一种矿热炉余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种余热回收利用装置，具体为一种矿热炉余热回收利用装置。


背景技术：

2.冶金行业是一个高能耗产业，冶金用的矿热炉需要消耗大量能源来进行运作，同时排放大量含有高热量的烟气。据调查，冶金行业排出的余热的热量资源约占其消耗资源总热量的35％-67％，因此需要对烟气含有的热量进行回收利用。当前的矿热炉余热回收多是将高温烟气通过管道来加热水，将水加热成高温蒸汽给发电机组发电，但是只是利用了矿热炉烟气中的部分热量，回收率不高；同时未有效收集矿热炉本体的辐射热量。


技术实现要素：

3.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种矿热炉余热回收利用装置，将矿热炉的高温烟气中的热量回收的同时还回收矿热炉表面的辐射热量。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种矿热炉余热回收利用装置，包括烟气收集装置、第一除尘器、备用管道、原料预热装置、第二除尘器、热交换管道、辐射热量收集装置和废气处理装置；所述烟气收集装置、第一除尘器、原料预热装置、第二除尘器、热交换管道和废气处理装置依次连接；所述第一除尘器和热交换管道之间还采用备用管道连接；所述热交换管道安置在辐射热量收集装置内；所述辐射热量收集装置设置在矿热炉外围，将矿热炉围在中间。
5.首先，在矿热炉的上设置烟气收集装置用于收集矿热炉的高温烟气，进一步的，在烟气收集装置上连接第一除尘器。
6.进一步的，在第一除尘器与原料预热装置连接的管道上设置有备用管道，优选的，备用管道上设置有第一烟气阀门。
7.进一步的，在烟气通过第一除尘器后连接原料预热装置，用来预热矿热炉冶炼的原材料。进一步的，在原料预热装置的烟气进出口分别设置有第二烟气阀门和第三烟气阀门；进一步的，原料预热装置上设置有自动化控制的进料口和出料口。
8.进一步的，所述第一、第二和第三烟气阀门均采用可自动化控制的阀门。
9.设置备用管道和各个阀门是为了在原料预热装置内的原材料预热一定时间后需要排出换新的待预热原材料的过程中，打开第一烟气阀门、关闭第二烟气阀门和第三烟气阀门，使高温气体直接流经备用管道后进入热交换管道与辐射热量收集装置进行热交换，从而不浪费高温烟气，提高热量回收效率。
10.进一步的，在烟气通过原料预热装置后设置第二除尘器。
11.进一步的，在烟气通过第二除尘器后连接热交换管道，优选的，热交换管道采用网状结构的管道，加大接触面，可提高热交换效率。
12.进一步的，所述热交换管道还与上述备用管道的另一端连接。
13.进一步的，在矿热炉的外部，设置有辐射热量收集装置，辐射热量收集装置采用环
绕矿热炉的锅炉，用于吸收矿热炉炉壁的辐射热量。值得注意的是，辐射热量收集装置与矿热炉并不是直接贴合，而是隔有一定间距，以确保辐射热量装置只吸收辐射热量，与矿热炉之间不发生接触式的热传递。
14.进一步的，在辐射热量收集装置上还设置有进水口和出水口，用于注水和排出热水。
15.进一步的，将热交换管道放置在辐射热量收集装置内部进行热交换。
16.最后，在烟气通过热交换管道后，与废气处理装置连接，进行废气处理后排出烟气。
17.有益效果：
18.本实用新型提供的一种矿热炉余热回收利用装置，采用烟气收集装置、第一除尘器、备用管道、原料预热装置、第二除尘器、热交换管道、辐射热量收集装置和废气处理装置；所述烟气收集装置、第一除尘器、原料预热装置、第二除尘器、热交换管道和废气处理装置来回收利用矿热炉的预热，可回收利用矿热炉的烟气和矿热炉本体的辐射热量，回收利用率高。
附图说明
19.图1为本实用新型一种矿热炉余热回收利用装置的示意图。
20.其中，1-烟气收集装置、2-第一除尘器、3-备用管道、4-原料预热装置、4.1-进料口、4.2-出料口、5-第二除尘器、6-热交换管道、7-辐射热量收集装置、7.1-进水口、7.2-出水口、8-废气处理装置、9.1-第一烟气阀门、9.2-第二烟气阀门、9.3-第三烟气阀门、10-矿热炉。
21.箭头方向为烟气流动方向。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.如图1所示的一种矿热炉余热回收利用装置，包括烟气收集装置1、第一除尘器2、备用管道3、原料预热装置4、第二除尘器5、热交换管道6、辐射热量收集装置7和废气处理装置8，设置在管道上的第一烟气阀门9.1、第二烟气阀门9.2、第三烟气阀门9.3。
24.首先，将辐射热量收集装置7设置在矿热炉10的外围，将矿热炉10包围，在使用时，辐射热量收集装置7内加满水。辐射热量收集装置7上还设置有进水口7.1和出水口7.2，用于注水和排出热水；同时辐射热量收集装置7和矿热炉10之间有一定的间距，在本实施例中辐射热量收集装置7和矿热炉10相距五厘米。
25.烟气收集装置1在矿热炉10上收集获得高温烟气，在烟气收集装置10上连接第一除尘器2。
26.进一步，在第一除尘器2与原料预热装置4连接的管道上设置有备用管道3，同时备用管道3上设置有第一烟气阀门9.1。
27.进一步，第一除尘器2后连接原料预热装置4，用来预热矿热炉10冶炼的原材料。在预热原材料时，第一烟气阀门9.1是闭合的。在原料预热装置4的烟气进出口分别设置有第二烟气阀门9.2和第三烟气阀门9.3，用于控制高温烟气进入原料预热装置4；同时，原料预热装置4上设置有自动化控制的进料口4.1和出料口4.2，进料口4.1用于控制一定量的原材料进入原料预热装置4进行预热，当预热到设定时间时，出料口4.2排出预热完成的原材料。
28.进一步在原料预热装置4后设置第二除尘器5，在第二除尘器5后连接网状结构的热交换管道6，网状的热交换管道6加大了热交换的接触面积，提高热交换效率。
29.同时，备用管道3的另一端连接热交换管道6。设置备用管道6是为了当原料预热装置4内的原材料预热一定时间后需要排出，则打开第一烟气阀门9.1、关闭第二烟气阀门9.2和第三烟气阀门9.3，使高温气体直接流经备用管道3后进入热交换管道6。
30.辐射热量收集装置7设置在矿热炉10的四周，吸收矿热炉10炉壁辐射的热量，同时将热交换管道6放置在辐射热量收集装置7内，使高温烟气通过热交换管道6和辐射热量收集装置7内的水进行热交换；当辐射热量收集装置7使用时，出水口7.2排出热水，进水口7.1注入冷水。
31.最后高温烟气在流过热交换管道6后再流过废气处理装置8，处理后排放。
32.使用该一种矿热炉余热回收利用装置时，在原料预热装置4内装上原材料，关闭第一烟气阀门9.1，打开第二烟气阀门9.2和第三烟气阀门9.3，使高温烟气通过第一除尘器2后流经原料预热装置4预热原材料，再经过第二除尘装置5。当原料预热装置4内的原材料预热一定时间后需要排出，则打开第一烟气阀门9.1、关闭第二烟气阀门9.2和第三烟气阀门9.3，使高温气体直接流经备用管道3后进入热交换管道6；同时通过进料口4.1和出料口4.2来更换原料预热装置4内的原材料，更换完毕后，打开第二烟气阀门9.2和第三烟气阀门9.3、关闭第一烟气阀门9.2，从而不浪费高温烟气的热量。高温烟气流经第二除尘装置5后进入热交换管道6，与辐射热量收集装置7内的水进行热交换，最后流经废气处理装置8后排放。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。