸缩杆；732、弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
24.参照图1和图2、图3，本实用新型提供了一种氧化钙生产用的回转窑设备，包括有多个钢筒体1，钢筒体1的侧壁一侧固定连接有固定套组件2，钢筒体1的侧壁另一侧固定连接有第一法兰3，相邻的钢筒体1首尾相对，左侧钢筒体1侧壁的第一法兰3与右侧钢筒体1侧壁的固定套组件2通过螺丝4固定安装，钢筒体1的内壁朝向第一法兰3的位置固定连接有内固环5，内固环5的内壁固定连接有第一耐火砖铺设层6，钢筒体1的内壁固定连接有两个挤压机构7，钢筒体1的内壁固定连接有第二耐火砖铺设层8，第二耐火砖铺设层8的两端分别卡入两个挤压机构7与钢筒体1内壁的间隙位置；
25.内固环5朝向另一个钢筒体1的一端外侧开设有环形凹槽，其环形凹槽剖面为三角形；
26.固定套组件2包括有外套环21，外套环21的内壁与钢筒体1的侧壁固定连接，外套环21的侧壁固定连接有第二法兰22，第二法兰22与第一法兰3通过螺丝4固定安装，外套环
21朝向另一个钢筒体1的一端开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有内套环23，内套环23的另一端插入另一个钢筒体1的内部卡进内固环5一端的环形凹槽内。
27.参照图2，挤压机构7包括有套筒71，套筒71朝向另一个钢筒体1的一端固定连接有固定环72，固定环72的侧壁与钢筒体1的内壁固定连接，套筒71与钢筒体1的内壁间隙处活动套接有移动环74，固定环72与移动环74之间通过弹力组件73固定连接，在第二耐火砖铺设层8砌铺完成后，通过弹力组件73的弹力使其对移动环74具有推动作用，通过两个挤压机构7的移动环74对第二耐火砖铺设层8两端具有推动挤压效果，在第二耐火砖铺设层8出现热胀冷缩现象后，使第二耐火砖铺设层8始终可保持紧密的状态避免第二耐火砖铺设层8出现掉砖的现象。
28.参照图2，套筒71的内壁中部环形等距开设有螺纹孔，在第二耐火砖铺设层8的砌铺过程中可将移动环74移动至与固定环72处于最小距离的状态，在通过将螺丝穿过套筒71内壁的螺纹孔将移动环74的位置固定，避免在第二耐火砖铺设层8砌铺完成后，移动环74对第二耐火砖铺设层8不具备推动效果。
29.参照图2，套筒71的内壁贴有耐高温材料，避免在高温状态下对套筒71造成破坏。
30.参照图2、3，内套环23的在处于钢筒体1内部状态时其侧壁与钢筒体1的内壁紧密贴合，可避免相邻的两个钢筒体1连接完成后出现晃动的状况，且可提高相邻两个钢筒体1连接的密封性
31.参照图4，弹力组件73包括有伸缩杆731，伸缩杆731侧壁活动套接有弹簧732，通过伸缩杆731可防止弹簧732在压缩时出现弯曲扭动的状况。
32.本实用新型的工作原理：在将相邻的两个钢筒体1进行固定时，通过将钢筒体1侧壁的固定套组件2插入相邻的钢筒体1内部，此时内套环23的侧壁与相邻的钢筒体1内壁贴合，再使螺丝4将第二法兰22与第一法兰3进行连接，通过拧动螺丝4使内套环23向另一个钢筒体1的内部推进卡入内固环5的环形凹槽内，根据内固环5的一端环形凹槽造型特点使其与钢筒体1的夹角逐渐减小，从而使内套环23在内固环5一端的环形凹槽内的紧密度不断增加，使相邻的两个钢筒体1连接后可有效提高其密封性；
33.在第二耐火砖铺设层8受热后出现向两端外扩的状况，从而在第二耐火砖铺设层8两端的抵动下使移动环74在套筒71与钢筒体1的间隙处向第二耐火砖铺设层8两端方向位移，并使弹力组件73受到挤压压缩，从而使第二耐火砖铺设层8在膨胀情况下具有预留移动空间，避免第二耐火砖铺设层8出现膨胀炸裂的状况，在第二耐火砖铺设层8受冷时，第二耐火砖铺设层8的两端向内侧收缩，此时在移动环74在弹力组件73的弹力影响下使其向第二耐火砖铺设层8的方向移动对第二耐火砖铺设层8进行挤压，防止第二耐火砖铺设层8下受冷收缩后过于松弛出现掉砖的状况。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。