一种夹胶玻璃检视烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹胶玻璃生产技术领域，尤其涉及一种夹胶玻璃检视烘干装置。


背景技术：

2.在夹胶玻璃的生产中，合片前的玻璃板需要经过清洗、烘干来出去表面脏污和杂质，从而提升合片后的结合力，提高产品质量。因此烘干处理的速度也决定了给合片工序供给原料的速度，需要在较短时间内保质保量完成。目前现有的烘干设备大多热风流动不够均匀，板材两面烘干进度不一致，难免浪费时间。所以亟待发明一种可以两面均匀烘干、处理效率高的夹胶玻璃检视烘干装置。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以两面均匀烘干、处理效率高的夹胶玻璃检视烘干装置。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种夹胶玻璃检视烘干装置，包括传送辊和热风组件；若干个所述传送辊联动设置；所述热风组件包括俯角风枪、仰角风枪和加热筒；所述加热筒连通设置在所述俯角风枪和所述仰角风枪的出风口处；所述俯角风枪的风路对准所述传送辊输送路径的顶部区域；所述仰角风枪的风路对准所述传送辊输送路径的底部区域；所述俯角风枪和所述仰角风枪分别位于所述传送辊输送路径的两侧。
5.进一步的，所述加热筒包括导风套；所述导风套与俯角风枪、仰角风枪的出口处连接；所述导风套的内壁上镶嵌设置有导热板；所述导热板为沿着加热桶长度方向延伸的条状结构；所述导热板的表面布置有加热丝；若干个所述导热板在所述导风套内部环向间隔分布。
6.进一步的，所述加热丝包括第一加热组和第二加热组；所述第一加热组位于所述导热板的中段位置；所述第二加热组分布在所述导热板的首尾两端。
7.进一步的，所述传送辊包括芯管和防滑套；所述防滑套包裹设置在所述芯管的外部中段位置；所述芯管上未覆盖防滑套的区域内部镶嵌设置有内衬管。
8.进一步的，若干个所述传送辊的排布方向与水平面之间成2
°‑5°
的仰角。
9.进一步的，还包括罩壳；所述罩壳笼罩在所述传送辊外部；所述热风组件连接设置在所述罩壳的内壁上；所述罩壳的顶部移动设置有摄像头；所诉罩壳的侧面开设有观察窗。
10.有益效果：(1)本实用新型的夹胶玻璃检视烘干装置，包括传送辊和热风组件；若干个所述传送辊联动设置；所述热风组件包括俯角风枪、仰角风枪和加热筒；所述加热筒连通设置在所述俯角风枪和所述仰角风枪的出风口处；所述俯角风枪和所述仰角风枪分别位于所述传送辊输送路径的两侧；位于两侧、高度错开的气流在空间内可以形成立体式的环流状态，不仅让各区域的烘干效果更加一致，而且能够提高热风的利用效率；(2)本实用新型的夹胶玻璃检视烘干装置，所述加热筒包括导风套；所述导风套与俯角风枪、仰角风枪的出口处连接；所述导风套的内壁上镶嵌设置有导热板；所述导热板为沿着加热桶长度方向
延伸的条状结构；所述导热板的表面布置有加热丝；导热板可以采用导热性能良好的铜片等金属材料，从而可以让加热丝在局部发出的热量能够迅速传递到导风套内部各处，增大换热面积和换热时间，提升加热效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的传送辊排布示意图；
12.图2为本实用新型的热风组件位置示意图；
13.图3为本实用新型的加热筒结构示意图；
14.图4为本实用新型的传送辊整体结构示意图；
15.图5为本实用新型的传送辊内部结构示意图；
16.图6为本实用新型的罩壳结构示意图。
17.图中各附图标记为：
18.1、传送辊，11、芯管，12、防滑套，13、内衬管，2、热风组件，21、俯角风枪，22、仰角风枪，23、加热筒，231、导风套，232、导热板，233、加热丝，201、第一加热组，202、第二加热组，3、罩壳，31、观察窗，4、摄像头。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
20.如图1-2所示，一种夹胶玻璃检视烘干装置，包括传送辊1和热风组件2；若干个所述传送辊1联动设置；所述热风组件2包括俯角风枪21、仰角风枪22和加热筒23；所述加热筒23连通设置在所述俯角风枪21和所述仰角风枪22的出风口处；所述俯角风枪21的风路对准所述传送辊1输送路径的顶部区域；所述仰角风枪22的风路对准所述传送辊1输送路径的底部区域；所述俯角风枪21和所述仰角风枪22分别位于所述传送辊1输送路径的两侧。
21.通过在传送辊1的上方下方分别设置俯角风枪21和仰角风枪22，就可以如图2所示让输送中的玻璃板获得双面同步的热风干燥，且位于两侧、高度错开的气流在空间内可以形成立体式的环流状态，不仅让各区域的烘干效果更加一致，而且能够提高热风的利用效率。
22.如图3所示，所述加热筒23包括导风套231；所述导风套231与俯角风枪21、仰角风枪22的出口处连接；所述导风套231的内壁上镶嵌设置有导热板232；所述导热板232为沿着加热桶23长度方向延伸的条状结构；所述导热板232的表面布置有加热丝233；若干个所述导热板232在所述导风套231内部环向间隔分布。
23.导风套231的作用在于，通过自身的发热让流经的气流升温，从而获得干燥所用的热气流；导热板232可以采用导热性能良好的铜片等金属材料，从而可以让加热丝233在局部发出的热量能够迅速传递到导风套231内部各处，增大换热面积和换热时间，提升加热效果。
24.所述加热丝233包括第一加热组201和第二加热组202；所述第一加热组201位于所述导热板232的中段位置；所述第二加热组202分布在所述导热板232的首尾两端。
25.通过将加热丝233分组，可以根据实际的热风温度要求来决定工作的加热组数量，处于中段位置的第一加热组201能够同时向前后端的导热板232传递热量，所以首选使用第
一加热组201加热气流，随后若达不到工艺要求温度，再分别使前后端处的第二加热组202工作。
26.如图4-5所示，所述传送辊1包括芯管11和防滑套12；所述防滑套12包裹设置在所述芯管11的外部中段位置；所述芯管11上未覆盖防滑套12的区域内部镶嵌设置有内衬管13。
27.芯管11之间具体通过传动齿轮、皮带等机构实现联动，而防滑套12的作用在于，可以利用涂层等防滑的表面增强玻璃板在输送过程中的位置稳定性，同时，内衬管13可以增强芯管11两端的抗弯折能力，从而提升传送辊1的整体承重能力，实现在管材轻量化设计的同时兼顾结构强度。
28.若干个所述传送辊1的排布方向与水平面之间成2
°‑5°
的仰角。
29.使传送辊1在输送玻璃板时路径拥有一定的仰角，可以引导玻璃板表面的水在重力作用下集中到高度较低的一端，从而快速被气流吹离板面，提升烘干效率；仰角保持在5
°
以内是为了抑制玻璃板侧向滑移，利用防滑套12的贴合静摩擦力抵消倾斜角度下的重力分力，使之位置稳定。
30.如图6所示，还包括罩壳3；所述罩壳3笼罩在所述传送辊1外部；所述热风组件2连接设置在所述罩壳3的内壁上；所述罩壳3的顶部移动设置有摄像头4；所诉罩壳3的侧面开设有观察窗31。
31.罩壳3的作用在于，可以让烘干区域形成一个较为封闭的空间，从而减少热风的能量损失，热风组件可以依靠回流管将罩壳3内部的空气重新输送回风枪，从而保证热量持续充分利用；摄像头4则可以配合观察窗31，以多角度观察玻璃的烘干情况，及时调整工艺参数。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。