一种水冷式回转窑动密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种水冷式回转窑动密封装置。


背景技术：

2.回转窑是一种广泛用于水泥、冶金、陶瓷、环保等行业的热工设备。回转窑主要由窑头、窑尾和筒体组成，窑头、窑尾与筒体之间通过动密封连接。在动密封的过程中，动密封面经常会产生高温，对密封结构的寿命造成影响，密闭性受到破坏，
3.因此，有必要提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种水冷式回转窑动密封装置，其包括回转窑筒体、密封固定法兰和水冷波纹管，所述密封固定法兰套设在所述回转窑筒体上，所述密封固定法兰具有环形凸起，所述环形凸起环绕所述回转窑筒体，所述环形凸起与所述回转窑筒体之间设置有密封件和密封环，所述密封件套设于所述回转窑筒体外侧且与回转窑筒体相抵，沿所述回转窑筒体轴线方向，所述密封件的两侧分别与密封环和密封固定法兰相抵，且所述密封件、密封环和环形凸起之间形成有水冷密封腔，所述水冷波纹管自所述环形凸起的外壁贯穿所述水冷密封腔，且所述水冷波纹管自所述密封件的外侧压抵所述密封件，所述水冷波纹管通过密封环被限位于所述水冷密封腔内。
5.进一步的，包括回转窑罩体和补偿波纹管，所述补偿波纹管套设在所述回转窑筒体上，所述补偿波纹管一端与所述密封固定法兰连接，另一端与所述回转窑罩体连接，所述环形凸起在所述密封固定法兰远离所述补偿波纹管的一侧。
6.进一步的，所述回转窑筒体的外表面还连接有固定板，所述密封件压紧所述固定板，所述固定板朝向所述密封件的一面形成动密封面。
7.进一步的，所述环形凸起的外周壁设置有水冷波纹管固定板，所述水冷波纹管的两端固定在所述水冷波纹管固定板上，所述水冷波纹管两端分别为水冷出水口和水冷进水口，所述水冷进水口和所述水冷出水口自所述环形凸起的外壁贯穿所述水冷密封腔。
8.进一步的，所述水冷波纹管上安装有密封调节器，所述水冷进水口的外螺纹和所述出水口的外螺纹分别与所述密封调节器的内螺纹连接，且所述密封调节器套装在所述水冷波纹管固定板的安装孔内。
9.进一步的，所述环形凸起轴向的一侧固定连接有密封压板，所述密封压板上螺纹连接有多个调节螺钉，所述调节螺钉与所述密封环抵紧，所述调节螺钉能够调节所述密封环对所述密封件的压力。
10.进一步的，所述水冷密封腔内还设置有套紧件，所述套紧件套设在所述密封件上径向压紧所述密封件。
11.与现有技术相比，本技术的水冷式回转窑动密封装置具有如下一个或多个有益效果：
12.(1)本实用新型中，通过密封件与回转窑筒体外表面贴合形成动密封面，其形成的密封度可由密封调节器和调节螺钉来通过调节密封件与动密封面的贴合程度来实现。
13.(2)本实用新型中，通过设置水冷波纹管和密封件，并向水冷波纹管中通入冷却水，来降低密封面温度。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中的水冷式回转窑动密封装置的主视示意图；
15.图2为本实用新型实施例中的水冷式回转窑动密封装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中的水冷式回转窑动密封装置的另一角度的主视示意图；
17.图4为本实用新型实施例中的水冷式回转窑动密封装置的剖视示意图；
18.图5为图4的a部放大示意图；
19.其中，1、补偿波纹管；2、回转窑罩体；3、回转窑筒体；4、密封固定法兰；5、环形凸起；6、密封件；7、固定板；8、水冷密封腔；9、水冷出水口；10、水冷进水口；11、水冷波纹管；12、水冷波纹管固定板；13、密封调节器；14、密封环；15、套紧件；16、密封压板；17、调节螺钉。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图4，本实用新型公开一种水冷式回转窑动密封装置，其包括回转窑筒体3、密封固定法兰4和水冷波纹管11，所述密封固定法兰4套设在所述回转窑筒体3上，所述密封固定法兰4具有环形凸起5，所述环形凸起5环绕所述回转窑筒体3，所述环形凸起5与所述回转窑筒体3之间设置有密封件6和密封环14，所述密封件6套设于所述回转窑筒体3外侧且与回转窑筒体3相抵，沿所述回转窑筒体3轴线方向，所述密封件6的两侧分别与密封环14和密封固定法兰4相抵，且所述密封件6、密封环14和环形凸起5之间形成有水冷密封腔8，所述水冷波纹管11自所述环形凸起5的外壁贯穿所述水冷密封腔8，且所述水冷波纹管11自
所述密封件6的外侧压抵所述密封件6，所述水冷波纹管11通过密封环14被限位于所述水冷密封腔8内。
24.请参阅图5，所述密封件6压紧所述回转窑筒体3的外表面与所述密封固定法兰4的侧面，所述回转窑筒体3与所述密封件6之间形成表面摩擦密封，所述密封件6可以由碳纤维布和固态润滑材料组成。在一个可选的实施例中，所述回转窑筒体3的外表面设置有固定板7，所述固定板7与所述回转窑筒体3贴紧，所述密封件6压紧所述固定板7，所述固定板7朝向所述密封件6的表面经过处理，所述固定板7朝向所述密封件6的一面形成动密封面。
25.请参阅图2和图3，所述环形凸起5的外周壁设置有水冷波纹管固定板12，所述水冷波纹管11的两端固定在所述水冷波纹管固定板12上，所述水冷波纹管11的两端分别为水冷出水口9和水冷进水口10，所述水冷进水口10和所述水冷出水口9自所述环形凸起5的外壁贯穿所述水冷密封腔8。
26.请参阅图2、图3和图5，所述环形凸起5的外周壁设置有水冷波纹管固定板12，所述水冷波纹管11的两端固定在所述水冷波纹管固定板12上，所述水冷波纹管11上安装有密封调节器13，所述水冷进水口10的外螺纹和所述出水口9的外螺纹分别与所述密封调节器13的内螺纹连接，且所述密封调节器13套装在所述水冷波纹管固定板12的安装孔内。可利用波纹管具有一定的扭曲量，调节所述密封调节器13进而调节水冷波纹管11的弯曲和拉伸，使得所述水冷波纹管11压紧所述密封件6。通过在所述水冷波纹管11中通入冷却水，使得能够降低所述密封件6和所述回转窑筒体3相对运动产生的温度。
27.请参阅图5，所述密封环14轴向压紧所述密封件6，所述密封环14能够对所述水冷波纹管11进行限位，用于阻挡水冷波纹管11的位移，使得所述水冷波纹管11限位在所述水冷密封腔8内，所述水冷密封腔8内还设置有套紧件15，所述套紧件15套设在所述密封件6上，进一步径向压紧所述密封件6。
28.请继续参阅图5，所述环形凸起5轴向的一侧固定连接有密封压板16，且所述密封压板16环绕在所述回转窑筒体3外，所述密封压板16上螺纹连接有多个调节螺钉17，所述调节螺钉17与所述密封环14抵紧，所述调节螺钉17能够调节所述密封环14对所述密封件6的压力。
29.本实用新型的工作原理：在回转窑筒体的运动下，密封件压紧回转窑筒体和密封固定法兰，水冷波纹管中通入冷却水，降低密封件和回转窑筒体相对运动产生的温度，密封固定法兰与补偿波纹管连接，且密封件均与水冷波纹管和密封固定法兰抵紧，进而回转窑筒体运动产生的轴向、径向跳动以及回转窑热胀冷缩产生的力可传递至补偿波纹管，通过补偿波纹管进行补偿。
30.与现有技术相比，本技术的水冷式回转窑动密封装置具有如下一个或多个有益效果：
31.(1)本实用新型中，通过密封件与回转窑筒体外表面贴合形成动密封面，其形成的密封度可由密封调节器和调节螺钉来通过调节密封件与动密封面的贴合程度来实现。
32.(2)本实用新型中，通过设置水冷波纹管和密封件，并向水冷波纹管中通入冷却水，来降低密封面温度。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点
包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
34.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。