一种玻璃粉烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃粉加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种玻璃粉烘干装置。


背景技术：

2.玻璃粉是一种无机类无定型硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末。生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料，其中，玻璃粉的生产的过程中需要进烘干处理。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的烘干装置在对玻璃粉进行干燥处理的时候，一般采用托盘盛放，并叠放在相应的高温箱体中进行水分蒸发，由于顶层的玻璃粉对底层的玻璃粉造成遮挡，导致底层的玻璃粉无法快速的脱离水分，使得高温箱体需要更长的运转时间，不仅加大了成本支出，也降低了工作效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种玻璃粉烘干装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃粉烘干装置，以解决现在的烘干装置成本支出较大与工作效率较低的问题。
6.本实用新型玻璃粉烘干装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种玻璃粉烘干装置，包括箱体，所述箱体，的顶端卡合连接有第二密封板，所述箱体在靠近第二密封板的顶端边侧焊接有顶架，所述顶架顶端两侧分别安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别贯穿顶架，并与第二密封板的顶端两侧连接，所述箱体内部放置有灌装筒，所述灌装筒内部底端连接有内置筒，所述内置筒包括筒体与穿孔，所述筒体的外壁底端设置若干穿孔，所述第二密封板底端安装有保持架，所述保持架底端转动连接有绞龙，所述绞龙的外壁与内置筒的内壁相贴合，所述第二密封板顶端安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿第二密封板，并与绞龙的顶端传动连接。
8.进一步的，所述箱体外壁一侧连接有热风箱，所述热风箱外壁两侧分别安装有电源块与鼓风机，所述热风箱的内部安装有电热丝，所述电源块的输出端与电热丝的输入端电性连接。
9.进一步的，所述箱体与热风箱的连接处安装有单向阀。
10.进一步的，所述箱体外壁连接有排风箱，所述排风箱顶端一侧设置卡槽，所述卡槽的一侧卡合连接有滤网，所述滤网与卡槽的连接处填充有密封胶。
11.进一步的，所述灌装筒外壁一侧连接有第一密封板，所述第一密封板外壁焊接有把手。
12.进一步的，所述灌装筒底端安装有滑轮，所述滑轮的底端与箱体的内部底端相贴
合。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.该种玻璃粉烘干装置，通过液压缸、第二密封板、灌装筒、内置筒、绞龙与步进电机的相互配合，有效提高了该烘干装置的工作效率，并通过缩短装置的运作时长，从而节省该装置能源的成本支出，通过液压缸输出端带动第二密封板进行升降活动，使其与保持架相连接的绞龙进行相应高度的调节，从而延伸至内置筒的内部，并通过步进电机输出端驱动绞龙，使得绞龙的一端在内置筒的内部进行转动，促使内置筒内部的玻璃粉原料进行活动，并利用绞龙与内置筒之间的贴合关系，便于将玻璃粉原料输送到指定的高度，并掉落到灌装筒与内置筒之间的间隙处，再通过穿孔的导通作用，使得灌装筒与内置筒形成连通结构，从而便于绞龙将内置筒内部底端的玻璃粉原料翻转到顶层，使得玻璃粉原料整体到达快速干燥的功效，本实用新型，结构合理，操作便捷，能有效提高工作效率，并节省成本支出。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体图。
16.图2是本实用新型的灌装筒结构示意图。
17.图3是本实用新型的箱体结构剖视图。
18.图4是本实用新型的内置筒结构示意图。
19.图5是本实用新型的热风箱结构剖视图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、箱体；2、顶架；3、液压缸；4、热风箱；5、排风箱；6、电源块；7、鼓风机；8、第一密封板；9、第二密封板；10、步进电机；11、滤网；12、把手；13、灌装筒；14、滑轮；15、内置筒；1501、筒体；1502、穿孔；16、保持架；17、绞龙；18、电热丝；19、单向阀。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图5所示：
27.本实用新型提供一种玻璃粉烘干装置，包括箱体1，箱体1，的顶端卡合连接有第二
密封板9，箱体1在靠近第二密封板9的顶端边侧焊接有顶架2，顶架2顶端两侧分别安装有液压缸3，两个液压缸3的输出端分别贯穿顶架2，并与第二密封板9的顶端两侧连接，箱体1内部放置有灌装筒13，灌装筒13内部底端连接有内置筒15，内置筒15包括筒体1501与穿孔1502，筒体1501的外壁底端设置若干穿孔1502，第二密封板9底端安装有保持架16，保持架16底端转动连接有绞龙17，绞龙17的外壁与内置筒15的内壁相贴合，通过利用绞龙17与内置筒15的贴合关系，便于将玻璃粉原料输送到指定的高度，第二密封板9顶端安装有步进电机10，步进电机10的输出端贯穿第二密封板9，并与绞龙17的顶端传动连接。
28.其中，箱体1外壁一侧连接有热风箱4，热风箱4外壁两侧分别安装有电源块6与鼓风机7，热风箱4的内部安装有电热丝18，电源块6的输出端与电热丝18的输入端电性连接，通过电源块6、电热丝18与鼓风机7的配合使用，便于为箱体1内部提供充足的高温气流，使其进行干燥作业。
29.其中，箱体1与热风箱4的连接处安装有单向阀19，通过单向阀19安装使用，避免箱体1内部玻璃粉原料混入到热风箱4的内部。
30.其中，箱体1外壁连接有排风箱5，排风箱5顶端一侧设置卡槽，卡槽的一侧卡合连接有滤网11，滤网11与卡槽的连接处填充有密封胶，通过排风箱5与滤网11的配合使用，使得该装置在排放气体的时候，避免出现玻璃粉原料泄漏的状况。
31.其中，灌装筒13外壁一侧连接有第一密封板8，第一密封板8外壁焊接有把手12，通过把手12的焊接使用，使得在推送第一密封板8的时候更加方便。
32.其中，灌装筒13底端安装有滑轮14，滑轮14的底端与箱体1的内部底端相贴合，通过滑轮14的安装使用，使得灌装筒13移动便捷。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.在使用该种产品时，首先，将该装置放置到指定的工作车间，并启动该装置，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，并将灌装筒13移出箱体1，添加适量的玻璃粉原料进入内置筒15，再通过扶持把手12，将灌装筒13推送到箱体1中，再启动液压缸3，使其输出端带动第二密封板9进行下降，使得绞龙17的一端下降到内置筒15的内部，并延伸至玻璃粉原料的内部，再通过启动步进电机10，使其输出端驱动绞龙17，促使绞龙17的一端在内置筒15的内部进行转动，并对内置筒15内部的玻璃粉原料进行搅拌，再利用绞龙17与内置筒15之间的贴合关系，便于将玻璃粉原料输送到指定的高度，并掉落到灌装筒13与内置筒15之间的间隙处，其中，通过穿孔1502的导通作用，使得灌装筒13与内置筒15形成连通结构，从而便于绞龙17将内置筒15内部底端的玻璃粉原料翻转到顶层，并通过电源块6、电热丝18与鼓风机7的配合使用，便于为箱体1内部提供充足的高温气流，使得箱体1内部的水分清理，进而提高该装置的工作效率。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。