一种真空加热烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于零件烘干技术领域，尤其涉及一种真空加热烘干装置。


背景技术：

2.零部件在热处理之前通常需要进行清洗，以去除加工时残留在零件表面的杂质。并且在清洗之后需要完全去除零件表面残留的清洗液体，以保证热处理的质量。为了提高清洗及热处理的效率，通常会同时对多个不同结构的零件进行清洗及热处理。因此就需要对这些零件同时进行烘干。
3.为了适应放置不同结构的零件，现有的烘干装置多数采用完整的平板盛放零件，然后将盛放了零件的平板放入烘干设备内进行烘干，此种方式不仅容易导致零件局部受热烘干不均，而且此种放置方式也容易导致零件之间发生磕碰。


技术实现要素：

4.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种真空加热烘干装置，不仅可适应各种零件的烘干，而且能有效防止零件发生磕碰。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
6.一种真空加热烘干装置，包括：箱体及料架。
7.箱体设有热风系统、真空系统以及加热管。料架设于箱体内部，料架设有多层可抽出的置物板。
8.置物板阵列开设有多处相互平行的条形孔，条形孔设有调节杆，调节杆的长度方向与条形孔的长度方向一致，调节杆的一侧沿长度设有多处支杆。
9.条形孔的两端底部沿条形孔的宽度方向均设有多个卡槽，条形孔两端的卡槽成对使用，调节杆的两端可拆卸的设于卡槽内，当调节杆连接于卡槽时，调节杆至少一侧与条形孔的侧壁之间具有预定间隔。
10.进一步的，条形孔两端的卡槽数量均为奇数，当调节杆的两端设于条形孔两端中间位置的卡槽时，调节杆两侧与条形孔两侧壁之间的间隔相同。
11.进一步的，支杆与调节杆之间的夹角为45
°
至90
°
。
12.进一步的，箱体设于机架上，热风系统真、空系统均设置在机架上。
13.进一步的，热风系统包括风机及热风加热箱，风机与热风加热箱相连，热风加热箱通过管道与箱体相连，箱体设有排气阀。
14.进一步的，热风加热箱与箱体连通的管道设于箱体的底部，排气阀设于箱体的顶面。
15.进一步的，真空系统包括真空泵真空泵通过真空管与箱体的背面相连，加热管从箱体的顶面向下穿入箱体内，料架的两侧均设有至少一根加热管。
16.进一步的，料架内壁两侧沿高度方向设有多层滑槽，置物板的两侧滑动设于滑槽内。
17.本实用新型的有益效果在于：本技术可通过条形孔使零件整齐排列，能有效防止零件之间的磕碰。也可通过加装和移动调节杆的位置适应放置不同结构的零件，当调节杆具有支杆的一侧朝上时，可用来固定具有孔的零件，当调节杆具有支杆的一侧朝下时，可使置物板顶面保持平整结构，以以便于放置体积较大的零件，利用调节杆侧面与条形孔侧壁之间的间隔还可穿设具有端盖的轴类零件。
附图说明
18.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
19.图1示出了本技术的正面结构示意图。
20.图2示出了本技术的背面结构示意图。
21.图3示出了料架及置物板的构造图。
22.图4示出了示出了图3中a处的放大图。
23.图5示出了示出了图3中b处的放大图。
24.图6示出了示出了图3中c处的放大图。
25.图中标记：箱体-1、机架-11、热风系统-2、风机-21、热风加热箱-22、真空系统-3、加热管-4、料架-5、滑槽-51、置物板-6、条形孔-61、卡槽-62、调节杆-7、支杆-71。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.如图1至图3所示，一种真空加热烘干装置，包括：箱体1及料架5。
28.具体的，箱体1设有热风系统2、真空系统3以及加热管4，箱体1前面设有密封门板。
29.更具体的，如图1、图2所示，真空系统3包括真空泵31真空泵31通过真空管32与箱体1的背面相连，加热管4从箱体1的顶面向下穿入箱体1内，以使得加热管4的电气接头处于箱体1的顶部，提高装置的安全性，料架5的两侧均设有至少一根加热管4，以加快加热速度。
30.更具体的，如图1、图2所示，热风系统2包括风机21及热风加热箱22，热风加热箱22采用电阻加热，风机21与热风加热箱22相连，热风加热箱22通过管道与箱体1相连，箱体1设有排气阀12。使用时，利用风机21向热风加热箱22内吹入空气，通过热风加热箱22内的加热装置将空气加热，并且通过管道将加热后的空气吹入箱体1从而实现对箱体1内部的零件进行加热烘干，箱体1内的气体经过排气阀12排出。
31.本技术的真空加热烘干装置具有两种工作模式，可通过热风进行烘干，也可通过抽真空利用加热管进行加热烘干，当其中一种工作模式的相关零件损坏时，便可采用另一种工作模式进行烘干，带空闲时间再进行维修，避免影响正常工作。
32.具体的，如图1、图3所示，料架5设于箱体1内部，料架5设有多层可抽出的置物板6。
33.更具体的，如图3至图6所示，置物板6阵列开设有多处相互平行的条形孔61，可用于排列穿设带端板的轴类零件，例如气门，通过沿条形孔61排列的方式可有效减小零件之间发生磕碰的几率。条形孔61设有调节杆7，调节杆7的长度方向与条形孔61的长度方向一
致，调节杆7的一侧沿长度设有多处支杆71，当支杆71朝上时用于放置环状或者具有孔结构的零件，此类零件可通过内孔套设在支杆71上实现固定，可防止零件之间发生磕碰。当支杆71朝下时，可保证置物板6顶面的平整，以便于放置零件，同时可利用调节杆7对零件起到支撑作用。
34.更具体的，如图4至图6所示，条形孔61的两端底部沿条形孔61的宽度方向均设有多个卡槽62，条形孔61两端的卡槽62成对使用，调节杆7的两端可拆卸的设于卡槽62内，当调节杆7连接于卡槽62时，调节杆7至少一侧与条形孔61的侧壁之间具有预定间隔，用于穿设端板直径小于条形孔61宽度的轴零件，例如直径稍小的气门。
35.优选的，条形孔61两端的卡槽62数量均为奇数，当调节杆7的两端设于条形孔61两端中间位置的卡槽62时，调节杆7两侧与条形孔61两侧壁之间的间隔相同，以使得同一条形孔61可沿调节杆7的两侧设置两列适应尺寸的零件，以增大零件的容量。
36.如图4至图6所示，本实施例中条形孔61两端的卡槽62数量均为3个，当调节杆7设于两侧的卡槽62时，调节杆7的一侧与条形孔61的侧壁之间具有间隙，用于穿设零件，而调节杆7的另一侧则与条形孔61的侧壁贴近；当调节杆7设于中间位置的卡槽62时，调节杆7两侧与条形孔61两侧壁之间的间隔相同，调节杆7两侧与条形孔61之间的间隔均可用于穿设零件。
37.优选的，支杆71与调节杆7之间的夹角为45
°
至90
°
，当支杆71垂直于调节杆7时，二者之间的夹角为90
°
，当支杆71与调节杆7之间的夹角为45
°
、60
°
、75
°
其中任一值时，即支杆71倾斜于调节杆7时，可降低零件安放之后的高度，以避免零件与上方的置物板6底面接触。
38.优选的，箱体1设于机架11上，以提高箱体1的高度位置，便于装取，热风系统2真、空系统3均设置在机架11上，以便于整体转移。
39.优选的，如图2所示，热风加热箱22与箱体1连通的管道设于箱体1的底部，排气阀12设于箱体1的顶面。此结构可使进入箱体1的热风形成对流，加快对零件的烘干速度，并且通过在置物板6上加工的条形孔61可使热风从各个零件中间穿过，与完整的平板结构相比，更加有利于热风流动，加快零件烘干速度。
40.优选的，如图3所示，料架5内壁两侧沿高度方向设有多层滑槽51，置物板6的两侧滑动设于滑槽51内，以便于置物板6从料架5内抽出及装入。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。