一种集烟罩及侧吸式油烟机的制作方法

1.本实用新型属于厨房电器技术领域，具体涉及一种集烟罩，还涉及一种安装有该集烟罩的侧吸式油烟机。


背景技术：

2.中国传统饮食文化的制作过程包括煎、炒、炸、烤等，制作食物的过程中产生了大量的油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且厨房操作人员长期处于油烟环境对身体危害较大，严重的，甚至会罹患癌症，因此，油烟机广泛的应用于厨房之中。
3.现有油烟机的结构，一般包括主箱和集烟罩，主箱与集烟罩的顶板相连；由于现有油烟机追求大风量、大风压，主箱内的叶轮、电机以及风道等都比以往大和重很多，油烟机在跌落测试中，因主箱上下冲击集烟罩的顶板而导致顶板变形的现象时有发生，严重响影到正常运输安全。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种集烟罩，通过在集烟罩本体的左、右两侧设置向内凹陷的压型，一方面，能够提高集烟罩本体侧壁的支撑强度，另一方面，能够使集烟罩本体的顶部形成前宽后窄的“凸”字形结构，使集烟罩本体的顶板不易变形，以克服现有技术中因集烟罩易变形，而影响油烟机的运输安全的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
7.一种集烟罩，包括集烟罩本体，集烟罩本体的底部设置有自前而后向下倾斜的斜面，斜面上设置有进风口，集烟罩本体的左、右两侧设置有向内凹陷的压型，压型设置在集烟罩本体左、右侧壁的后上侧。
8.在上述方案中，所述集烟罩为侧吸式油烟机的集烟罩，集烟罩本体的底部斜面为集烟罩本体面板的外侧面。
9.进一步，压型包括：
10.底平面，与集烟罩本体的底部斜面平行；
11.前平面，与集烟罩本体的前侧壁平行；
12.侧平面，上、下两边分别与集烟罩本体的顶部和底平面的内侧相连，前、后两边分别与前平面的内侧和集烟罩本体的后侧壁相连。
13.进一步，侧平面自前而后、自下而上均向内倾斜设置。
14.进一步，还包括：
15.拢烟腔，设置在集烟罩本体的底部斜面上，向集烟罩本体内部凹陷；
16.油杯，为条形槽状，安装在集烟罩本体的底部后侧；
17.导烟板，设置在拢烟腔内，前端可翻转设置，后端与集烟罩本体铰接，且至少部分延伸至油杯正上方。
18.进一步，拢烟腔包括：
19.第一顶壁，设置在拢烟腔的顶部前侧；
20.第二顶壁，设置在拢烟腔的顶部后侧，自后而前向上倾斜；
21.进风口开设在第二顶壁的中部，导烟板贴合在第二顶壁底部，覆盖进风口。
22.进一步，拢烟腔的左、右两侧内壁自下而上向内倾斜。
23.进一步，还包括用于控制导烟板转动角度的驱动装置，驱动装置包括：
24.驱动电机，通过电机支架安装在拢烟腔上方；
25.摆臂，一端与驱动电机的输出端相连，另一端绕电机输出端摆动；
26.传动臂，一端与摆臂远离驱动电机的一端相连，另一端穿过拢烟腔顶部与导烟板相连。
27.进一步，第二顶壁上方设置有围绕进风口竖直向上延伸的延伸板，延伸板围绕成集烟腔；
28.集烟腔自集烟罩本体顶部与集烟罩本体外部连通。
29.进一步，集烟腔外部的集烟罩本体内部空间构成安装腔，驱动装置设置在安装腔内。
30.本实用新型还公开了一种安装有上述集烟罩的侧吸式油烟机。
31.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
32.1、本实用新型通过在集烟罩本体的左、右两侧设置向内凹陷的压型，一方面，能够提高集烟罩本体侧壁的支撑强度，另一方面，能够使集烟罩本体的顶部形成前宽后窄的“凸”字形结构，使集烟罩本体的顶部不易变形，从而提高集烟罩整体的支撑强度。
33.2、本实用新型通过在进风口处设置导烟板，使油烟机在不工作时能够对进风口进行遮挡，提高集烟罩的整体性和外观效果。同时，导烟板能够对油烟机内部的滴落的油滴进行承接和收集，防止油滴滴落至灶台台面上，提高用户的使用效果。
34.3、本实用新型通过将油杯安装在集烟罩本体上，并设置导烟板的前端开合，后端与集烟罩本体铰接，且后端延伸至油杯的正上方，使集烟罩本体上安装的固定不动的油杯能够承接活动的导烟板上所收集的油滴，即，使导烟板和集烟罩本体能够共用一个油杯，既保证了导烟板上的油滴能够正常收集，又简化了集烟罩的结构，且能够保证集油效果的稳定性。另外，用户使用过程中只需要对一个油杯中收集的油污进行清洁，提高了用户的使用效果。
35.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
36.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
37.图1为本实用新型实施例中侧吸式油烟机的整体结构示意图；
38.图2为本实用新型实施例中侧吸式油烟机的后侧结构示意图；
39.图3为本实用新型实施例中侧吸式油烟机的内部结构示意图；
40.图4为本实用新型实施例中集烟罩本体的底部结构示意图；
41.图5为本实用新型实施例中集烟罩本体的顶部结构示意图；
42.图6为本实用新型实施例中导烟板与驱动装置装配的结构示意图。
43.图中主要元件说明：
44.100、集烟罩本体；101、拢烟腔；1011、第一顶壁；1012、第二顶壁；102、导烟板；1021、挡板；1022、导油板；103、铰链座；104、铰链；105、摆臂；106、传动臂；107、缺口；108、进风口；109、延伸板；110、凹槽；111、围板；112、顶板；113、底板；114、压型；1141、底平面；1142、前平面；1143、侧平面；115、面板；200、主箱；300、油杯。
45.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
46.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.实施例一
50.如图1至图6所示，本实用新型实施例中，介绍一种侧吸式油烟机，包括集烟罩和主箱200，所述主箱200安装在集烟罩上方。所述集烟罩内设置有集烟腔，主箱200内设置有与所述集烟腔相连通的风道。
51.本实施例中，所述集烟罩包括集烟罩本体100，所述集烟罩本体100包括相互围绕形成腔体的顶板112、底板113、周向设置的围板111和自前而后向下倾斜设置的面板115。具体的，所述围板111包括依次连接的前侧壁、左侧壁、后侧壁和右侧壁，围板111的顶部各边处于同一平面上，顶板112与围板111顶部形状相适配，顶板112扣合在围板111顶部。围板111的前端底部设置为自前而后向下倾斜的斜面，该斜面处设置有面板115，面板115的顶部和左、右两侧分别与围板111相连，面板115的底部与围板111的后侧壁底部间隔设置，底板113扣合在围板111底部，底板113的前端与面板115相连、其余三边均与围板111相连。
52.优选的，本实施例中，所述集烟罩本体100的左、右两侧设置有向内凹陷的压型114，压型114设置在围板111左、右侧壁的后上侧。
53.具体的，如图2和图5所示，所述压型114包括自前而后向下倾斜的底平面1141、竖直设置的前平面1142和连接在底平面1141与前平面1142内侧的侧平面1143，所述前平面
1142的上、下两边分别与顶板112和底平面1141的前边相连，底平面1141的后边与围板111的后侧壁相连，侧平面1143的上、下两边分别与顶板112和底平面1141的内侧相连，前、后两边分别与前平面1142的内侧和围板111的后侧壁相连。通过在集烟罩本体100的左、右两侧设置向内凹陷的压型114，一方面，能够提高围板111的支撑强度，另一方面，能够使顶板112形成前宽后窄的“凸”字形结构，使顶板112不易变形，从而提高集烟罩整体的支撑强度。本实施例中，所述围板111的后侧壁也形成下宽上窄的“凸”字形结构。
54.优选的，本实施例中，所述底平面1141与面板115相互平行，前平面1142与围板111的前侧壁相互平行，使集烟罩本体100的外形更加美观。
55.优选的，本实施例中，侧平面1143自前而后、自下而上均向内倾斜设置，以此进一步提高集烟罩本体100的支撑强度，同时能够使集烟罩在视觉上隐藏一部分的侧壁厚度，视觉上收窄集烟罩本体100的侧壁，提升客户视觉体验。
56.本实施例中，将围板111设置为一体成型的形式，能够提高集烟罩的整体性，减少集烟罩的组装步骤。
57.如图1、图3和图4所示，本实施例中，所述集烟罩本体100的面板115上设置有向内凹陷的拢烟腔101。具体的，所述拢烟腔101包括自面板115前端向内凹陷延伸的第一顶壁1011，和自面板115底部向内凹陷延伸的第二顶壁1012，即，第一顶壁1011设置在拢烟腔101的顶部前侧，第二顶壁1012设置在拢烟腔101的顶部后侧，且第二顶壁1012自后而前向上倾斜，第一顶壁1011的后端和第二顶壁1012的前端相互连接限定出开口朝下的拢烟腔101，第二顶壁1012中部设置有用于与集烟罩本体100内部的集烟腔相连通的进风口108。
58.优选的，将第一顶壁1011设置为自前而后向下倾斜。本实施例中，通过设置第一顶壁1011和第二顶壁1012，使拢烟腔101的顶部由前后两侧向内部逐渐升高，使流经的油烟能够收拢到第二顶壁1012上的进风口108内，保证拢烟效果。
59.优选的，本实施例中，所述第二顶壁10121012上端设置为自下而上向前弯曲的弧形，以对导入拢烟腔101101顶部的油烟缓冲，增强对油烟的导向效果，防止油烟逃逸。
60.本实施例中，所述集烟罩本体100下方设置有油杯300，油杯300设置在集烟罩本体100底部后侧、底板113的正下方，集烟罩本体100内设置有导油结构，集烟罩本体100内部所积累的油污通过导油结构导入油杯300中进行收集，方便集中处理。
61.如图1和图3所示，本实施例中，所述集烟罩本体100下方还设置有导烟板102，所述导烟板102设置在拢烟腔101内、与第二顶壁1012上的进风口108相对应。具体的，所述导烟板102贴合在拢烟腔101的第二顶壁1012底部，导烟板102的覆盖范围大于进风口108的面积，导烟板102的后侧与集烟罩本体100相铰接，导烟板102的前端可翻转设置。油烟机不工作时，导烟板102向上翻转并贴合在第二顶壁1012底部，以对进风口108进行封闭、遮挡；油烟机工作时，导烟板102向下翻转，以将进风口108开启，将流经的油烟导入进风口108。
62.优选的，所述拢烟腔101的左、右两侧内壁自下而上向内倾斜延伸。本实施例中，流至集烟罩前端的油烟由第一顶壁1011收拢、自导烟板102前端与第二顶壁1012之间的间隙流入进风口108；流至集烟罩后端的油烟由拢烟腔101的第二顶壁1012、左、右两侧内壁共同收拢、自导烟板102左、右两侧与第二顶壁1012之间的间隙流入进风口108。本实施例中，通过设置拢烟腔101的左、右两侧内壁自下而上向内倾斜延伸，能够保证流至拢烟腔101的油烟能够被顺利导向导烟板102与第二顶壁1012之间的缝隙处，提高油烟机的抽排效果。
63.本实施例中，油杯300设置为沿集烟罩本体100的宽度方向延伸的条形，为槽口朝上设置的槽状容器，集烟罩本体100内的油污自油杯300的正上方滴落至油杯300中进行收集。所述导烟板102还用于承接自进风口108滴落的油滴，所述导烟板102的后端至少部分延伸至油杯300的正上方，以将导油板1022上承接的油滴导入油杯300中。
64.本实施例中，所述油杯300的前侧壁自下而上向前倾斜设置，使油杯300口径自下而上逐渐增大，油杯300槽口的前端置于导烟板102的铰接处之前。
65.优选的，本实施例中，所述导烟板102的边沿处设置有沿导烟板102周向延伸、并向上翻折的挡板1021，所述挡板1021沿导烟板102的左侧、前侧和右侧边沿延伸。通过上述设置，能够防止导烟板102上所承接的油滴自导烟板102的左侧、右侧或前侧流出，滴落到灶台上，确保导烟板102上的油污全部自导烟板102后侧流入油杯300中。
66.本实施例中，所述导烟板102与竖直方向的夹角始终不大于90度，即导烟板102前端向下翻转时，最大翻转至与水平位置，防止因导烟板102的翻转角度过大使其上的油污自导烟板102前端滴落，提高用户的使用体验。由于油烟机不工作时，导烟板102与第二顶壁1012贴合，为自前而后向下倾斜的状态，能够使导烟板102在使用过程中所承接的油滴快速向后侧流动，防止油污在导烟板102上积累过多。
67.本实施例中，所述油杯300槽口的前端向前上方延伸，能够对导烟板102的翻转位置进行限定，即，当导烟板102翻转至水平位置时，油杯300的前槽壁顶部与导烟板102的底部相抵接，阻止导烟板102继续向下翻转，提高导烟板102翻转位置的准确性。
68.优选的，本实施例中，所述导烟板102只在拢烟腔101的范围内翻转，一方面，能够保证拢烟腔101处的进风速度，保证拢烟腔101处有较大吸力，另一方面，导烟板102的翻转不会影响用户使用，更加利于空间布局。
69.优选的，本实施例中，所述拢烟腔101的顶部设置有向集烟罩本体100内部凹陷的凹槽110，凹槽110的形状与导烟板102相适配，导烟板102嵌设在凹槽110内。当导烟板102嵌入凹槽110中时，挡板1021顶部抵接在凹槽110的槽底上，导烟板102的底面与拢烟腔101的第二顶壁1012处于同一平面。通过在拢烟腔101的顶部设置凹槽110，使油烟机在不使用时，导烟板102可以收纳在凹槽110内，能够提高集烟罩的整体性和用户的视觉效果。
70.本实施例中，所述进风口108开设在凹槽110的槽底上。
71.本实施例中，导烟板102通过铰链104安装在集烟罩本体100上。如图4和图6所示，所述导烟板102的后端设置有铰链104，集烟罩本体100的底部后侧设置有与之相对应的铰链座103，所述导油板1022通过相互配合的铰链104和铰链座103安装在集烟罩本体100上。具体的，所述铰链座103通过螺钉安装在集烟罩本体100的底部后侧，铰链104和铰链座103之间通过转轴进行装配，转轴的装配位置置于拢烟腔101的底部后侧。
72.优选的，本实施例中，所述导烟板102后侧设置有自前而后向下倾斜延伸的导油板1022，导烟板102通过导油板1022与油杯300连通，导油板1022的下端沿平行于导烟板102的方向向远离导油板1022的一侧延伸。本实施例中，通过设置导油板1022，能够对流向油杯300的油污进行导向和缓冲，防止油污流入油杯300时与油杯300中的油污发生冲击、溅射，提高用户的使用效果。
73.优选的，本实施例中，所述集烟罩本体100内还设置有驱动装置，所述驱动装置与导烟板102传动连接，用于控制导烟板102的转动角度。
74.本实施例中，所述驱动装置设置在导烟板102的内侧，包括驱动电机、摆臂105、传动臂106和连接件。所述驱动电机设置在集烟腔的第二顶壁1012上方，通过电机支架固定安装在集烟罩本体100上，所述驱动电机的输出端与摆臂105的一端相连，能够带动摆臂105的另一端绕电机的输出端摆动。所述传动臂106的一端与摆臂105远离驱动电机的一端铰接，传动臂106的另一端穿过拢烟腔101的第二顶壁1012与连接件铰接，所述连接件固定安装在导烟板102的顶面上。从而使驱动电机可以驱动摆臂105转动，摆臂105转动带动传动臂106转动，传动臂106带动导烟板102旋转。
75.本实施例中，通过控制驱动电机，可以完成对导烟板102打开角度的调节，结合油烟机主体的电子系统，可以智能控制导烟板102根据油烟机不同的档位调节不同的打开角度，在使用油烟机时，使用不同档位时导油板1022会根据档位大小自行调整进风口108的大小，从而使油烟最多效率的被吸走，使油烟机的排烟效果达到最佳状态。
76.实施例二
77.如图3所示，本实施例中，所述第二顶壁1012上方设置有围绕进风口108竖直向上延伸的延伸板109，延伸板109围绕成集烟腔，集烟腔的顶部对应延伸板109的顶部设置有缺口107，集烟腔与主箱200内的风道通过所述缺口107相连通，所述进风口108处嵌设有与进风口108形状相适配的油网。
78.本实施例中，所述延伸板109、围板111、第一顶壁1011、第二顶壁1012、顶板112和底板113共同围绕形成安装腔，即集烟腔外部的集烟罩本体100内部空间构成安装腔，所述驱动装置以及其它电子元件和机械运动结构均安装在安装腔内。油烟机运行时，油烟仅流经拢烟腔101和集烟腔，进入安装腔内的油烟量极少，从而减少油烟对安装腔内各部件造成的污染，防止部件受油污影响出现短路或卡死等现象，确保各部件及油烟机的正常运行，提高油烟机的使用寿命。
79.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。