烘干装置及隧道式烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备领域，特别涉及一种烘干装置及隧道式烘干机。


背景技术：

2.烘干设备作为烘烤干燥工序的一个必不可少的设备，在食品、制药、电子等行业中得到广泛的应用，现有的烘干设备为降低纵向尺寸，会将风机和加热丝设置在同一水平面内，风机沿水平方向出风，而出风孔设置在风机和加热丝的下方，然而这样的设置在将热风吹向出风孔的过程中，热风会先经过拐角发生转向，转向后的热风再通过出风孔吹向待烘干工件，这会导致最终吹出的热风存在流速不均匀的现象，影响烘干效果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烘干装置，能够使吹出的热风流速较均匀，改善烘干效果。
4.本实用新型还提出一种具有上述烘干装置的隧道式烘干机。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的烘干装置，包括：壳体，内部开设有容纳腔，所述容纳腔的底壁开设有多个出风孔；风机，设置于所述容纳腔内，所述风机能够往所述容纳腔的至少一个方向送风；至少一个导风件，所述导风件设置于所述容纳腔内并位于所述风机的送风路径上，所述导风件具有能够引导空气流向所述出风孔的导风斜面；加热组件，设置于所述容纳腔内。
6.根据本实用新型实施例的烘干装置，至少具有如下有益效果：导风件位于风机的送风路径上，当烘干装置工作时，风机吹出的风经过导风件发生转向，且导风件能够尽可能减少风在转向过程中的速度变化，最终使风较均匀的从多个出风孔中喷出，改善烘干效果。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述导风件与所述壳体为一体式结构。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述导风件由所述容纳腔的部分内腔壁构成。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述导风件连接有至少一个联接件，所述联接件与所述容纳腔的顶壁可拆卸连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述导风斜面为弧形斜面。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述风机包括机壳，所述机壳开设有至少一个出风口，所述机壳的下端开设有进风口，所述容纳腔的底壁开设有进风孔，所述进风口与所述进风孔对应设置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳设于所述容纳腔中部，所述出风口设置有两个，两个所述出风口对应设置于所述机壳相对的两侧壁。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述风机包括风轮和电机，所述电机与所述风轮传动连接，所述电机安装于所述容纳腔的外部。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述电机和所述壳体之间设置有密封件。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的隧道式烘干机，包括：本体；万向轮，设于所
述本体的底部；以及上述的烘干装置。
16.根据本实用新型实施例的隧道式烘干机，至少具有如下有益效果：烘干装置内，导风件位于风机的送风路径上，当烘干装置工作时，风机吹出的风经过导风件发生转向，且导风件能够尽可能减少风在转向过程中的速度变化，最终使风较均匀的从多个出风孔中喷出，改善烘干效果。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型一种实施例的隧道式烘干机的立体示意图；
19.图2为图1示出结构的剖视图；
20.图3为图1示出结构的另一剖视图；
21.图4为本实用新型一种实施例的烘干装置的立体示意图；
22.图5为图4示出结构的另一立体示意图。
23.附图标号：
24.壳体100、容纳腔110、出风孔120、进风孔121、风机200、机壳210、出风口211、进风口212、风轮220、电机230、导风件300、联接件310、加热组件400、隔板500、通道510、本体600、万向轮610。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.如图2至图5所示，根据本实用新型第一方面一些实施例的烘干装置，包括：内部开设有容纳腔110的壳体100，容纳腔110的底壁开设有多个出风孔120；设置于容纳腔110内的风机200，风机200能够往容纳腔110的至少一个方向送风；至少一个导风件300，导风件300设置于容纳腔110内并位于风机200的送风路径上，导风件300具有能够引导空气流向出风
孔120的导风斜面；设置于容纳腔110内的加热组件400。导风件300位于风机200的送风路径上，当烘干装置工作时，风机200吹出的风经过导风件300的导风斜面发生转向，且导风斜面能够尽可能减少风在转向过程中的速度变化，最终使风较均匀的从多个出风孔120中喷出，改善烘干效果。
30.加热组件400包括多根加热丝和安装板，多根加热丝弯折成u型、v型或其他形状，安装板上开设有多个孔洞，将加热丝的端部插接入安装板上，安装板与容纳腔110的内部连接，加热组件400可以位于风机200进风的位置，使吸入容纳腔110的空气先升温，再通过风机200送往导风件300；加热组件400也可以位于风机200和导风件300之间，使吸入容纳腔110的空气，在送往导风件300的过程中完成加热。
31.需要说明的是，风机200可以设置在容纳腔110的任意位置，当风机200设置在容纳腔110的端部时，风机200向容纳腔110的另一端的方向送风，送风路径上可以设置一个或多个具有导风斜面的导风件300用于引导风转向多个出风孔120；当风机200设置在容纳腔110的其余位置时，风机200可以向四周送风。
32.参照图2、图3和图5，在一些实施例中，风机200包括风轮220和电机230，电机230与风轮220传动连接，电机230安装于容纳腔110的外部。电机230通过螺钉连接或螺栓连接的方式与壳体100连接，且电机230位于容纳腔110的外部，由于电机230是精密元件，若将电机230连同风轮220一起装在容纳腔110内，长期的高温环境会对电机230产生破坏，降低电机230的使用寿命，提高了维修装置的人力、时间成本，因此，将电机230安装在容纳腔110的外部，可以有效避免高温环境对电机230的损坏，延长电机230的使用寿命，降低停机检修的次数。
33.需要说明的是，为了防止灰尘等物落在电机230上，可在电机230的外部增设外罩，外罩可通过螺钉连接的方式与壳体100连接。
34.参照图3和图5，在一些实施例中，风机200包括机壳210，机壳210开设有一个出风口211，机壳210的下端开设有进风口212，容纳腔110的底壁开设有进风孔121，进风口212与进风孔121对应设置。壳体100约束风轮220产生的风，使风仅沿出风口211的方向流动，进风孔121和出风孔120均设置在容纳腔110的底壁，风机200送出的风经过导风件300发生转向，并从多个出风孔120流出，作用于带烘干工件后，空气中携带的热量并未被带烘干工件完全吸收，此时，空气经过进风孔121以及与进风孔121对应设置的进风口212，重新进入风机200，并在风轮220的作用下再次经过导风件300流出出风孔120，提高了能量的利用率。
35.参照图5，在一些实施例中，机壳210设于容纳腔110中部，出风口211设置有两个，两个出风口211对应设置于机壳210相对的两侧壁。此时，风机200吹出的风可以同时流向容纳腔110的左右两侧，左右两侧的送风路径上均需要放置一个或多个导风件300，将风机200吹出的风导向出风孔120，仅开设一个出风口211，向一个方向出风的情况，虽同样可以实现热风从多个出风孔120均匀的吹出的效果，但是由于容纳腔110的形状为扁长的长方体型，因此，热风在经过导风件300发生转向后，可能仅有导风件300附近的出风孔120能够均匀地吹出热风，而靠近风机200的出风孔120由于距离导风件300较远，可能无热风或者仅有微弱的热风从中吹出，而通过机壳210左右两侧开设的出风孔120，同时向容纳腔110的左右两侧吹出热风，可以理解的是，相当于两个单侧出风的情况的合并，并且缩短了送风路径的长度，使得更多的出风孔120能够均匀的出风，提高了多个出风孔120中，能够均匀吹出热风的
比例，使得待烘干工件能够更快的完成烘干工序，提高了烘干的效率。
36.需要说明的是，为了防止部分热风在未经过出风孔120流出烘干装置，而直接在风机200的作用下，通过进风口212进入风机200，影响烘干效率，在容纳腔110内安装有两块隔板500，具体的，隔板500垂直于容纳腔110的长度方向，并将容纳腔110分隔成进风腔和出风腔，隔板500与壳体100连接，隔板500上开设有通道510，出风口211和出风腔通过通道510连通，设置有隔板500可以防止热风未流出出风孔120，而直接通过进风口212进入风机200，提高了烘干效率，避免一部分无用功的产生。
37.在一些实施例中，导风件300与壳体100为一体式结构，导风件300可以通过焊接或者胶结的方式固定连接于容纳腔110的拐角处，通过导风件300将壳体100的拐角变为易于导风的结构，采用焊接或胶结的方式，可以减少安装导风板所需在壳体100上开的孔的数量，使烘干装置的密封效果更好。
38.可以理解的是，导风件300由容纳腔110的部分内腔壁构成，即导风件300为壳体100的一部分，在生产壳体100的过程中，直接在壳体100的拐角处倒出圆角或斜角，通过上述方式，无需额外制造导风件300，并减少了安装导风件300所需的工序，提高生产效率，降低了生产的成本。
39.参照图5，在一些实施例中，导风件300连接有至少一个联接件310，联接件310与容纳腔110的顶壁可拆卸连接，联接件310与导风件300为一体式结构，联接件310上开设有联接孔，容纳腔110的顶壁对应开设有安装孔，通过螺钉或螺栓同时穿过联接孔和安装孔完成导风件300与壳体100的固定，导风件300与壳体100可拆卸连接，方便在导风件300发生损坏后进行更换，避免导风件300损坏，更换整个壳体100的情况发生，有效降低维修成本，同时还可随时替换导风效果更佳的导风件300，提高烘干装置的工作效率。
40.需要说明的是，联接件310的数量可以设置为两个，两个联接件310分别位于导风件300的两侧，两个联接件310分别与容纳腔110的顶壁和侧壁可拆卸连接，导风件300仅单侧连接时，导风件300在风的作用下，可能发生较大程度的晃动，且有可能产生的噪声，而采用上述安装方式，导风件300的固定效果更好，可以有效避免可能的振动和噪声。
41.在一些实施例中，导风斜面为弧形斜面，导风件300因其具有平滑过渡的弧形斜面，因此吹在导风件300上的风经过平滑过渡的弧形斜面后，风的方向会发生平滑的变化，风向从原本的平行或大致平行于出风孔120，逐渐过渡为朝向出风孔120，且由于是弧形斜面，风与导风件300发生碰撞引起的风速的变化小，能够保证多个出风孔120均匀的吹出热风。当然，导风斜面也可以为直斜面，虽在将风引导向出风孔120的过程中，容易造成风速的变化，导致多个出风孔120吹出的热风不均匀，但胜在拥有直斜面的导风件300更易于制造，可以有效降低生产成本。
42.在一些实施例中，电机230和壳体100之间设置有密封件。在电机230和壳体100之间设置密封件，密封件可以为橡胶密封圈、橡胶垫片等常规设置，通过密封件减少壳体100上出气通道的数量，保证空气仅能通过出风孔120和进风孔121进出容纳腔110，而出风孔120和进风孔121均正对于待烘干工件，因此，可以保证热风均作用于待烘干工件，有效提高能量的利用效率。
43.参照图1至图3，根据本实用新型第二方面一些实施例的隧道式烘干机，包括：本体600；万向轮610，设于本体600的底部；以及上述的烘干装置。采用上述的烘干装置，能够使
风较均匀的从多个出风孔120中喷出，烘干效果更佳；本体600底部安装的万向轮610，使烘干机方便运输且便于位置调整。
44.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。